【正文】 法測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲 試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。47安徽阜陽中盛建設(shè)有限公司農(nóng)產(chǎn)品深加工、冷鏈物流(三期)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)五、試拼裝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，試拼裝應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)驗(yàn)收后才拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前零部件不得外運(yùn)。拼裝時(shí)，應(yīng)取出鋼結(jié)構(gòu)最復(fù)雜一處在剛性平臺(tái)上按1：1大樣，搭設(shè)立體模拼臺(tái)來控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標(biāo)高，拼臺(tái)應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點(diǎn)的調(diào)整。在拼裝過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)檢，應(yīng)及時(shí)修正后再重新拼裝。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料1. 工藝及技術(shù)要求（1）工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹 　　 表面清灰 　　 底漆涂裝　　　　面料涂裝。（2）涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。，除銹等級(jí)按GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。（3）涂裝工藝及措施 A涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。B施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。C鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)① 施工條件：氣溫5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫定施工。② 表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。③ 噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。④ 若前道油漆涂裝時(shí)間過久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。⑤ 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。⑥ 漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。⑦ 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。⑧ 嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間參數(shù)要求施工。⑨ 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底. 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，粗糙度達(dá)到RZ30181。m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時(shí)完成。七、屋架現(xiàn)場安裝方案1準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作具體內(nèi)容如下：（1）對(duì)將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制的施工計(jì)劃，交底的內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計(jì)；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制施工計(jì)劃 編制 月 周施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工工藝 用電量計(jì)劃編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃審批經(jīng)濟(jì)核算施工平面布置施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底 （2）. 辦理好有關(guān)施工的手續(xù)（3）. 在現(xiàn)場與前道工序施工單位及甲方的交接工作。 A 進(jìn)行現(xiàn)場布置：如原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。 B 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。 C 對(duì)與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。 D 與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。(4). 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃 建立現(xiàn)場項(xiàng)目部，編制勞動(dòng)力計(jì)劃。(5). 機(jī)具準(zhǔn)備 本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊既機(jī)、電焊機(jī)等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。具體計(jì)劃見“”部分說明。 本工程計(jì)劃兩支結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)伍2臺(tái)吊機(jī)（具體將根據(jù)現(xiàn)場情況確定）進(jìn)行吊裝。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況，結(jié)構(gòu)吊裝順序從中間向兩邊吊裝。 涂裝等施工其間穿插，具體的施工計(jì)劃可根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。 結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)進(jìn)場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場到位，在前道工序的軸線尺寸，基底標(biāo)高復(fù)核的情況下，安裝的方法將是： ⑴ 吊裝工藝流程：端柱吊裝 第二跨柱吊裝 兩跨柱校正、固定 第一跨吊車梁吊裝 柱間屋架梁吊裝 跨間檁條及水平 垂直支撐安裝 第三跨柱吊裝 第三跨柱校正 固定 第二跨吊車梁吊裝 柱間屋架梁吊裝 跨間檁條及水平 垂直支撐安裝 以次類推。A 安裝次序 各安裝隊(duì)進(jìn)場準(zhǔn)備就緒前道工序施工質(zhì)量復(fù)核材料、吊機(jī)、焊機(jī)、人員到位，各組職責(zé)明確予埋件的測量復(fù)合校正鋼柱的吊裝測量、定位屋面梁地面組裝拼接固定屋面梁吊裝測量、定位校正、固定其他聯(lián)系和支撐系統(tǒng) B 鋼梁吊裝前應(yīng)先在地面拼接平臺(tái)上進(jìn)行組裝拼接，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和經(jīng)緯儀控制梁的幾何尺寸、撓度、側(cè)彎等，嚴(yán)格控制鋼梁的組裝拼接精度。 C 梁吊裝后，應(yīng)及時(shí)用纜風(fēng)繩和次梁、斜撐等進(jìn)行穩(wěn)定。(2) 安裝方向本工程安裝方向暫定為分區(qū)分塊進(jìn)行，各區(qū)塊長度方向推進(jìn)，見施工平面圖所示。所以相應(yīng)的計(jì)劃安排、工藝流程、加工次序、材料堆放均應(yīng)按以上要求來執(zhí)行。(3) 安裝施工進(jìn)度計(jì)劃本工程安裝施工的各區(qū)塊的各工序之間均為同步交叉作業(yè)，具體進(jìn)度計(jì)劃詳見“工程進(jìn)度計(jì)劃表”。 (4) 主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求 鋼柱吊裝A 先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。B 檢查鋼柱的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)，高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)，以及表面損傷情況，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。C　鋼柱采用汽車吊裝，采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，先試吊，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安裝，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度，柱吊裝完并固定，經(jīng)過驗(yàn)收后，后由土建單位。配合進(jìn)行柱腳包裹混凝土施工。鋼柱旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖⑷鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高177。㎜支承面水平度㎜支承面中心偏移5. ㎜柱底中心線對(duì)定位線偏移5.㎜柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高177。3㎜柱撓度10㎜柱垂直度15㎜柱頂標(biāo)高15㎜梁吊裝A為保障吊裝的精度要求，梁的地面拼裝一定要做到平、直、精、準(zhǔn)。在地面搭設(shè)平臺(tái)（），對(duì)鋼梁按編號(hào)進(jìn)行適當(dāng)擺放，平臺(tái)和拼接鋼梁用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測量校正，同時(shí)檢查鋼梁的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)先試吊。梁的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差長 度177。5mm對(duì)口接頭錯(cuò)邊2mm拱 度010mm側(cè) 彎扭 曲焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求B 梁安裝的主要質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差梁跨中垂直度主 梁撓 曲側(cè) 向8mm垂 直 向05mm二端高差梁與柱頂面高差10mm177。3mm八 屋面、墻面系統(tǒng)安裝施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，根據(jù)確定的施工方案及流水區(qū)間的劃分，為節(jié)省工期，主體結(jié)構(gòu)分區(qū)驗(yàn)收，屋面、墻面系統(tǒng)施工隨進(jìn)度跟進(jìn)，屋面、墻面系統(tǒng)正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所示。上道工序驗(yàn)收檁條安裝底版安裝中間保溫棉安裝責(zé)任單位調(diào)整板的支座安裝面板安裝滴水片安裝板上封條支座檢查天溝泛水安裝板下封條咬邊裁邊折邊 不合格 合 格 合格 合格面泛水打膠（1）整平：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在177。5mm范圍內(nèi)。（2）彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。4. 天溝安裝⑴本工程采用不銹鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為焊接。⑵天溝支架安裝。按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。 ⑶天溝對(duì)接焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊接間隙不能超過1mm，先每隔10㎝點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。⑷開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機(jī)開孔。5. 屋面板的安裝基本要求（1）板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。（2）首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。（3）確定好安裝起始點(diǎn)，彈基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。 （4）兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。 （5）壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝方法 （1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 （2）安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上，起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。（3）應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。 （4）板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。（5）在屋面板安裝國過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。（6）板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得集聚在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。（7）安裝屋面板時(shí)采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采用相應(yīng)措施防止墜落。（8）質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。 屋脊堵頭及屋脊板的安裝：（1）放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。（2）安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。（3）安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。 泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝（1）放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。（2）安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定見密封以防滲漏。（3）在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。（1）板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。（2）先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。（3）確定好安裝方向，彈出基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。第三節(jié) 裝飾工程樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面工程施工樓地面時(shí)應(yīng)先做好下列工作：（一）應(yīng)在四周墻上彈出一道水平基準(zhǔn)線作為確定基層和面層標(biāo)高的依據(jù)。（二）安裝好上、下水立管和電氣管線。標(biāo)高要符合要求，堵嚴(yán)管洞。（三）板縫應(yīng)用不低于300細(xì)石混凝土灌縫墊嵌并養(yǎng)護(hù)。（四）鋪設(shè)墊層前樓面表面要認(rèn)真清理干凈，尤其對(duì)先做墻面粉刷的樓板面要用鋼絲刷子刷、鏟子鏟，將白灰殘漿和砂漿徹底清除，邊清理邊用清水沖洗干凈，施工前一天澆水濕潤，～，并隨刷隨鋪，不得有干斑和水坑。樓面基層細(xì)石混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求，一般為1：2：3（體積比），坍落度在2～4公分，一般不應(yīng)低于200號(hào)。根據(jù)水平基準(zhǔn)線用細(xì)石混凝土，作出灰餅和沖筋，隨后撲細(xì)石混凝土待混凝土略