【正文】 001回油泵ISW401601高位水罐RSG601油腳罐YJG1601油腳泵KCB3001二級油罐YG1601集液罐YG801分離器YQFG601分油箱YSF*1501真空系統(tǒng)2ZP（10+60）301干燥油抽出泵IH40322002洗滌臺LO*501電動葫蘆1脫膠油罐YG1401輸油泵ISW402002定量泵2換熱器BR01121換熱器BR02301酸化罐YSRG801磷酸罐SG501白土罐BTG1001白土定量系統(tǒng)PDL151油土混合器YHHG1001連續(xù)脫色器YLYD1401脫色泵IHK50322002振動過濾機MYB252安全過濾器DL4P2S2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注空氣壓縮機1空氣儲罐AG801分離器YQFG601真空系統(tǒng)2ZP（10+60）601電動葫蘆1脫色油罐YG140A1輸油泵ISW40200216B303介質(zhì)加熱器LGJR401導(dǎo)熱油系統(tǒng)Q*L5001脂肪酸捕集器YPJL1401脂肪酸循環(huán)泵IHG40321602脫臭器YD*L80/1401脫臭油抽出泵1冷卻器LGJR301板式冷卻器BR01101板式冷卻器BR01101安全過濾器DL4P2S2抗氧化劑罐SG502輸油泵ISW401602高位罐YFG1001定量泵YBND1四級蒸汽噴射泵4ZP（10+80）21脫臭油暫存罐YG1402破晶器BR01101換熱器BR02201速冷結(jié)晶器BR02251臥式養(yǎng)晶器WYJQ6001序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注助濾劑罐LJG501預(yù)涂罐YTG1401過濾機*MY300/120UB2清油罐QYG1401濁油罐QYG1401冷凍機組1冷媒罐ZCG1401空壓機1空氣儲罐KQG801進油泵AL401601中間油泵AL401251螺桿泵50G2齒輪泵KCB2002冷媒泵ISW652001冷卻水泵IS100801602玻璃鋼涼水塔GBNL31501玻璃鋼涼水塔GBNL32001涼水泵IS25020025045包裝車間灌裝生產(chǎn)線DZGA*682廣東五星輸送機YSP長150米2廊坊包裝公司噴碼機EBS60002廊坊包裝公司貼標(biāo)機4廊坊包裝公司裝箱機YZ*4A2廊坊包裝公司輸箱機YS*1廊坊包裝公司第七章 總平面布置與運輸按照現(xiàn)有國家的方針、政策，并結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟、合理，盡量減少投資、降低造價，并應(yīng)切實注意節(jié)約用地。根據(jù)工藝、食品工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢。避免返復(fù)運輸和作業(yè)線的交叉。在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應(yīng)、貨運周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生及防火等條件分區(qū)布置。并將有大量排出煙、塵及有害氣體的車間，布置在廠區(qū)下風(fēng)方向。運輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運輸安全。建筑物或構(gòu)筑物的布置應(yīng)符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全的要求，并應(yīng)滿足地上、地下工程管線的輔設(shè)和交通運輸?shù)囊?。本項目廠址位于xx市**區(qū)髙皇鄉(xiāng)以北，廠址距南石線500米。廠區(qū)南北長800米，東西寬245米，廠區(qū)占地面積143851平方米。為了充分合理的利用土地，本著物流順暢，便于管理，形式美觀的設(shè)計思路。整個廠區(qū)的生產(chǎn)車間及庫房布置分區(qū)明確，生產(chǎn)工藝流程合理，廠區(qū)主要道路與每個車間之間道路相連形成環(huán)路，符合消防要求。另外根據(jù)建設(shè)規(guī)模，廠區(qū)宜設(shè)置4個獨立出入口，設(shè)置在廠區(qū)的南圍墻上2個，西圍墻1個，東圍墻1個。為了使輔料、成品與人流進出分流，即南圍墻上主出入口寬度15米，主要供對外聯(lián)系，職工上下班。西圍墻的原料出入口和成品出入口寬度均為10米，作為原料、輔料和成品運出出入口，避免原輔料、成品和人流的混雜。本項目場區(qū)內(nèi)地勢平坦，本次新建建筑物豎向設(shè)計本著盡量減少土方工程量、節(jié)約基建投資的原則，場地標(biāo)高及排水坡度盡量結(jié)合原地形進行平整。場地排雨水坡度為5‰，場地雨水匯入道路邊溝，最后排入南側(cè)下水道內(nèi)。，土方工程量為41500立方米。作為現(xiàn)代化食品廠，應(yīng)使廠內(nèi)、外交通運輸相適應(yīng)。根據(jù)建設(shè)規(guī)模，運輸車輛較多。鑒于此，廠區(qū)內(nèi)道路系統(tǒng)的布置應(yīng)有足夠的寬度使運輸車輛能夠方便快捷的到達每個輔助車間，并形成環(huán)形路網(wǎng)。本次新建道路分主干道和次干道兩種，位于生產(chǎn)車間四周的主干道寬10米，次干道寬5米。道路路面結(jié)構(gòu)為水泥砼路面帶蓋板明溝，新建道路總長2586米，道路及硬化地面面積34230平方米。綠化布置是場區(qū)的重要組成部分。為了改善工人的生產(chǎn)環(huán)境及廠容廠貌，需要有潔凈的基礎(chǔ)設(shè)施和良好空間視覺效果。根據(jù)項目規(guī)模和總平面布置方案，場內(nèi)綠化組成部分是行道樹和沿路綠地為主，形成帶狀綠化。其間喬木和灌木搭配栽植，營造輕松、舒適的綠化景觀。使整個場區(qū)內(nèi)綠化布局形成疏密有致、高低錯落、遠近分明的綠化層次和空間結(jié)構(gòu)。與廠內(nèi)建筑相呼應(yīng)，樹立現(xiàn)代化食品廠的典型模式?？偲矫嬷饕夹g(shù)指標(biāo)表序號項 目單位指標(biāo)備 注1全廠總占地面積㎡3408432新建建(構(gòu))筑物占地面積㎡1206343新建建(構(gòu))筑物建筑面積㎡1464664道路廣場占地面積㎡142305建筑系數(shù)%6土地利用系數(shù)%7綠化系數(shù)%13本次建設(shè)項目全年總運輸量為982339噸/年，其中運入量為542654噸/年，運出量為439685噸/年。廠內(nèi)原材料、成品運輸選用推車作為運輸工具。廠外成品運輸以汽車為主。第八章 熱力站根據(jù)國家節(jié)能方針，為提高能源利用率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，本項目采取熱電聯(lián)產(chǎn)的方式建立自備熱力站，以滿足項目生產(chǎn)用汽和部分用電。 根據(jù)本項目用熱負(fù)荷，考慮網(wǎng)損5％，并考慮焓差等因素，折算到熱力站管網(wǎng)出口的設(shè)計值見下表。全廠熱負(fù)荷表序號用汽部門用汽量噸/時用汽參數(shù)Mpa備注最大平均1紅薯淀粉車間108生產(chǎn)用汽2糖化車間2622生產(chǎn)用汽3發(fā)酵與提取車間4238生產(chǎn)用汽4副產(chǎn)品車間25185其它用汽1286管路供熱損失22合計11796本項目隸屬于某新能源科技開發(fā)有限公司乳酸生產(chǎn)之自備熱力站，依據(jù)該廠生產(chǎn)乳酸所需熱量為80~100t/h，~，溫度為120℃~180℃，因熱負(fù)荷穩(wěn)且連續(xù)運行的飽和蒸汽，就供熱需求量和供熱參數(shù)要求。該機供熱量最大能力120t/h，溫度300℃，故能滿足供熱需求。該機最大進汽量為130t/h，配二臺75t/h爐。所以，機爐匹配比較合理。背壓式汽輪機型號：額定工作參數(shù)進汽壓力：進汽溫度：435℃額定進汽量：112t/h最大進汽量：130t/h排汽壓力：轉(zhuǎn)速：3000r/min旋轉(zhuǎn)方向：順時針（從背壓機端向發(fā)電機端看）發(fā)電機型號：QF122/額定功率：12000KW額定功率：12000KW額定電壓：10500V額定電流：額定頻率：50HZ鍋爐鍋爐技術(shù)規(guī)劃中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，單汽包自然循環(huán)、膜式水冷壁、旋風(fēng)分離器、懸吊結(jié)構(gòu)、按7度地震設(shè)防，半露天布置。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：蒸發(fā)量：75t/h過熱蒸汽壓力：過熱蒸汽溫度：450℃給水溫度：150℃（或130℃）一次熱風(fēng)溫度：150℃二次熱風(fēng)溫度：150℃鍋爐熱效率：＞89%燃燒方式：循環(huán)流化床排渣方式：固態(tài)排渣點火方式：床下油點火由二臺75t/h鍋爐來主蒸汽經(jīng)主蒸汽母管（預(yù)留擴建條件）接入背壓機，背壓機排汽向用戶供熱，化學(xué)軟化水補入除氧器，加熱除氧后經(jīng)二臺電動給水泵打入鍋爐。汽機廠家配套有汽封加熱器，汽封冷卻器和發(fā)電機空氣冷卻器：冷油器、油箱。設(shè)備和管道的疏水進入疏水箱，經(jīng)疏水泵進入除氧器，加熱除氧后經(jīng)電動給水泵再打入鍋爐。煤種及煤質(zhì)資料本工程以當(dāng)?shù)孛旱V的燃煤為設(shè)計煤種。煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)如下：序號項目符合單位分析值設(shè)計煤種1收到基水份Mar%2空氣干燥基水份Mad%3收到基灰份Aar%4收到基碳Car%5收到基氧Har%6收到基氮Oar%7收到基全硫Nar%8干燥無灰基揮發(fā)份St,ar%9低位發(fā)熱量Vdaf%10低位發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg1909011變形溫度DT℃140012軟化溫度ST℃145013流動溫度FT℃1480燃料消耗量燃料及石灰石耗量如下： 二臺鍋爐的耗煤及石灰石量如下：名稱設(shè)計煤種小時耗煤量（t）28日耗煤量（t）616年耗煤量（104t）石灰石小時耗煤量（t）注：每日按22小時計。每年按6000小時計。根據(jù)鍋爐燃用煤種，選用循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐是一種新型燃煤鍋爐，具有燃燒效率高、對煤種適應(yīng)性強的特點，采用此爐型，可提高熱力站的綜合經(jīng)濟效益，并具有一定的抑制氮氧化物生成的作用，具有良好的環(huán)境效益。具體系統(tǒng)如下：原煤經(jīng)碎煤機破碎至7mm以下，由輸煤皮帶送至原煤斗，每爐設(shè)煤斗兩只，原煤經(jīng)3臺給煤機送至爐膛。原煤在爐膛一次燃燒后，經(jīng)過分離器，重新回爐膛燃燒，飛灰則經(jīng)過爐膛尾部省煤器與預(yù)熱器排出。爐膛底部布置有冷渣器，渣經(jīng)過冷渣器冷卻后排至除灰系統(tǒng)。設(shè)有一臺一次風(fēng)機和一臺二次風(fēng)機分別將熱風(fēng)送至爐膛。本工程鍋爐需添加石灰石脫硫，石灰石來源為購買商品石灰石，石灰石粉通過電動鎖氣器給粉，由給煤機輸送至爐膛用于爐內(nèi)脫硫，脫硫效率為85%，滿足環(huán)保要求。鍋爐點火及助燃油系統(tǒng)本期工程點火采用0號輕柴油。油罐設(shè)置為250m3鋼制固定頂油罐。鍋爐點火油采用市場議價商品油。鍋爐采用輕柴油床下點火。鍋爐設(shè)置簡單機械霧化油槍。點火油按0號輕柴油設(shè)計，汽車運輸。卸油系統(tǒng)考慮汽車卸油，卸油泵為齒輪油泵，一運一備，供油泵選擇兩臺離心油泵，并設(shè)置高效污油處理裝置一套，用于處理油罐及泵房污水，處理后污油回收，廢水達標(biāo)排放。汽機房布置汽機房跨度18米，柱距6米，共5個柱距，故汽機房長度總計30米。其內(nèi)安裝三臺電動給水泵（二臺運行，一臺備用）。，背壓機排汽中心線在3號與4號柱中心線上。機頭朝著擴建端。零米層布置有3臺電動給水泵、2臺冷油器、低位水泵、低位水箱。、汽封加熱器和汽封冷卻器。，并有平臺可以方便地通向機爐控制室。在汽機房內(nèi)設(shè)有電動橋式起重機，可以方便地安裝主機和輔機設(shè)備（在低位水箱坑內(nèi)和冷卻水管坑內(nèi)設(shè)有2臺排污泵）。除氧間布置除氧間跨度9米，0米層是電氣配電裝置，7米層布置有機爐控制室和切換管道，14米層布置有二臺除氧器和一臺連續(xù)排污擴容器給煤機，供熱聯(lián)箱和減濕減壓器布置在A例外毗層內(nèi)，24米層為輸煤皮帶層，24米層下布置原煤斗。鍋爐采用半露天布置，頂設(shè)置輕型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，鍋爐爐架設(shè)置相應(yīng)的運行、檢修、維護平臺和吹灰器平臺，設(shè)置司水小室等。鍋爐0m布置有一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、風(fēng)機就地吸風(fēng)。為滿足環(huán)保要求，每臺鍋爐配一臺除塵器，%。建一座鋼筋混凝土煙囪，高為120米出口。本期新建工程輸煤系統(tǒng)按275t/h循環(huán)流化床爐設(shè)計，最終按375t/h循環(huán)流化床爐考慮。燃料運輸采用全部公路運輸，并建議采用社會車輛運輸。，并要加入一定量的石灰石脫硫，其煤質(zhì)資料如下：=21557kJ／kg(5149kcal／kg)Aar=40％ 耗煤量一覽表 鍋爐容量燃煤量本期新建275t／h全部裝機375t／h160