應力作用下的局部腐蝕-展示頁
2025-05-08 13:20本頁面
【正文】 類機理的有低碳鋼 、 鋁合金和銅合金的 SCC。 應力腐蝕斷裂的機理 15 根據(jù)應力腐蝕斷裂的現(xiàn)代觀念比較集中的有三種理論 ， 即陽極溶解機理 （ 陽極溶解起控制作用 ） 、 氫脆機理 （ 陰極過程放出氫原子進入基體 ， 導致材料脆斷 ） 、 陽極溶解和氫脆共同作用的機理 。 12 316L不銹鋼應力腐蝕斷口 氫致解理斷口 穿晶脆性斷裂組織圖 沿晶脆性斷裂組織圖 13 應力腐蝕斷裂裂紋一般為樹枝狀結構，裂紋走向垂直于應力方向。 應力腐蝕裂紋形態(tài)有三種：晶間型、穿晶型和混合型。 整個斷裂時間與材料 、 應力和環(huán)境有關 ， 短的幾分鐘 ， 長的達幾年 。 壓應力不發(fā)生應力腐蝕 ， 應力腐蝕裂紋走向宏觀上與拉應力方向垂直 。拉應力愈大 ， 斷裂時間愈短 。如表 71所示這種特定的腐蝕介質(zhì)在含量較少時也會造成應力腐蝕。 例如 ，純度達 99?99%的銅在含氨介質(zhì)中不會腐蝕斷裂 ， 但含有0?04%磷或 0?01%銻時 ， 則發(fā)生開裂 。 3 不同情況引起的應力腐蝕斷裂 由于彎曲殘余應力引起的 該裂紋多為縱向形式 4 從點蝕底部產(chǎn)生的應力腐蝕裂紋 5 由腐蝕產(chǎn)物體積膨脹應力引起的應力腐蝕裂紋 6 7 外在應力的存在導致應力開裂 8 產(chǎn)生應力腐蝕斷裂必須同時具備三個基本條件 ， 即敏感的金屬材料 ， 足夠大的拉伸應力和特定的腐蝕介質(zhì) 。 所謂固定拉應力是指方向一定，大小可變的拉伸應力。1 應力作用下的局部腐蝕 ? 應力腐蝕斷裂 ? 金屬的氫脆和氫損傷 ? 腐蝕疲勞 2 應力腐蝕斷裂 Stress Corrosion Cracking 應力與化學介質(zhì) 協(xié)同作用 下引起的金屬開裂 （ 或斷裂 ） 的現(xiàn)象 ， 叫做金屬應力腐蝕開裂 。 應力腐蝕斷裂，簡稱 SCC，是指金屬材料在固定拉應力和某種特定腐蝕介質(zhì)中發(fā)生的脆性斷裂。應力腐蝕斷裂危害極大，人們稱為“災難性腐蝕”。 應力腐蝕斷裂的特征 發(fā)生應力腐蝕斷裂的主要是合金 ， 幾乎所有金屬的合金在特定的環(huán)境中都有一定的應力腐蝕敏感性 。 材料因素 力學因素 環(huán)境因素 SCC 9 特定的金屬和合金只有在特定的腐蝕環(huán)境中才產(chǎn)生SCC。 10 11 一般情況下 ， 只有拉應力 （ 張應力 ） 才能引起應力腐蝕斷裂 。 斷裂所需應力 ， 一般都低于材料的屈服強度 。 應力腐蝕斷裂是一種典型的滯后破壞 ， 這種滯后破壞過程可分三個階段：第一階段為裂紋孕育期 ， 這個階段占斷裂總時間的90%；第二階段為裂紋擴展期；第三階段為快速斷裂期 。 腐蝕速率介于均勻腐蝕速率和單純斷裂速度之間 。 晶間型是指裂紋沿晶界擴展，如軟鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金等。 14 目前關于應力腐蝕斷裂機理已達十幾種 ， 帕金斯于1964年提出 “ 應力腐蝕譜 ” 的觀點 ， 把各種 SCC類型及其機理排列起來構成一個連續(xù)的譜 ， 如
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