【正文】 兩張 之間用用鋼絲進(jìn)行編結(jié)。 10) 催化劑裝填寫完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即封閉裝料口，并向反應(yīng)器內(nèi)充入 N2，做好裝填記錄。 9) 床層表面就平整，保持水平，厚度均勻，嚴(yán)防將臟物帶入反應(yīng)器內(nèi)。 7) 催化劑裝填時 應(yīng)避免重壓催化劑導(dǎo)致催化劑破碎，人員進(jìn)入轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器時，應(yīng)在催化劑上鋪木板，分散人體重力。 6) 催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉較多，需經(jīng) 8～ 11mm 的篩子過篩，才能裝填。 如果當(dāng)天沒有完成裝劑，收工時要用塑料布封閉裝、卸劑口，防止下雨催化劑受潮。 3) 裝填催化劑前，必須先 把反應(yīng)器內(nèi)打掃干凈，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，柵板上的絲網(wǎng)鋪設(shè)后應(yīng)不留縫隙， 網(wǎng) /網(wǎng)之間搭結(jié) 50～ 100mm，網(wǎng) /壁之間搭結(jié) 100～ 150mm；以防瓷球、催化劑漏下下去。 113D403 放空 113D402 余熱鍋爐間斷排污線排放 113D401 蒸汽 余熱鍋爐連續(xù)排污線排放 113E10 10 105 間斷排污線排放 113E202 間斷排污線排放 113E401 放空 113E202 連續(xù)排污線排放 113E10 10 105 連續(xù)排污線排放 13 催化劑裝填 裝劑注意事項 1) 催化劑入廠要有合格證書，其化學(xué)組成及物理性質(zhì)要符合質(zhì)量指標(biāo)。 4) 所有設(shè)備管線啟用時，必須仔細(xì)檢查，指定專人沿流程反復(fù)檢查，嚴(yán)防開錯閥、漏開閥、多開閥。 2) 嚴(yán)格按照開工規(guī)程進(jìn)行操作，統(tǒng)一指揮。 其它公用介質(zhì) 氮氣線、凈化風(fēng)線、新鮮水線、消防水線、循環(huán)水線、高壓除氧水線、低壓除氧水線、除鹽水線、高壓蒸汽線、中壓蒸汽線、低壓蒸汽線氣密方法為引介質(zhì)進(jìn)行貫通，檢查所有靜密封點是否泄漏。 鍋爐排污系統(tǒng)氣密 介質(zhì)： 蒸汽 12 方法：從系統(tǒng)引 蒸汽，用 113PV1401 控制壓力為 ,對流程內(nèi)的所有靜密封點進(jìn)行氣密檢查。 113E10 10 105 及 113E202 殼程試漏 介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力： （表壓） → PV0801 副線→ 113E202 殼程，檢查是否泄漏。 流程：所有液硫線、夾套閥門、夾套副線、硫封 113D301 夾套、尾氣分液罐夾套及伴熱盤管、 113E10 10 105 冷端出口夾套及內(nèi)部伴熱盤管、液硫池廢氣線、液硫池內(nèi)伴熱盤管、液硫罐伴熱盤管及蒸汽伴熱管線。 h) 待所有的試 驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 f) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負(fù)責(zé)人簽署。 d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g） ,然后按要求對試 驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查。 h) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 f) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負(fù)責(zé)人簽署。 d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。用噴壺裝入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g）。 i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負(fù)責(zé)人簽署。 e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 c) 用噴壺裝入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài) ,確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 氮氣自 113F201 燃料氣切斷閥前→ SV1102 打開→ TV1101 及副線→ 113FL201A/B → FT1102→ 113D404 → FT1502→燃料氣進(jìn)裝置閥門后。 燃料氣線及火炬線系統(tǒng) 1) 試驗介質(zhì)：低壓氮氣 2) 試驗壓力： （表壓） 3) 試驗流程： 113F101 前給氮氣→ FV0305 及副線→ FT0305→ SV0305 打開→ 113FL102A/B→ 113D404 → FT1502→燃料氣進(jìn)裝置閥門后。 i) 待所有的試驗檢查合 格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負(fù)責(zé)人簽署。 e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 c) 用噴壺加入肥皂水，從上至 下噴向靜密封點。 b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g）。 i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 （ g）。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述； 發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人 /負(fù)責(zé)人簽署。 e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。 c) 用噴壺加入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。 用風(fēng)機出口放空控制壓力。 尾氣處理部分主要系統(tǒng) 1) 試驗介質(zhì)：空氣 2) 試驗壓力： 3) 試驗流程范圍： TV0701A/B 閥后→ HV1101B 打開→ 113R201→ 113E202→ HV0901A 打開→ 113C201→ 113C202→ FV0902→ HV1101A 打開→ HV1102A 閥前 113C201 尾氣出口→ 113D201→ 113K201B 入口 113E201 入口→ HV0701 打開→ 113K201B 出口（→ PV1101 打開） 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 核對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài) ,確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 h) 嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時，測定113D403 放空 113D402 余熱鍋爐間斷排污線排放 113D401 蒸汽1100100 余熱鍋爐連續(xù)排污線拆拆法蘭排放 排放 113E10 10 105 間斷排污線排放 113E202 間斷排污線排放 113E401 放空 113E202 連續(xù)排污線排放 113E10 10 105 連續(xù)排污線排放 8 系統(tǒng)泄漏率 A＜ %視為合格。 f) 確認(rèn)每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá) 到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 d) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆 或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查。 b) 啟動 113K101A/B 以出口風(fēng)量引氣，將試驗系統(tǒng)壓力升至 （ g）。 吹掃空氣→ 113E10 10 10 105 及 113D103 排污閥排放干凈之后→ 113D301→ 113S301（液硫線） 尾氣處理系統(tǒng)吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：空氣 2) 吹掃流程：關(guān)閉 HV1102A、 HV1101C、 HV070 PV1101 及液硫池廢氣線閥。 10) 檢查開工 用化學(xué)藥劑是否已備齊。 8) 檢查所有安全閥是否按規(guī)定投用，是否已打好鉛封。 6) 檢查裝置上下水是否正常。 4) 所有儀表、控制閥是否靈活好用，現(xiàn)場閥位與室內(nèi)儀表指示是否一致， DCS 系統(tǒng)操作 是否正常。 2) 檢查所有人孔，法 蘭是否把緊，墊片是否符合要求。 與其它裝置的關(guān)系 硫磺回收裝置接收氣體脫硫裝置、污水汽提裝置以及氣化裝置的酸性氣，產(chǎn)出液體硫磺管輸至液化中心。 2) 對裝置改造的建議權(quán)。保證裝置操作平穩(wěn)，各部溫度壓力控制在指標(biāo)之內(nèi)，全部處理上游裝置送來的酸性氣，生產(chǎn)出合格的液體硫磺產(chǎn)品，并且負(fù)責(zé)輸送至 103 單元。 公用工程：氫氣、高壓除氧水、低壓除氧水自管網(wǎng)引進(jìn)裝置；氣氨來自112 單元。 裝置工藝流程圖 (附圖一 ) 2 第 2 章 裝置工藝流程 裝置與上下游裝置關(guān)系 原料：硫磺回收 裝置接收來自煤氣化中心 10 106 單元， 117 單元脫硫裝置、 112 單元污水汽提裝置酸性氣。 硫硫硫 磺磺磺 回回回 收收收 裝裝裝 置置置 崗崗崗 位位位 操操操 作作作 手手手 冊冊冊 中國神華煤制油化工有限公司 鄂爾多斯煤制油分公司 二○一 二 年 二 月 文件編號 (B/1) 受控狀態(tài) 發(fā)放編號 密 級 ————————————— 硫磺 回收裝置 崗位操作 手冊 生產(chǎn)中心 環(huán)儲中心 主管部門 生產(chǎn)管理部 發(fā)布時間 202011YY 實施時間 202011XX 編制欄： 中心編審人員 負(fù)責(zé)人 日期 編 制 編 制 審 查 審 定 會簽欄： 會簽部門 部門會簽 日 期 生產(chǎn)管理部 安全健康環(huán)保部 機械動力部 質(zhì)量技術(shù)部 審批欄： 公司領(lǐng)導(dǎo) 簽字 日期 目 錄 第 1 章 裝置概況 ..................................................................................... 1 裝置的生產(chǎn)任務(wù) ........................................................................................................................................................... 1 裝置的崗位設(shè)置 ........................................................................................................................................................... 1 裝置工藝流程圖 ........................................................................................................................................................... 1 第 2 章 裝置工藝流程 ............................................................................. 2 裝置與上下游裝置關(guān)系 .............................................................................................................................................. 2 第 3 章 崗位 的任務(wù)及職責(zé)范圍 ............................................................ 3 崗位任務(wù) ......................................................................................................................................................................... 3 崗位職責(zé)范圍 ................................................................................................................................................................ 3 崗位的權(quán)限 .................................................................................................................................................................... 3 與其它裝置的關(guān)系 .....................................