【導(dǎo)讀】硫硫硫磺磺磺回回回收收收裝裝裝置置置。崗崗崗位位位操操操作作作手手手冊(cè)冊(cè)冊(cè)。中國(guó)神華煤制油化工有限公司。鄂爾多斯煤制油分公司?！?。生產(chǎn)中心環(huán)儲(chǔ)中心主管部門(mén)生產(chǎn)管理部。發(fā)布時(shí)間2020-11-YY實(shí)施時(shí)間2020-11-XX. 中心編審人員負(fù)責(zé)人日期。會(huì)簽部門(mén)部門(mén)會(huì)簽日期

　　

【正文】 好正常生產(chǎn)流程：打開(kāi)吸收塔 113C202 尾氣入口閥門(mén)和凈化尾氣出口閥 門(mén)。 b) 慢慢打開(kāi)急冷塔 113C201 出口蝶閥，關(guān)閉尾氣去循環(huán)氣線閥門(mén)，控制急冷 塔 113C201 出口溫度不大于 40℃。 c) 吸收塔 113C202 進(jìn)尾氣后，嚴(yán)格注意壓差和塔底液面、溫度的變化。 d) 調(diào)整吸收塔 113C202 出口蝶閥的開(kāi)度，使吸收塔 113C202 在微正壓狀態(tài) 下操作。 e) 各塔操作平穩(wěn)后，采樣分析凈化氣的總硫含量，如果大于 300ppm，可視具 體情況，用增加胺液循環(huán)量來(lái)調(diào)整操作。 f) 按規(guī)定的指標(biāo)，調(diào)整操作，常規(guī)分析。轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 裝置正常開(kāi)車(chē)步驟 時(shí)間 （天） 制硫系統(tǒng) 尾氣處理系統(tǒng) 開(kāi) 工 程 序 第 1 天 系統(tǒng)貫通吹掃整個(gè)流程后進(jìn)行氣密，然后用熱風(fēng) 系統(tǒng)吹掃氣密，點(diǎn)燃 113F201 升溫 19 時(shí)間 （天） 制硫系統(tǒng) 尾氣處理系統(tǒng) 升溫 第 24 天 113F101 點(diǎn)爐按照升溫曲線升溫 113F102 繼續(xù)按照升溫曲線升溫 113F101 繼續(xù)按照升溫曲線升溫 113F201 到 600℃恒溫 113F101 繼續(xù)按照升溫 800℃，開(kāi)始系統(tǒng)升溫，制硫爐繼續(xù)升溫至 1000℃ 恒溫 第 5 天 制硫部分系統(tǒng)升溫 尾氣部分系統(tǒng)升溫 第 6 天 引酸性氣 加氫反應(yīng)器催化劑預(yù)硫化 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn) 裝置開(kāi)工盲板表（見(jiàn)附圖） 20 第 5 章 裝置停車(chē)方案 正常停車(chē)方案 停工前的準(zhǔn)備 1) 加強(qiáng)技術(shù)練兵，掌握停工方案。 2) 檢查酸性氣燃燒爐、轉(zhuǎn)化器前的 N2管線和蒸汽管線是否暢通。 3) 準(zhǔn)備好盲板。 4) 準(zhǔn)備 好停工工具、消防器材和氣防器具。 5) 制定好安全環(huán)保措施。 制硫部分停工 催化劑熱浸泡、 硫酸鹽化 還原 1) 在正常配風(fēng)條件下， 調(diào)節(jié)高溫?fù)胶祥y 113TV0501 開(kāi)度及 113R10 102 入口開(kāi)度，以 20℃ /h 的速度提高 113R10 102 的入口溫度?？空{(diào)節(jié) 113R10 102 的入口溫度，保證床層溫度在 340℃～ 360℃之間， 床層恒溫 48 小時(shí)。（此過(guò)程流程不變） 2) 催化劑 在使用過(guò)程中會(huì) 硫酸鹽化 ， 使其活性下降。還原的方法就是用高溫富硫化氫氣體與催化劑接觸 , 使硫酸鹽還原。 a) 催化劑 熱浸泡結(jié)束后，酸性氣燃燒爐調(diào)整配風(fēng)量，使二級(jí)轉(zhuǎn)化器出口過(guò)程氣 中 H2S、 COS 和 SO2的含量之比控制在（ H2S+COS） /SO2=（ 3～ 4） /1。 b) 一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器床層中部溫度控制在 340℃～ 360℃。 c) 催化劑還原過(guò)程進(jìn)行 24 小時(shí)。 d) 首先聯(lián)系停 AIC0601。 3) 注意事項(xiàng)： a) 加強(qiáng)與調(diào)度聯(lián)系，保證酸氣來(lái)量平穩(wěn)。 b) 轉(zhuǎn)化器床層不得超過(guò) 370℃。 c) 113E10 113E10 10 105 出口溫度按指標(biāo)控制。 d) 化驗(yàn)常規(guī)分析。 e) 精心操作，防止空氣量少時(shí)，酸氣量波動(dòng)而造成析碳，污染催化劑。 f) 此操作期間尾氣正常操 作。 煙氣吹硫 1) 高溫?zé)煔獯盗蚱陂g，尾氣系統(tǒng)不改變操作，加強(qiáng)氫含量監(jiān)控，保證尾氣中 SO2 全部加氫生成 H2S。 2) 停 113E10 113E107 高壓蒸汽。 21 3) 燃料氣置換分析合格后聯(lián)系調(diào)度將酸性氣全部排放火炬，燃料氣引入爐內(nèi)點(diǎn)燃。 4) 根據(jù)燃料氣量，按照空氣 /燃料氣比值在 15/1 調(diào)整配風(fēng)量，先控制進(jìn)爐風(fēng)量在1000Nm3，觀察并調(diào)節(jié)氫氣量，使 113AIC0901 氫含量指示值在控制范圍內(nèi)（氫含量 25%）。然后逐漸增加燃料氣量和氫氣量，并始終保持 113AIC0901 指示值在控制范圍內(nèi)。如果 氫氣指示小于 2%，停止增加燃料氣和空氣量。期間可以少量注入低壓蒸汽防止柝碳。 5) 硫封罐硫封破除：關(guān)閉液硫線入硫封罐閥門(mén)，硫封罐頂部接臨時(shí)氮?dú)饩€將液硫吹到脫氣池，硫封破除重復(fù) 24 次。然后用高溫?zé)煔獯祾咭毫蚓€，確認(rèn)每條液硫線暢通，并且逐條吹掃，每條線吹掃應(yīng)在半小時(shí)以上。 6) 113E10 113E10 113E105 根據(jù)溫度及時(shí)調(diào)整為蒸汽保溫。 7) 在吹硫過(guò)程中，用高溫?fù)胶烷y和 R10 102 入口跨線調(diào)節(jié)床層溫度在 350℃～ 360℃之間，但不應(yīng)超過(guò) 370℃。一、二、三級(jí)冷凝器出口溫度 160170℃。 8) 打開(kāi)一轉(zhuǎn)和二轉(zhuǎn)之間跨線吹掃，防止管線積硫。 9) 為了防止催化劑著火及增加吹硫效果，在酸性氣燃燒爐前可以適當(dāng)補(bǔ)充吹掃氮?dú)?。如果床層著火（床層溫度飛升并超過(guò) 400℃）應(yīng)首先適當(dāng)降低風(fēng)量（但不能析碳）。同時(shí)在轉(zhuǎn)化器入口注 N2，在注 N2作用不明顯時(shí)，可注 過(guò)熱蒸汽，注蒸汽之前先排凝。 10) 吹硫過(guò)程所需的時(shí)間原則上規(guī)定為 24小時(shí)或至系統(tǒng)排不出硫磺為止。 11) 吹硫過(guò)程中各排污點(diǎn)要加強(qiáng)排污，每 30 分鐘一次。排污時(shí)注意必須保證在短時(shí)間內(nèi)全開(kāi)排污閥，利用過(guò)程氣急速排出造成湍流將硫磺排出。（操作時(shí)注意高溫液硫可能對(duì)人身造成傷害， 要做好預(yù)防）。嚴(yán)禁出現(xiàn)排污堵塞的情況，班組必須及時(shí)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)排污半開(kāi)半閉的情況。 12) 吹硫期間如果氫氣量（ 113AIC0901）不夠，防止急冷塔堵塔將尾氣及時(shí)改至焚燒爐。 制硫部分系統(tǒng)降溫 1) 吹硫結(jié)束后，調(diào)整風(fēng)量和瓦斯量在保證當(dāng)量燃燒的情況下，酸性氣燃燒爐以 30℃/h的速度降溫 , 當(dāng)廢熱鍋爐蒸汽壓力低于 時(shí) , 可停止向蒸汽管網(wǎng)供汽 , 蒸汽過(guò)熱器處開(kāi)放空閥排空。 2) 當(dāng) 113F101 降到 500℃ 時(shí)，關(guān)閉燃料氣進(jìn) 113F101 閥和空氣閥，燃燒爐繼續(xù)供風(fēng)降溫，燃料氣入爐法蘭處加盲板 。 3) 113E10 113E10 113E105 殼程蒸汽壓力低于 時(shí) , 停止向蒸汽管網(wǎng) 22 供汽 , 開(kāi)放空閥排空。 4) 停 113K101。 5) 當(dāng)酸性氣燃燒爐溫度降到 250℃, 一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器床層溫度降到 50℃ 時(shí)，將設(shè)備人孔打開(kāi) , 自然通風(fēng)。 并注意防止硫化亞鐵自燃。 如發(fā)現(xiàn)硫化亞鐵自燃時(shí) , 迅速使用氮?dú)饣蛘羝麑⑵湎纭? 尾氣部分降溫，加氫催化劑鈍化 1) 硫磺系統(tǒng)吹硫時(shí)尾氣正常操作。 2) 硫磺吹硫結(jié)束時(shí)開(kāi)始尾氣系統(tǒng)降溫：硫磺降溫?zé)煔鈴奈矚夥贌隣t前直接改至煙囪放空。尾氣流程改為循環(huán)氣流程， 113E201 入口給氮?dú)鈫?dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)建立氮?dú)庋h(huán)。調(diào)整焚燒爐溫度按照 20℃/h 的速度降低 113R201 入口溫度，到 100℃ 時(shí)準(zhǔn)備鈍化。循環(huán)流程：113E201 入 口 給 氮 氣→113 E201→113 R201→113 C201→113 D201→113 K201B→113 E201。 3) 加氫催化劑鈍化：稍開(kāi) 113E201 入口非凈化風(fēng)線閥門(mén)向循環(huán)氣內(nèi)注入適量的空氣，空氣量應(yīng)根據(jù)循環(huán)氣中的氧含量在 1%～ 3%進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)床層無(wú)明顯溫升時(shí)適當(dāng)增加氧含量。床層溫度出現(xiàn)上升較快時(shí)及時(shí)降低空氣量。 4) 加氫反應(yīng)器 入口、出口氧含量達(dá)到 10%， 床層溫度接近進(jìn)口氣流溫度時(shí)，床層溫度不再 上升 ， 視為鈍化完畢 。然后用氮?dú)?吹掃降溫，降床層溫度至常溫 ， 降溫速度不宜超過(guò) 20℃/h 。 5) 在鈍化過(guò)程中，反應(yīng)器入口溫度控制在 100℃ ，床層不能超過(guò) 400℃ 。蒸汽發(fā)生器113E202 注 蒸汽保溫。每半小時(shí)檢測(cè)急冷塔急冷水的 pH 在 6～ 8，當(dāng) pH＜ 6 時(shí)，注氨調(diào)整。 6) 117 單元停止 113C202 貧液進(jìn)料，塔內(nèi)胺液抽空后停富液泵 113P202A/B。塔底給氮?dú)?，塔壓力控?～ ，將設(shè)備及管線內(nèi)殘存的 MDEA 吹掃至 9路低點(diǎn)處接臨時(shí)膠帶吹掃至 117D203，干凈后停氮?dú)狻? 7) 催化劑鈍化結(jié)束后， 113C201 塔內(nèi)液位排盡。 尾氣焚燒爐停爐 當(dāng)加氫反應(yīng)器鈍化處理完畢，進(jìn)行尾氣焚燒爐停爐操作。 1) 爐膛以 30℃/h 的速度降溫，在降溫過(guò)程中保證燃料氣完全燃燒，防止析碳。 2) 當(dāng) 爐膛溫度降至 300℃ 時(shí)，切斷燃料氣，尾氣爐熄火；切斷空氣進(jìn)爐，入爐燃料氣線加盲板。 23 3) 停風(fēng)機(jī) 113K201A/B。 MDEA 溶液回收 1) 通知 117 單元停止 112C202 貧液進(jìn)料。 2) 用富液泵 113P202A/B 將 113C202 中的胺液 打回脫硫裝置 再生回收。 3) 113C202 塔底給氮?dú)?，塔壓力控?～ 。 4) 打開(kāi) 148 管廊 MDEA 低點(diǎn)停工排放線，至 117D203 內(nèi)，將設(shè)備內(nèi)殘存的 MDEA 吹掃至脫硫裝置，吹掃干凈后停氮?dú)狻? 裝置 水洗 . 急冷塔水沖洗 1) 切斷急冷塔的急冷水進(jìn)出物料，將急冷塔內(nèi)及管線內(nèi)的水送至 112 單元。，然后用新鮮水沖洗，沖洗內(nèi)容為：急冷塔，急冷水管線，急冷水過(guò)濾器等。 2) 113P201A/B 入口給新鮮水→ 113SR201→ 113E204→ 113C201，當(dāng) 113C201液位達(dá) 60%時(shí)，停止注水，啟動(dòng) 113P201A/B，建立 113C201 系統(tǒng)的水聯(lián)運(yùn)，同時(shí)沖洗含硫污水線。 吸收塔 113C202 及胺液系統(tǒng)沖洗（與 117 單元聯(lián)合水洗共同進(jìn)行） 1) 吸收塔 113C202 內(nèi)的胺液并用氮?dú)獯祾吒蓛艉?，用新鮮水沖洗，沖洗內(nèi)容為：吸收塔，胺液管線，貧液冷卻器，貧液過(guò)濾器。 2) 新鮮水 →113 P202A/B→117 單元 3) 新鮮水 →113 P202A/B→113 E205→113 SR202→117 單元 4) 新鮮水 →113 P202A/B→113 C202 系統(tǒng)吹掃 吹掃應(yīng)達(dá)到的條件 1) 塔類(lèi)總蒸吹時(shí)間不少于 48 小時(shí)，冷水吹塔后打開(kāi)人孔自然通風(fēng)，以氣體分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。 2) 容器類(lèi)：容器排凈物料后，用蒸汽蒸吹時(shí)間從容器頂出蒸汽不得少于 24 小時(shí)，然后用水沖洗干凈，打開(kāi)人孔自然通風(fēng)，至容器內(nèi)氣體分析合格。 3) 冷換類(lèi)設(shè)備：排凈后，用不低于 的蒸汽連續(xù)吹掃不少于 24 小時(shí)，對(duì)多組的冷換設(shè)備要調(diào)好蒸汽量，加強(qiáng)檢查防止短路。 4) 工藝管線：用閥前壓力不小于 的蒸汽吹通后，輕質(zhì)油連續(xù)吹 4 小時(shí)以上；液態(tài)烴 、瓦斯和重油線需繼續(xù)吹掃 8 小時(shí)以上，注意檢查管線上的盲端和閑置部分，防止漏吹或蒸汽走短路。 5) 用蒸汽吹掃管線、設(shè)備時(shí)，要注意防止水擊和憋壓損壞設(shè)備。冷換設(shè)備用蒸汽吹掃一 24 程時(shí)，另一程必須有放空點(diǎn)。容器放水時(shí)，注意打開(kāi)放空點(diǎn)，防止抽憋損壞。設(shè)備、管線吹掃完畢后，所有連通閥門(mén)必須關(guān)閉，防止串氣。 6) 不能用空氣吹掃易燃易爆介質(zhì)的管線。 7) 設(shè)備和管線吹掃要專(zhuān)人落實(shí)，認(rèn)真檢查，做好記錄，確保吹掃干凈。 吹掃注意事項(xiàng) 1) 必須由車(chē)間和當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，涉及外裝置的要與調(diào)度密切聯(lián)系，聽(tīng)從統(tǒng)一安排。 2) 設(shè)備、管線的吹掃 ，必須按流程進(jìn)行，吹掃時(shí)間和吹掃負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行登記。 3) 禁止向地面、下水井和大氣亂排亂放，以免影響操作和發(fā)生爆炸、著火。 4) 停工吹掃過(guò)程中，應(yīng)停止周?chē)囊磺杏没鸷拖麥缙渌磺谢鹪础? 5) 設(shè)備吹掃完畢，應(yīng)做好與其它裝置、罐區(qū)等的連接管線的盲板加拆工作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好登記編號(hào)和掛牌工作，嚴(yán)防漏加漏拆。 6) 停工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行停工方案、吹掃方案。防止超溫、超壓及跑、冒、串等事故的發(fā)生，做到停的穩(wěn)、放的空、掃的凈。 7) 裝置停工除因事故緊急停工外，均應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行。停之前必須制定停工方案，吹掃流程圖，盲板圖，并向班組人員交底， 人人明確。 8) 換熱器先掃正線，后掃副線；管殼程出入口均要打開(kāi)，同時(shí)吹掃或一程吹掃，另一程放空。 9) 冷卻器先將進(jìn)水和回水切斷，并由進(jìn)水閥后放空，將存水放凈后，再用蒸汽掃線。 10) 控制閥先掃副線，后掃正線，吹掃時(shí)，蒸汽不得通過(guò)油表，蒸汽吹掃時(shí)要聯(lián)系好儀表人員，通過(guò)流量計(jì)時(shí)要關(guān)閉引壓點(diǎn)。 11) 采用憋壓掃線方法進(jìn)行掃線，設(shè)備及管線吹掃時(shí)，必須與有關(guān)副線同時(shí)進(jìn)行，消滅死角。 12) 給汽前蒸汽必須脫凈冷凝水，不準(zhǔn)向熱油管線通入含水蒸汽；離心泵通過(guò)泵體掃線時(shí)，一定要開(kāi)泵的冷卻水。 13) 停汽前，應(yīng)由放空檢查，確實(shí)干凈后再停汽。 停工掃線 1) 硫磺回收部分主流程： 吹掃隨停工過(guò)程進(jìn)行。 2) 尾氣加氫冷卻部分 吹掃隨停工過(guò)程進(jìn)行。 3) 急冷塔和吸收塔部分 吹掃介質(zhì)：蒸汽 流程： a) 113C201 給汽→ 113P201A/B（出入口跨線）→ 113SR201→ LV0901→含 25 硫污水界區(qū)處排放 b) 113C201 給汽→ 113E204→ TV0901→ LV0901→含硫污水界區(qū)處排放 c) 113C202 給汽→ 113P202A/B（出入口跨線）→ LV0902→界區(qū)閥前放空 d) 113C202 給汽→ 1