【正文】 合格的模板按模板圖進(jìn)行編號管理，對號入座，操作人員實行模板承包，定點定位使用。模板安裝依據(jù)精確的位置線，合理工序、順序施工。A、柱模（1）安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高，調(diào)整柱底標(biāo)高。必要時，在模板底部（柱根處）用水泥砂漿找平至統(tǒng)一標(biāo)高，避免模板根部漏漿和造成“爛根”現(xiàn)象。（2）柱模的安裝方法是將拼裝成整體的柱模利用塔吊一次吊裝就位。（3）檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，及時支撐拉牢。（4）通排柱模板安裝時，先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。（5）為確保柱與梁或板接頭不變形或不漏漿，支模時應(yīng)根據(jù)模板尺寸，從頂部柱、梁板相交處往下計算，收剎在柱的下部，所有接頭處模板按翻樣的模板圖認(rèn)真制作，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊。（6）柱模用Φ48鋼管柱箍，間距@≤500，每間隔2米開門子孔。（7）當(dāng)柱斷面尺寸小于500時，不設(shè)對拉螺栓，當(dāng)柱斷面尺寸在500——1000間，設(shè)一排對拉螺栓Φ14@≤500。B、梁板模板（1）梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。（2）梁側(cè)模背面應(yīng)設(shè)豎向、水平向及斜向支撐，承受施工時的側(cè)壓力，支撐緊固，防止在振動下發(fā)生位移、變形。梁高H500時，用φ12對拉螺栓拉接。（3）梁跨度在4m及大于4m時應(yīng)起拱，底層起拱3‰，二層以上起拱1‰。（4）有梁板的梁頂撐采用雙排鋼管，梁長8m以內(nèi)縱向支撐間距為900~1000，梁長大于8m，縱向支撐間距小于800，縱向支撐間距應(yīng)小于500。（5）樓板的支撐一般采用滿堂腳手架式搭設(shè)，頂部用φ48鋼管作擱柵，間距不大于750mm。（6）頂撐要確保穩(wěn)定，用縱橫水平系桿連牢，并布置剪刀撐和拋撐。當(dāng)頂撐支承在樓板上時，要求用30~40厚統(tǒng)長木板墊好，并設(shè)掃地桿，防止剪切破壞。柱模支撐架子應(yīng)與梁板支撐同時搭設(shè)，連結(jié)牢固，以加強(qiáng)其穩(wěn)定性和剛度，頂撐上部均加保險扣件一只。C、樓梯模板（1）樓梯模板根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣，找好平臺標(biāo)高，施工步驟為：安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板 → 安裝樓梯底模板，并完成樓梯支模體系 → 安裝樓梯外幫側(cè)板 → 安裝踏步模板。（2）支撐底板擱柵間距為500，橫托木間距為1米，托木兩端用斜支撐，下用單楔楔緊，斜撐用牽杠互相拉牢，高度與踏步口齊。（3）外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。（4）梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手欄桿預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)埋正確。（5）樓梯的支模應(yīng)考慮施工人員的上下通行，立桿、橫桿應(yīng)規(guī)定位置及高度，便于通行。模板拆除（1）非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。（2）承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表的規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計的砼立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%1板≤2m≥502m≤8m≥758m≥1002梁≤8m≥758m≥1003懸臂結(jié)構(gòu)≥100 （3）拆模時應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，復(fù)雜的模板拆除事先制定方案。（4）拆除梁模板時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。（5）在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。（2）模板內(nèi)側(cè)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。（3），用觀察和楔形塞尺檢查。（4）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。（5）模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表。序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱梁52標(biāo) 高177。5水準(zhǔn)儀測量3截面尺寸基礎(chǔ)177。10尺量柱梁+454層高垂直度不大于5米大6 用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查模板的清理和維修拆下的模板要及時運離樓層，清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕、碰傷用膩子嵌平磨光，模板表面嚴(yán)重?fù)p傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子，形成孔洞者將孔洞切割下來后補(bǔ)同樣大小的復(fù)合膠合板，補(bǔ)好后刮膩子找平。對于表面大面積嚴(yán)重?fù)p傷的模板翻轉(zhuǎn)使用另一面，模板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑。成品保護(hù)（1）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進(jìn)行編序堆放，以便安裝、拆卸，提高綜合利用率，還應(yīng)注意在堆放中，應(yīng)留出空地或交通道路，以便取用。（2）模板堆放一般以平臥為主，每堆材料不宜過多，露天堆放應(yīng)防腐、防水、防雨、防曝曬，并應(yīng)設(shè)置消防箱，做好防火措施。（3）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。（4）平臺模板安裝后，吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量，均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放，模板要有專人看護(hù)。 （5）模板工程經(jīng)驗收合格后，在澆筑砼時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時修整加固。（二）、鋼筋工程（附鋼筋工程管理流程圖）鋼筋在工地鋼筋加工棚集中制作，然后運至塔吊的吊距范圍及井字架處。鋼筋工程的質(zhì)量要求（1）、本工程所用國產(chǎn)鋼筋各項指標(biāo)要符合國家規(guī)范要求，各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，同時做物理性能抽檢試驗，合格后方可使用。鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。（2）、鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接不良、機(jī)械性能異常等情況，應(yīng)及時抽樣做理化分析及專項檢測。（3）、鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和冷彎試驗，其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。（4）、兼作避雷裝置的柱鋼筋，按設(shè)計要求布置施工并設(shè)置明顯的標(biāo)識備忘。（5）、各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度放置墊塊：結(jié) 構(gòu) 部 位保護(hù)層(mm)墊塊間距(mm)基礎(chǔ)40800柱301200梁251200樓板151000 （6）、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長度均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位認(rèn)可同意后進(jìn)行。鋼筋工程的施工技術(shù)措施（1）、鋼筋連接：柱中豎向鋼筋≥Φ16采用電渣壓力焊，梁中縱向鋼筋采用套筒擠壓或閃光對焊。（2）、鋼筋的錨固及搭接長度：根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋的錨固長度和搭接長度必須符合規(guī)范要求，搭接長度受拉鋼筋不得小于300MM，受壓鋼筋不得小于200MM，如施工圖上有特殊要求時，按施工圖施工。（3）、對焊接頭注意事項：，對焊前先清除鋼筋端頭約150MM范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，如端頭有彎頭，應(yīng)予調(diào)直或切除。，應(yīng)先制作對焊試件（不少于3組）進(jìn)行強(qiáng)度和冷彎試驗，合格后才能大批施工焊。，氣溫高低，實際電壓，焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。（4）、嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸為使配制出的各種鋼筋的箍筋的平直、方正、角度和彎鉤準(zhǔn)確，使誤差控制在要求的范圍內(nèi)，首先嚴(yán)把配料關(guān)，派有經(jīng)驗的有員負(fù)責(zé)，實行定期和不定期抽檢。（5）、確保鋼筋位置，預(yù)防鋼筋位移鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是砼施工重點解決的問題?？偨Y(jié)以往經(jīng)驗，采取以下幾項措施：，將柱位找中找方，找好主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并用電焊固定，然后采取在其四角加焊ф18斜撐的加固措施，確保生根位置精確，不移動。：柱筋綁扎前調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強(qiáng)骨架整體性，保證主筋位置。（6）、為保證樓面板負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，（或用“負(fù)筋寶”，專人負(fù)責(zé)）。（7）、工種配合保證鋼筋的位置準(zhǔn)確在澆灌砼過程中，有關(guān)工種要安排專人在現(xiàn)場，測量放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其現(xiàn)，當(dāng)發(fā)生異常情況時，隨時可校正鋼筋和模板位置。 另外，為了防止吊物碰撞鋼筋等情況的發(fā)生，均要制定明確措施和相應(yīng)的懲罰規(guī)定。各工種要密切配合保證鋼筋位置準(zhǔn)確，保證支模位置的準(zhǔn)確。（8）、鋼筋位置的允許偏差控制序號項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋間距177。102排距 177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。204鋼筋彎起點位置205受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。106梁柱177。57樓板177。3成品保護(hù)（1）鋼筋進(jìn)場后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別架空堆放好，并做好標(biāo)識，防止銹蝕和污染。已成型的鋼筋及產(chǎn)品、半成品分不同品種、規(guī)格、形狀逐一掛牌，標(biāo)明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位。（2）對豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成鋼筋偏位，施工人員不準(zhǔn)在豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋上攀爬上下。（3）不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，同時就注意雨篷、挑檐、陽臺等懸臂薄板結(jié)構(gòu)鋼筋不得踩下，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。（4）模板支撐應(yīng)搭設(shè)腳手板施工，嚴(yán)禁踩在已施工好的鋼筋上制作模板。（5）砼澆筑時，鋼筋工要配合看護(hù)鋼筋，以保證鋼筋不變形。（三）、混凝土工程（附砼工程管理流程圖）主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，運輸采用井字架。澆筑前的準(zhǔn)備在模板和鋼筋工程施工完成后，會同監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同驗收。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物和垃圾，并澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水，模板底部縫隙用膩子補(bǔ)縫，謹(jǐn)防漏漿。砼的運輸、振搗設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，并要考慮應(yīng)急措施，準(zhǔn)備備用設(shè)備，以保證砼的連續(xù)澆筑。砼的采購與進(jìn)場（1）、從公司合格供應(yīng)商名冊中選定商品砼合格供應(yīng)商。（2）、根據(jù)工程量，制訂采購計劃，確保砼按時進(jìn)場。（3）、砼進(jìn)場及時做坍落度試驗，經(jīng)常與商品砼站聯(lián)系，嚴(yán)格控制水灰比。砼澆筑（1）收聽天氣預(yù)報，時刻掌握施工階段的天氣情況，特別在臺風(fēng)、暴雨季節(jié)要有防范措施，保證砼澆筑正常進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。（2）商品砼應(yīng)隨到隨澆，及時測定砼坍落度，并在初凝前澆筑完畢。（3）砼澆搗過程中，要派專人看鋼筋，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置要正確，澆筑時不得移動。（4）分層澆筑鋪灰，柱每層50~60cm，梁鋪灰每層30~40cm，~2m。（5）澆筑方向：有主次梁的應(yīng)順次梁方向兩端向中間對稱澆筑，現(xiàn)澆板部分應(yīng)順板的短邊方向澆筑。（6）在澆筑深窄結(jié)構(gòu)時，為避免砼澆筑至一定高度后，水泥漿上浮造成強(qiáng)度不均勻，在澆筑到適當(dāng)高度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砼用水量。（7）在澆柱、梁時采用插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢拔”，振搗時振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，振動棒的作用半徑一般為300~400mm，上下層振動搭接為5cm。（8）現(xiàn)澆樓板砼澆筑時應(yīng)有標(biāo)高控制，一般在柱鋼筋上刷紅漆做標(biāo)志以及在板中央位置1~2m用φ10短筋焊于板筋上作為澆搗板的厚度。樓板振搗用振搗棒初振，平板振動器振實，括尺括平，木蟹壓實抹平。由于采用商品砼，水泥用量大，在砼表面形成水泥漿膜易造成地坪粉刷與之粘結(jié)不牢，應(yīng)采取表面掃毛。（9）試塊留置：同一強(qiáng)度等級同一水泥品種，一般每臺班不超過100立方米留置一組，現(xiàn)澆板每工作臺班超過100立方米留置一組?，F(xiàn)澆板的砼試塊須多留一組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組工地同條件養(yǎng)護(hù)，為拆除承重支撐提供依據(jù)。（10）施工縫留置：柱留設(shè)在梁板底50~100mm；梁留設(shè)在1/3跨中；砼基礎(chǔ)留設(shè)在基礎(chǔ)底盤上口，有基礎(chǔ)梁時留設(shè)在基礎(chǔ)梁上面位置。（11）施工縫處理：，在已硬化的砼表面上清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆砼前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（12）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砼澆筑終凝后（約8~12小時）即澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。成品保護(hù)（1）運輸砼的道路應(yīng)平坦通暢，以減少運輸中的振蕩，避免砼產(chǎn)生分層、離析、泌水等現(xiàn)象。（2） 拆除模板時，特別是拆除非承重的側(cè)模板時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)處理。（四）、墻體砌筑施工準(zhǔn)備墻體施工前應(yīng)具備下列資料：（1）上道工序交接驗收資料；（2）砂漿強(qiáng)度配合比通知單；（3）原材料質(zhì)保單及有關(guān)試件。（4）施工技術(shù)交底記錄。施工要點（1）空心磚的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復(fù)試驗證后方可使用。（2）砌筑砂漿所用的材料和外加劑必須有出廠合格證和復(fù)試證明。（3）砌筑砂漿的強(qiáng)度、用料、拌和時間、放置的最長時間都必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。（4）砌筑砂漿試塊的制作、組數(shù)、養(yǎng)護(hù)、試壓都應(yīng)按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，配合比由材料試驗室給出，抗壓試驗也由材料試驗室進(jìn)行。（5）砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭接，轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，應(yīng)保證順直密實。（6）磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，增強(qiáng)磚與灰漿的粘結(jié)力，提高飽滿度，但不宜采用即時澆水淋砌塊即時使用的方法。（7）所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于等于80%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范要求。（8）框架部份：，在梁底和板底留2~3皮，3~5天后待砌體沉實后采用立磚或側(cè)磚砌斜磚擠緊，1:3水泥砂漿填塞密實。，柱梁與砌體之間的砂漿要密實，柱梁與墻體相交處釘400寬的鋼絲網(wǎng)，防止粉刷后產(chǎn)生裂縫。（9）構(gòu)造柱處留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，并在墻體上貼泡沫雙面膠帶紙，構(gòu)造柱支模后較嚴(yán)密，澆搗砼不漏漿。（五）、鋼結(jié)構(gòu)施工方案拼裝工序亦稱裝配組立，是把制備完成