【正文】 灌注混凝土，拔出鋼筋籠原位重鉆當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠而混凝土灌注時(shí)間不長(zhǎng)尚未初凝時(shí)情況下鋼筋籠可以從樁孔混凝土中拔出來(lái)時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，盡快拔出鋼筋籠，并用高壓水沖洗、擾動(dòng)混凝土，原位重鉆、清孔，下鋼筋籠、重新灌注水下混凝土。②繼續(xù)灌注混凝土，使用鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后原位重鉆當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠，而現(xiàn)有設(shè)備又拔不出鋼筋籠，若停止混凝土灌注，會(huì)在樁孔中殘留空鋼筋籠，處理難度很大。應(yīng)一邊繼續(xù)灌注混凝土，并加快灌注速度，一邊向上拔鋼筋籠，使鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后，原位重鉆，清孔，下鋼筋籠，重新灌注水下混凝土。b. 鋼筋籠不能拔出時(shí)的處理①繼續(xù)將樁身混凝土灌注至孔口，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，原位重鉆。②在樁孔孔壁較為穩(wěn)定，孔徑較大，斷樁位置離地面較近，并且有潛水人員和水下切割設(shè)備。發(fā)現(xiàn)浮籠后可考慮停止灌注混凝土，采取水下切割空鋼筋籠，原位重鉆重灌。③當(dāng)樁位處地質(zhì)條件較好，且無(wú)滲水，樁較短。也可考慮停止灌注混凝土。采取抽干孔內(nèi)泥漿，對(duì)孔壁進(jìn)行防護(hù)后按接樁處理或切割空鋼筋籠原位重鉆重灌。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝見(jiàn)“擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖” 。37 / 99擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖 施工方法(1)測(cè)量放線首先利用控制測(cè)量網(wǎng)通過(guò)全站儀定出基礎(chǔ)中心線。在中心線每端至少各設(shè)置兩個(gè)以上的方向控制樁并護(hù)樁。方向樁和護(hù)樁必須位于基坑開(kāi)挖范圍以外的可靠地點(diǎn)。(2)引截地表水施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 放 樣基 坑 開(kāi) 挖檢 驗(yàn)基 底 處 理基坑抽水（如果有）基 礎(chǔ) 砼 模 板養(yǎng) 護(hù)隱 蔽 檢 驗(yàn)回 填鋼 筋 綁 扎38 / 99基坑開(kāi)挖之前,應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng),在基坑頂外緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡,在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝,應(yīng)采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定。(3)基坑開(kāi)挖：①測(cè)定基坑中心線 、方向、高程；②按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防、排水措施。、放坡開(kāi)挖、支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方法。在有地面水淹沒(méi)的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開(kāi)地面水后再開(kāi)挖基坑。:在旱季無(wú)地下水條件下,采用坑壁垂直方法施工時(shí),可按基礎(chǔ)底面尺寸,直接利用垂直坑壁作基礎(chǔ)混凝土灌筑的外模。,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機(jī)械開(kāi)挖，并在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查開(kāi)挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開(kāi)挖坡度。，必要時(shí)可以進(jìn)行松動(dòng)爆破結(jié)合人工開(kāi)挖，但要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過(guò)量爆破引起邊坡和持力層松動(dòng)或超挖。f．基坑開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行放坡并四周用鋼管進(jìn)行防護(hù)，周?chē)鷴旆雷o(hù)網(wǎng)。(4)基坑清理基坑開(kāi)挖后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡。以鏟為主，不得補(bǔ)填。(5)基坑檢查基坑開(kāi)挖到施工圖標(biāo)示基礎(chǔ)底高程后，必須進(jìn)行基底檢驗(yàn)，方可進(jìn)行圬工施工?；訖z驗(yàn)合格后，應(yīng)立即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時(shí)間。進(jìn)行測(cè)量，對(duì)基底進(jìn)行放樣，測(cè)設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，并掛線以備檢查。(6)鋼筋綁扎基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼筋綁扎。在基礎(chǔ)底面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋集中加工，現(xiàn)39 / 99場(chǎng)進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中要保證鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，焊縫的長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。(7)灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 米時(shí)，設(shè)串筒或溜管?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?30cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3～3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò) 40cm，與側(cè)模保持5～10cm 距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。(7)基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺(tái)采用 3∶7 灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度 10～20cm，用3TA55 沖擊夯夯實(shí). 承臺(tái)施工 承臺(tái)施工工藝見(jiàn)“承臺(tái)施工工藝框圖” 。40 / 99開(kāi)挖基坑鑿除樁頭鉆孔樁檢測(cè)基底處理焊接鋼筋鋼筋加工安裝模板 模板制作檢查簽證制作試件 灌筑混凝土 混凝土拌制運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放樣基坑回填承臺(tái)施工工藝框圖 施工方法樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖線以外 5m 處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，坑底預(yù)留 30cm 人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。、樁基檢測(cè)破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10～20cm 由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將41 / 99伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于3℃，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò) 30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 米時(shí)，設(shè)串筒或溜管?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3～3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5～10cm，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～10cm 距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。42 / 99 大體積混凝土的測(cè)溫布置測(cè)溫點(diǎn)布置：砼測(cè)溫孔按直徑不大于 25mm 的原則布設(shè)。采用 PVC 管材，埋入承臺(tái)頂部中間 2孔在砼內(nèi)的深度為 150cm，外露 5cm，距墩柱邊緣尺寸為 10cm 左右；承臺(tái)周邊的 6孔在砼的深度為 100cm，外露 5cm,距承臺(tái)邊緣 60cm。測(cè)溫儀在孔內(nèi)應(yīng)不少于 3 分鐘進(jìn)行讀數(shù),每隔一小時(shí)一次，直至混凝土溫度不再上升。 14235 6測(cè) 溫 管 埋 設(shè) 示 意 圖 基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，基坑內(nèi)要把坑內(nèi)雜物清理干凈，并抽出高架承臺(tái)坑內(nèi)的積水，具備回填礫石砂的條件；回填施工前會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。承臺(tái)采用素土回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度 10～20cm，用 3TA55 沖擊夯夯實(shí)。 養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 墩臺(tái)身施工本橋橋墩采用雙線圓端形實(shí)體墩，橋臺(tái)采用矩形空心橋臺(tái)。 矩形空心橋臺(tái)施工 橋臺(tái)施工工藝框圖43 / 99橋臺(tái)施工工藝框圖 橋臺(tái)施工方法(1)施工準(zhǔn)備橋臺(tái)的基礎(chǔ)施工完畢后，立即進(jìn)行空心臺(tái)的施工。在橋臺(tái)施工開(kāi)工之前進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：，沖洗干凈、整修連接鋼筋。在基礎(chǔ)頂面上測(cè)定中線、水平線，標(biāo)出臺(tái)身底面的位置。、模板和各種原材料的準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工臺(tái)身模板拆除模板加工、修整混凝土養(yǎng)護(hù)安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預(yù)留孔洞制作試件預(yù)埋件及孔道設(shè)置墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、加工模板加工制作試件臺(tái)帽模板安裝臺(tái)帽鋼筋綁扎混凝土澆筑制作試件未到設(shè)計(jì)標(biāo)高44 / 99(2)鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差序號(hào) 名稱(chēng)L≤5000 L≥50001 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng) 177。10 177。202 彎起鋼筋的彎起位置 177。20(3)鋼筋綁扎、立內(nèi)模臺(tái)身鋼筋按照設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋制作場(chǎng)地上彎制、綁扎。在鋪好底模后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎成型。綁扎鋼筋前應(yīng)將承頂上鑿毛、清洗干凈。綁扎臺(tái)身鋼筋時(shí)，注意同時(shí)立空心臺(tái)內(nèi)模，內(nèi)模在外模安裝后與外模通過(guò)拉桿連接，精確定位固定。a. 受力鋼筋在焊接區(qū)段內(nèi)（35d 但不得小于 50cm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，并且其接頭的截面積占總截面積的百分率不大于 25%，在彎曲處不得有焊口。鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上 3m 范圍內(nèi)。b. 為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。， “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋不得超過(guò)一個(gè)接頭。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量應(yīng)不小于 4 個(gè)/m2。45 / 99鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 名稱(chēng) 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋的排距 177。5基礎(chǔ)、板、墻 177。202 同一排中受力鋼筋間 距 柱、梁177。10尺量，兩端、中間各1 處3 分布鋼筋間距 177。20綁扎骨架 177。204 箍筋間距 焊接骨架177。10尺量，連續(xù) 3 處5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。20mm 包括在內(nèi)） 30 尺量c≥35mm +10，525mmc35mm +5，26 鋼筋保護(hù)層厚度 cc≤25mm +3，1尺量，兩端、中間各2 處(4)模板的安裝，模板及支架應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。模板安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制模板間的縫隙，縫隙要求不大于 2mm，并用膠帶粘貼密封，不得漏漿。表面刷脫模劑。，各節(jié)之間用螺栓連接，側(cè)模與基礎(chǔ)之間加墊海綿條，各塊側(cè)模之間用膠帶密封。外?？梢酝ㄟ^(guò)花蘭螺栓將角鋼肋與支架之間拉緊來(lái)固定，下部設(shè)限位塊固定，防止側(cè)模外移。、側(cè)模與基礎(chǔ)間夾墊雙面膠條以防漏漿，側(cè)模上下均用直徑16mm 拉桿固定，側(cè)模兩側(cè)用鋼絲繩向外對(duì)稱(chēng)斜拉，在地面上合適的位置安裝地錨，用以固定纜繩。注意：在立側(cè)模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部尺寸、標(biāo)高及模板的垂直度。(5)混凝土的攪拌、運(yùn)輸混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)定期對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查?；炷恋倪\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象46 / 99時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。(6)混凝土施工混凝土統(tǒng)一由拌和站采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，嚴(yán)格按照配合比拌制，嚴(yán)格控制水灰比。用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送混凝土?；炷翝仓捎貌迦胧秸駝?dòng)器振搗，澆筑順序應(yīng)水平分層、縱向分段，每層厚度嚴(yán)格控制在 30㎝，分層澆筑時(shí)，每次振搗插入下層 510cm，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，直到澆筑至頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高（為解決混凝土表面氣泡較多的現(xiàn)象，可在每層混凝土澆筑后， 用寬 5cm、長(zhǎng) 100cm 的竹板沿模板四周均勻下插，排出混凝土中的氣泡） 。應(yīng)嚴(yán)格控制頂施工標(biāo)高（在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高） 。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)與側(cè)模保持510cm 距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。不得漏振或過(guò)振。支座墊石混凝土在臺(tái)頂混凝土施工 24 小時(shí)之后進(jìn)行澆筑，