【正文】 （t）備注1水萬t220502電力萬KWh1957883原煤萬t2546022914折合標(biāo)準(zhǔn)煤合計t23702在實施節(jié)能改造項目的同時，要加強能源管理。（7）能源計量配置生產(chǎn)用能計量方面按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB171672006）的規(guī)定配置，各種能源計量器具的配備數(shù)量及配備指標(biāo)見下表。（3）總圖（道路及廣場鋪砌、圍墻、大門、綠化等）及運輸（叉車、裝載機、通勤車等）、公用設(shè)施（鍋爐及變壓器等）建設(shè)。流動資金采用分項詳細(xì)估算法測算，年需流動資金3000萬元（鋪底流動資金900萬元）。本項目實施后，主要產(chǎn)品仍為鈣鋁復(fù)合渣系列產(chǎn)品，年產(chǎn)量10萬噸，每噸平均售價2500元。、增值稅和銷售稅金及附加估算年產(chǎn)品銷售收入（不含稅）估算為25000萬元。年經(jīng)營成本18995萬元。償還貸款的資金來源為項目形成的未分配利潤和折舊費的各80%。15社會效益分析本項目社會效益主要體現(xiàn)在：（1）提供就業(yè)崗位450個，對維護社會穩(wěn)定、創(chuàng)建和諧社會具有積極的作用。本項目的實施，對于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展均具有一定的現(xiàn)實意義。（2）在工藝設(shè)備選擇上，全部選用國產(chǎn)先進高效設(shè)備，既保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量、高水平，同時還促進了國內(nèi)裝備制造業(yè)的發(fā)展。詳見投資估算及財務(wù)評價指標(biāo)匯總表（附表12）。詳見項目現(xiàn)金流量表（附表8）。本項目的生產(chǎn)成本與費用估算為19674萬元（計算期第8年）。項目計算期12年，其中建設(shè)期2年。14財務(wù)評價改造前雖然有年產(chǎn)10萬噸的規(guī)模，但由于能耗巨大，隨著煤炭的漲價，企業(yè)基本上無利可圖。其中建筑工程費1945萬元，設(shè)備購置費（設(shè)備原價+設(shè)備運雜費）5199萬元，設(shè)備安裝工程費168萬元，工器具及生產(chǎn)家具購置費30萬元，其他費用1428萬元。（2）建筑面積17361平方米。（5）能源分配和傳輸管理在投產(chǎn)建設(shè)過程中，要科學(xué)、合理的布置內(nèi)部能源傳輸系統(tǒng)，主要是煤氣管線，將能源在分配和傳輸過程中的損耗降到最低。通過以上節(jié)能改造措施，經(jīng)測算，%。改變窯爐結(jié)構(gòu)。電力由鞍山市某縣工業(yè)園區(qū)供電局提供，水由自打深井提取的地下水提供。消防供水管網(wǎng)獨立敷設(shè)，主干管直徑DN100，采用鑄鐵管。為解決工人的洗浴問題，本項目設(shè)洗浴室1處，建筑面積約100㎡，一次可容納35人洗浴。但有兩點在設(shè)計中應(yīng)引起高度重視。（6）爐渣治理煤氣發(fā)生爐的爐渣，發(fā)生量較大，爐渣發(fā)生率在25%以上。煤氣發(fā)生爐自備塵降器與除塵器，煙氣排空高度25米。主要工藝流程為 原料→混料→破碎→熔煉（溫度1300℃）→冷卻→破碎→研磨→檢測→包裝。配電線路采用NTCS接地系統(tǒng)，接地電阻不大于10歐姆。項目設(shè)計年產(chǎn)10萬噸預(yù)熔型冶金輔料，年生產(chǎn)用電約150萬KWh。浴室全部采用淋浴，按一次洗浴35人設(shè)計。本項目用熱合蒸汽合計1410噸。其中，辦公樓建筑面積2828㎡；倒班宿舍建筑面積1440㎡；變電所建筑面積180㎡；門衛(wèi)建筑面積43㎡。（2）排水方案廠區(qū)設(shè)有組織排放系統(tǒng)，雨污合排方式。兼做消防水池。洗浴用水量約每日15噸。這部分運輸由社會運力協(xié)商解決。場地雨水排放為有組織排放，雨污合流制。該區(qū)域內(nèi)有一條10KV高壓線穿過，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定不能布置建構(gòu)筑物。供暖：項目生產(chǎn)不采暖，僅生活采暖，建270平方米鍋爐房（含水泵站、浴室）。四跨跨度224米廠房分別布置原料準(zhǔn)備、熔煉、冷卻（間）、成品車間。企業(yè)已考察了邯鄲市匯滋環(huán)保熱能有限公司、遼陽市博旺環(huán)保設(shè)備廠等幾家制造商，經(jīng)比較，擬采用博旺公司產(chǎn)品，其水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。原生產(chǎn)使用小型沖天爐，必須使用用焦炭為原料；改造后使用自行開發(fā)的專用窯爐，并可使用煤氣發(fā)生器轉(zhuǎn)換的燃?xì)鈦硖娲固俊７浇馐?，主要成份CaCO3，年用量10萬噸。煙塵發(fā)生量明顯減少，改善環(huán)境顯著。真空室耐火材料壽命比使用機械混合型CaOCaF2脫硫劑提高30%。提高精煉爐脫硫效果，特別是適合于深脫硫。某礦產(chǎn)公司在預(yù)熔型冶金輔料產(chǎn)品開發(fā)方面做了大量工作，與北京科技大學(xué)冶金輔料研究所等科研單位合作，共同開發(fā)出產(chǎn)品，其各項性能指標(biāo)為國內(nèi)先進水平。由于鐵水預(yù)處理是國家鼓勵發(fā)展的技術(shù)，其應(yīng)用會進一步擴大，預(yù)熔型脫磷劑（鐵酸鈣）的需求也將快速增長，市場前景廣闊。而當(dāng)前我國已有的預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)企業(yè)采用電爐、導(dǎo)燃窯、重油窯生產(chǎn)預(yù)熔型精煉渣，產(chǎn)品能耗大、成本高、污染相對較大，且產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)鋼廠的需求。近幾年，我國冶金輔料的消費量增長率超過20%，為冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)提供了巨大的商機。產(chǎn)品比較單一的企業(yè)有：河南省登封市少林冶金輔料有限公司，主要生產(chǎn)中高檔冶金輔料,。河南省西保冶材集團有限公司是集保護材料、耐火材料和冶金爐料等產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)集團，公司冶金輔料年綜合生產(chǎn)能力20余萬噸。隨著分步煉鋼的出現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序已分解成鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和爐外二次精煉三個階段，再到連鑄連軋工序。（6）項目主要經(jīng)濟指標(biāo)年銷售收入 25000萬元 其中年出口創(chuàng)匯 938萬美元年增值稅 1572萬元年銷售稅金及附加 126萬元年利潤總額 5200萬元年所得稅額 1716萬元投資利潤率 %投資利稅率 %貸款償還期 財務(wù)內(nèi)部收益率 %投資回收期 生產(chǎn)能力利用率（BEP） %2企業(yè)概況某礦產(chǎn)有限公司成立于2006年5月，注冊資金700萬元。（3）項目建設(shè)期項目建設(shè)期定為3年。（2）項目主要建設(shè)內(nèi)容新征土地55328平方米。針對國內(nèi)外預(yù)熔型冶金輔料市場前景看好、國家將會越來越重視節(jié)能工作的背景下，某礦產(chǎn)有限公司采用新方法生產(chǎn)預(yù)熔型冶金輔料，建設(shè)蓄熱式窯爐以煤轉(zhuǎn)化煤氣燒制，公司現(xiàn)已掌握該生產(chǎn)技術(shù)，其工業(yè)化實驗產(chǎn)品供應(yīng)給本溪鋼鐵公司、韓國浦項等國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)，得到了一致好評。我國已發(fā)展成為世界鋼鐵生產(chǎn)和消費大國之一，但目前國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)通常采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣。目前在鋼鐵發(fā)達工業(yè)國家已得到了廣泛應(yīng)用，展現(xiàn)出廣闊的市場前景?！笨梢灶A(yù)見，國家將會越來越重視節(jié)能工作。（1）項目實施地點本項目在某縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、企業(yè)新征土地上實施。建廠區(qū)圍墻、大門、道路，并對廠區(qū)進行綠化。項目總投資9670萬元中，擬申請銀行貸款5000萬元，其余4670萬元由企業(yè)自籌。當(dāng)今鋼鐵工業(yè)仍然是以高爐轉(zhuǎn)爐流程工藝為主流，產(chǎn)量約占鋼總產(chǎn)量的70%以上，其工藝在不斷發(fā)展。河南省西峽縣依托當(dāng)?shù)厥㈡V橄欖石等豐富的礦產(chǎn)資源優(yōu)勢，以西保、龍成、通宇集團為龍頭，形成我國又一冶金輔料生產(chǎn)基地。內(nèi)鄉(xiāng)縣寶隆冶金輔料有限責(zé)任公司（原內(nèi)鄉(xiāng)縣冶金保溫材料廠）是集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的冶金輔料專業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品8大系列20余個品種，產(chǎn)品有預(yù)熔連鑄系列保護渣、預(yù)溶精煉渣、無碳高堿度微膨脹鋼包中包保溫劑、硅鈣碳脫氧合金、鐵水預(yù)處理脫硫劑、中包顆粒渣等六大系列，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為5千噸，還是用淘汰的爐型生產(chǎn)的。鋼鐵產(chǎn)量的增長帶動了與之比例配套的冶金輔料需求的增長。在國外預(yù)熔型冶金精煉渣已得到成熟應(yīng)用，如：韓國、日本、歐美等發(fā)達國家，國內(nèi)各鋼廠也開始采用預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣。從目前成熟的工藝來看，每噸鋼在鐵水預(yù)處理時需要脫磷劑（鐵酸鈣）30～40公斤，產(chǎn)品也在向預(yù)熔型發(fā)展，有相當(dāng)規(guī)模的市場需求。 其中出口3萬噸。降低電耗、電極消耗分別可達50kwh/。真空室耐火材料的侵蝕程度明顯減輕。（3）鈣鋁復(fù)合渣產(chǎn)品理化指標(biāo)? 化學(xué)成分如下：成分CaOAl2O3SiO2MgOS+P其它H2O%～～≤≤≤余量≤%? 粒度要求如下：精度范圍 1～50mm篩下物 ≤5%? 該產(chǎn)品試驗結(jié)果%、%，平均脫硫率大于85%。5主要原材料消耗及供應(yīng)主要原材料是廢棄高鋁轉(zhuǎn)頭和鋁灰、鋁礬土、廢棄方解石粉。該項目的節(jié)能措施主要包括爐窯改型及燃料的 改變。（3）關(guān)于煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐是本項目主要設(shè)備之一，它為熔爐提供能源。新建聯(lián)合廠房，長120米、寬105（30+30+21+24）米，對應(yīng)四跨檐高分別為119米，建筑面積12600平方米。供電：開發(fā)區(qū)已經(jīng)配備了工業(yè)化生產(chǎn)用電，可從廠區(qū)東北側(cè)10KV電路T接進入廠區(qū)。廠區(qū)地形為一規(guī)整的矩形場地，從北到南排序為：堆場區(qū)主要是生產(chǎn)用煤及一些原料堆放。廠區(qū)地勢平坦，豎向布置采取平坡式布置方式。企業(yè)的廠外運輸及原料運入廠區(qū)內(nèi)的堆場和原料準(zhǔn)備車間內(nèi)、成品裝車出廠，全部需要載重汽車來完成。生活用水按人均日生活用水量約35L測算，本項目設(shè)計員工450人，三班，年生產(chǎn)300天，日生活用水量約16噸。建設(shè)地下儲水池1座，儲水量約300m3。室內(nèi)供水管道采用PPr塑料管，熱熔連接。采暖耗熱量：本項目建設(shè)的辦公樓、倒班宿舍及新建的變電所等建筑物設(shè)采暖設(shè)施。年用蒸汽量約450噸。浴室設(shè)在鍋爐房二層，建筑面積約100平方米。噸產(chǎn)品耗電量15KWh。生產(chǎn)廠房每個車間設(shè)1個變電室，動力線進入配電室做二次接地，各車間配電線路采用樹干式和輻射式聯(lián)合配電線路，配電線路沿電纜溝鋪設(shè)，進入機臺線路穿鋼管直埋。本項目的產(chǎn)品為鋁鈣渣及鐵酸鈣等產(chǎn)品，使用的主要原料為方解石和鋁礬土以及少量其它礦物質(zhì)。此時煙塵濃度不大于100mg/m3，格林曼黑度1級。生產(chǎn)設(shè)備鄂式破碎機噪聲大于85分貝