【正文】 Z1652靜態(tài)混合器YHJ202靜態(tài)混合器YHJ404酸化反應罐SRG802水化反應罐YSRG1402中和反應罐YJRG1004脫膠離心機PX602水洗離心機ZYBD215S34J2脫溶干燥器YDSQ14402磷酸罐SG502堿罐JG1002配堿罐JX1502堿泵25F252輸油泵ISW401252定量泵2序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注熱水罐SRG1202熱水泵ISWR402002回油泵ISW401602高位水罐RSG602油腳罐YJG1602油腳泵KCB3002二級油罐YG1602集液罐YG802分離器YQFG602分油箱YSFX1502真空系統(tǒng)2ZP（10+60）302干燥油抽出泵IH40322004洗滌臺LOX502電動葫蘆2脫膠油罐YG1402輸油泵ISW402004定量泵4換熱器BR01122換熱器BR02302酸化罐YSRG802磷酸罐SG502白土罐BTG1002白土定量系統(tǒng)PDL152油土混合器YHHG1002連續(xù)脫色器YLYD1402脫色泵IHK50322004振動過濾機MYB254安全過濾器DL4P2S4序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注空氣壓縮機2空氣儲罐AG802分離器YQFG602真空系統(tǒng)2ZP（10+60）602電動葫蘆2脫色油罐YG140A2輸油泵ISW40200416B306介質(zhì)加熱器LGJR402導熱油系統(tǒng)QXL5002脂肪酸捕集器YPJL1402脂肪酸循環(huán)泵IHG40321604脫臭器YDXL80/1402脫臭油抽出泵2冷卻器LGJR302板式冷卻器BR01102板式冷卻器BR01102安全過濾器DL4P2S4抗氧化劑罐SG504輸油泵ISW401604高位罐YFG1002定量泵YBND2四級蒸汽噴射泵4ZP（10+80）22脫臭油暫存罐YG1404破晶器BR01102換熱器BR02202速冷結晶器BR02252臥式養(yǎng)晶器WYJQ6002序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注助濾劑罐LJG502預涂罐YTG1402過濾機XMY300/120UB4清油罐QYG1402濁油罐QYG1402冷凍機組2冷媒罐ZCG1402空壓機2空氣儲罐KQG802進油泵AL401602中間油泵AL401252螺桿泵50G4齒輪泵KCB2004冷媒泵ISW652002冷卻水泵IS100801604玻璃鋼涼水塔GBNL31502玻璃鋼涼水塔GBNL32002涼水泵IS25020025085包裝車間灌裝生產(chǎn)線DZGAX684廣東五星輸送機YSP長150米4廊坊包裝公司噴碼機EBS60004廊坊包裝公司貼標機8廊坊包裝公司裝箱機YZX4A4廊坊包裝公司輸箱機YSX2廊坊包裝公司第七章 總平面布置與運輸按照現(xiàn)有國家的方針、政策，并結合當?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟、合理，盡量減少投資、降低造價，并應切實注意節(jié)約用地。根據(jù)工藝、食品工業(yè)衛(wèi)生標準及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢。避免返復運輸和作業(yè)線的交叉。在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應、貨運周轉、衛(wèi)生及防火等條件分區(qū)布置。并將有大量排出煙、塵及有害氣體的車間，布置在廠區(qū)下風方向。運輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運輸安全。建筑物或構筑物的布置應符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全的要求，并應滿足地上、地下工程管線的輔設和交通運輸?shù)囊?。本項目廠址位于某縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)所在地的九重鎮(zhèn)與厚坡鎮(zhèn)交界地帶，廠址距內(nèi)鄧高速出口1500米。廠區(qū)南北長800米，東西寬245米，廠區(qū)占地面積143851平方米。為了充分合理的利用土地，本著物流順暢，便于管理，形式美觀的設計思路。整個廠區(qū)的生產(chǎn)車間及庫房布置分區(qū)明確，生產(chǎn)工藝流程合理，廠區(qū)主要道路與每個車間之間道路相連形成環(huán)路，符合消防要求。另外根據(jù)建設規(guī)模，廠區(qū)宜設置4個獨立出入口，設置在廠區(qū)的南圍墻上2個，西圍墻1個，東圍墻1個。為了使輔料、成品與人流進出分流，即南圍墻上主出入口寬度15米，主要供對外聯(lián)系，職工上下班。西圍墻的原料出入口和成品出入口寬度均為10米，作為原料、輔料和成品運出出入口，避免原輔料、成品和人流的混雜。本項目場區(qū)內(nèi)地勢平坦，本次新建建筑物豎向設計本著盡量減少土方工程量、節(jié)約基建投資的原則，場地標高及排水坡度盡量結合原地形進行平整。場地排雨水坡度為5‰，場地雨水匯入道路邊溝，最后排入南側下水道內(nèi)。，土方工程量為41500立方米。作為現(xiàn)代化食品廠，應使廠內(nèi)、外交通運輸相適應。根據(jù)建設規(guī)模，運輸車輛較多。鑒于此，廠區(qū)內(nèi)道路系統(tǒng)的布置應有足夠的寬度使運輸車輛能夠方便快捷的到達每個輔助車間，并形成環(huán)形路網(wǎng)。本次新建道路分主干道和次干道兩種，位于生產(chǎn)車間四周的主干道寬10米，次干道寬5米。道路路面結構為水泥砼路面帶蓋板明溝，新建道路總長2586米，道路及硬化地面面積34230平方米。綠化布置是場區(qū)的重要組成部分。為了改善工人的生產(chǎn)環(huán)境及廠容廠貌，需要有潔凈的基礎設施和良好空間視覺效果。根據(jù)項目規(guī)模和總平面布置方案，場內(nèi)綠化組成部分是行道樹和沿路綠地為主，形成帶狀綠化。其間喬木和灌木搭配栽植，營造輕松、舒適的綠化景觀。使整個場區(qū)內(nèi)綠化布局形成疏密有致、高低錯落、遠近分明的綠化層次和空間結構。與廠內(nèi)建筑相呼應，樹立現(xiàn)代化食品廠的典型模式?？偲矫嬷饕夹g指標表序號項 目單位指標備 注1全廠總占地面積㎡3408432新建建(構)筑物占地面積㎡714023新建建(構)筑物建筑面積㎡1626044道路廣場占地面積㎡342305建筑系數(shù)%6土地利用系數(shù)%7綠化系數(shù)%13本次建設項目全年總運輸量為197萬噸/年，其中運入量為108萬噸/年，運出量為89萬噸/年。廠內(nèi)原材料、成品運輸選用推車作為運輸工具。廠外成品運輸以汽車為主。第八章 熱力站根據(jù)國家節(jié)能方針，為提高能源利用率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，本項目采取熱電聯(lián)產(chǎn)的方式建立自備熱力站，以滿足項目生產(chǎn)用汽和部分用電。 根據(jù)本項目用熱負荷，考慮網(wǎng)損5％，并考慮焓差等因素，折算到熱力站管網(wǎng)出口的設計值見下表。全廠熱負荷表序號用汽部門用汽量噸/時用汽參數(shù)Mpa備注最大平均1紅薯淀粉車間2016生產(chǎn)用汽2糖化車間5244生產(chǎn)用汽3發(fā)酵與提取車間8476生產(chǎn)用汽4副產(chǎn)品車間50365其它用汽18126管路供熱損失44合計234192本項目隸屬于某農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)有限公司乳酸生產(chǎn)之自備熱力站，依據(jù)該廠生產(chǎn)乳酸所需熱量為80~100t/h，~，溫度為120℃~180℃，因熱負荷穩(wěn)且連續(xù)運行的飽和蒸汽，就供熱需求量和供熱參數(shù)要求。該機供熱量最大能力240t/h，溫度300℃，故能滿足供熱需求。該機最大進汽量為260t/h，配二臺75t/h爐。所以，機爐匹配比較合理。背壓式汽輪機型號：額定工作參數(shù)進汽壓力：進汽溫度：435℃額定進汽量：112t/h最大進汽量：130t/h排汽壓力：轉速：3000r/min旋轉方向：順時針（從背壓機端向發(fā)電機端看）發(fā)電機型號：QF122/額定功率：12000KW額定功率：12000KW額定電壓：10500V額定電流：額定頻率：50HZ鍋爐鍋爐技術規(guī)劃中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，單汽包自然循環(huán)、膜式水冷壁、旋風分離器、懸吊結構、按7度地震設防，半露天布置。鍋爐主要技術參數(shù)：蒸發(fā)量：75t/h過熱蒸汽壓力：過熱蒸汽溫度：450℃給水溫度：150℃（或130℃）一次熱風溫度：150℃二次熱風溫度：150℃鍋爐熱效率：＞89%燃燒方式：循環(huán)流化床排渣方式：固態(tài)排渣點火方式：床下油點火由二臺75t/h鍋爐來主蒸汽經(jīng)主蒸汽母管（預留擴建條件）接入背壓機，背壓機排汽向用戶供熱，化學軟化水補入除氧器，加熱除氧后經(jīng)二臺電動給水泵打入鍋爐。汽機廠家配套有汽封加熱器，汽封冷卻器和發(fā)電機空氣冷卻器：冷油器、油箱。設備和管道的疏水進入疏水箱，經(jīng)疏水泵進入除氧器，加熱除氧后經(jīng)電動給水泵再打入鍋爐。煤種及煤質(zhì)資料本工程以當?shù)孛旱V的燃煤為設計煤種。煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)如下：序號項目符合單位分析值設計煤種1收到基水份Mar%2空氣干燥基水份Mad%3收到基灰份Aar%4收到基碳Car%5收到基氧Har%6收到基氮Oar%7收到基全硫Nar%8干燥無灰基揮發(fā)份St,ar%9低位發(fā)熱量Vdaf%10低位發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg1909011變形溫度DT℃140012軟化溫度ST℃145013流動溫度FT℃1480燃料消耗量燃料及石灰石耗量如下： 二臺鍋爐的耗煤及石灰石量如下：名稱設計煤種小時耗煤量（t）28日耗煤量（t）616年耗煤量（104t）石灰石小時耗煤量（t）注：每日按22小時計。每年按6000小時計。根據(jù)鍋爐燃用煤種，選用循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐是一種新型燃煤鍋爐，具有燃燒效率高、對煤種適應性強的特點，采用此爐型，可提高熱力站的綜合經(jīng)濟效益，并具有一定的抑制氮氧化物生成的作用，具有良好的環(huán)境效益。具體系統(tǒng)如下：原煤經(jīng)碎煤機破碎至7mm以下，由輸煤皮帶送至原煤斗，每爐設煤斗兩只，原煤經(jīng)3臺給煤機送至爐膛。原煤在爐膛一次燃燒后，經(jīng)過分離器，重新回爐膛燃燒，飛灰則經(jīng)過爐膛尾部省煤器與預熱器排出。爐膛底部布置有冷渣器，渣經(jīng)過冷渣器冷卻后排至除灰系統(tǒng)。設有一臺一次風機和一臺二次風機分別將熱風送至爐膛。本工程鍋爐需添加石灰石脫硫，石灰石來源為購買商品石灰石，石灰石粉通過電動鎖氣器給粉，由給煤機輸送至爐膛用于爐內(nèi)脫硫，脫硫效率為85%，滿足環(huán)保要求。鍋爐點火及助燃油系統(tǒng)本期工程點火采用0號輕柴油。油罐設置為250m3鋼制固定頂油罐。鍋爐點火油采用市場議價商品油。鍋爐采用輕柴油床下點火。鍋爐設置簡單機械霧化油槍。點火油按0號輕柴油設計，汽車運輸。卸油系統(tǒng)考慮汽車卸油，卸油泵為齒輪油泵，一運一備，供油泵選擇兩臺離心油泵，并設置高效污油處理裝置一套，用于處理油罐及泵房污水，處理后污油回收，廢水達標排放。汽機房布置汽機房跨度18米，柱距6米，共5個柱距，故汽機房長度總計30米。其內(nèi)安裝三臺電動給水泵（二臺運行，一臺備用）。，背壓機排汽中心線在3號與4號柱中心線上。機頭朝著擴建端。零米層布置有3臺電動給水泵、2臺冷油器、低位水泵、低位水箱。、汽封加熱器和汽封冷卻器。，并有平臺可以方便地通向機爐控制室。在汽機房內(nèi)設有電動橋式起重機，可以方便地安裝主機和輔機設備（在低位水箱坑內(nèi)和冷卻水管坑內(nèi)設有2臺排污泵）。除氧間布置除氧間跨度9米，0米層是電氣配電裝置，7米層布置有機爐控制室和切換管道，14米層布置有二臺除氧器和一臺連續(xù)排污擴容器給煤機，供熱聯(lián)箱和減濕減壓器