應(yīng)力作用下的局部腐蝕-資料下載頁
2025-04-29 13:20本頁面
【正文】 t） 氫化物脆裂脆 （ HE） 是指由于氫擴(kuò)散到金屬中以固溶態(tài)（ 氫以 H、 H、 H+的形態(tài) ， 固溶于金屬中 ） 存在 ， 或生成氫化物而導(dǎo)致材料斷裂的現(xiàn)象 。 特征： 敏感性隨溫度的降低及樣品有缺口而增加 與形變速率關(guān)系密切 氫化物的形態(tài) 、 分布對金屬的塑性有明顯的影響：薄片狀氫化物易產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中 。 43 應(yīng)力誘導(dǎo)氫脆 ? 在加負(fù)荷之前并不存在斷裂源，而是在應(yīng)力作用下由于氫與應(yīng)力的交互作用逐步形成斷裂源。 ? 含氫金屬在緩慢的變形中逐漸形成裂紋源，裂紋擴(kuò)展以致脆裂。 ? 材料中的氫在應(yīng)力梯度作用下向高的三向拉應(yīng)力處富集，當(dāng)偏聚氫濃度達(dá)到臨界值時，就會在應(yīng)力場的聯(lián)合作用下導(dǎo)致開裂。 44 氫脆的特征 1. 一般發(fā)生在 100— 150℃ 的溫度范圍內(nèi)，室溫附近 (30一30℃ )最敏感。 2. 形變速度越大，出現(xiàn)現(xiàn)氫脆的溫度范圍越窄，其塑性降低愈越小。應(yīng)變速率愈低，氫脆愈敏感。 3. 合金的脆性轉(zhuǎn)變溫度隨合金中氫含量增高而升高。 4. 可逆性氫脆一般對延伸率影響較小，而對斷面收縮率影響較大。 5. 可逆性氫脆的裂紋擴(kuò)展是不連續(xù)的，氫脆的裂紋源一般不在表面，裂紋較少有分枝現(xiàn)象。 45 氫含量影響 隨著鋼中氫濃度的增加 ， 鋼的臨界應(yīng)力下降 ， 延伸率減小 ，對氫的敏感性增大 。 當(dāng)氫氣中含有雜質(zhì)時 ， 會抑制氫損傷 影響氫損傷的因素 46 溫度的影響 氫脆一般發(fā)生在 30~30℃ 范圍內(nèi) 。 溫度高于 65℃ ， 一般不產(chǎn)生氫脆 。 這是由于隨著溫度的升高 ， 氫的擴(kuò)散加快 ， 鋼中含氫量下降 ， 不容易在裂紋尖端富集的緣故 。 47 溶液 pH值的影響 隨著 pH值降低，斷裂時間縮短，當(dāng) pH值9時，未發(fā)現(xiàn)斷裂。 48 合金成分的影響 一般 Cr、 Mo、 W、 Ti、 V、 Nb等元素，能夠與鋼中的碳形成碳化物，使晶粒細(xì)化，提高鋼的韌性，對降低氫損傷敏感性是有利的。而 Mn加入鋼中是會促進(jìn)裂紋的生成。 49 選用耐氫脆性合金 減小內(nèi)氫措施： ① 改進(jìn)冶煉技術(shù) ② 焊接時采用低氫氣氛 ③ 電鍍時需使用低氫脆工藝 ， 提高電鍍的電流效率 ，減小腐蝕率 。 ④ 酸洗時合理選用緩蝕劑 、 減小腐蝕率 。 ⑤ 除氫處理 氫損傷的控制措施 50 控制外氫進(jìn)入金屬 ① 障礙氫的直接滲入：可采取在基體上施以低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層 。 如覆蓋 Cu、 Mo、 Al、 Ag、 Au、W等金屬鍍層和有機(jī)涂層 。 ② 阻礙氫的間接進(jìn)入：采取加入某些合金元素延緩腐蝕反應(yīng) ， 或生成的產(chǎn)物具有抵制氫進(jìn)入基體的作用 。 如含 Cu鋼在 H2S水介質(zhì)中 ， 生成 Cu2S致密產(chǎn)物 ， 能夠降低氫誘發(fā)的開裂傾向 。 ③ 降低外氫的活性：例如在 H2S、 H2氣氛中，加入0?6~0?8%的氧作為 抵制劑 ，可有效地 抵制 裂紋的擴(kuò)展。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1