【正文】 銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺(tái)上進(jìn)行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。3》管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無(wú)漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無(wú)飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。　　5 做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工?！　? 首先按照設(shè)計(jì)要求制定設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃，做好設(shè)備采購(gòu)工作。　　　7 進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)?！　? 進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃?！　? 編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。　　10 編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)部分第三章 施工方案與技術(shù)措施 總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。 總的管道工藝施工程序 埋地管道的施工順序施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 除銹防腐 預(yù)制加工溝槽開(kāi)挖 安裝敷設(shè) 水壓試驗(yàn) 補(bǔ)防腐技 術(shù) 交 底圖 紙 會(huì) 審施 工 準(zhǔn) 備材 料 領(lǐng) 取 除 銹 防 腐管 道 預(yù) 制管道閥門安裝管架制作安裝 閥門試驗(yàn)質(zhì) 量 檢 測(cè)管道沖洗準(zhǔn)備管道安裝質(zhì)量檢查及整改強(qiáng) 度 試 驗(yàn)管 道 沖 洗嚴(yán) 密 試 驗(yàn)管 道 防 腐交 工 驗(yàn) 收工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 管溝開(kāi)挖及回填 測(cè)量放線 管溝開(kāi)挖前，首先按圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量要以廠區(qū)內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)引至各構(gòu)筑物上作為基準(zhǔn)點(diǎn)使用。根據(jù)廠區(qū)內(nèi)控制樁放出管道的軸線位置，并用白灰在地上做出明顯標(biāo)記，再根據(jù)管道直徑、放坡要求、操作寬度，放出兩邊線所在位置。 開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前，首先對(duì)地質(zhì)情況、地下構(gòu)筑物情況進(jìn)行詳細(xì)了解，明確降水及開(kāi)挖方法。根據(jù)放線的寬度及地下構(gòu)筑物情況，用人工開(kāi)挖或機(jī)械開(kāi)挖。用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，深度較大時(shí)要分層開(kāi)挖，且機(jī)械開(kāi)挖不能直接挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，要留有 20cm 左右土質(zhì)，用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防蹺動(dòng)天然地基。管溝開(kāi)挖時(shí)要按 1: 比例進(jìn)行放坡，放坡有困難的地方要用木板及架管將管溝兩側(cè)支撐，以免塌方傷人。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)控制其質(zhì)量達(dá)下列要求 單位：mm檢查頻率序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差范圍 點(diǎn)數(shù) 檢查方法1 槽底 177。20 20220 1 水準(zhǔn)儀測(cè)量2 中心線每側(cè)槽底寬 不小于規(guī)定寬度 20220 掛中心線用尺測(cè)量3 溝槽邊坡 不小于規(guī)定坡度 20220 用坡度尺檢測(cè) 管溝回填 回填土?xí)r，管溝內(nèi)積水應(yīng)排盡，回填的松土應(yīng)掌握適宜濕度，在回填土?xí)r，機(jī)械不得在管溝上行走，應(yīng)分層填、夯，逐層夯實(shí)，管子下面及兩側(cè)的回填土密度，應(yīng)大于 90%，管頂以上 500MM 內(nèi)，回填土密度應(yīng)大于 80%?；靥钔翍?yīng)高出地面 200MM，并呈拱形。溝槽回填 管線沖洗 交工驗(yàn)收工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 溝槽排水 設(shè)置溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無(wú)滲漏，排水暢通?！?duì)靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測(cè)?！榉乐沟叵滤陀晁埽瑧?yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。 排水設(shè)備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)?！∫陨吓潘k法達(dá)不到排水要求，可采用豎井排水法。 鋼管施工 管材檢查1）鋼管、鋼管件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面： 、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； ； ，精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 管材除銹及防腐⑴管徑≯400mm 的采用人工除銹方法，管徑≥400mm 的采用噴砂除銹，除銹要達(dá)到 ST2 級(jí)。支架采用人工除銹。⑵管道除銹經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行外防腐，埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐，防腐結(jié)構(gòu)如下：底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆⑶污水、污泥管內(nèi)壁涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，底漆、面漆各一道。⑷明敷鋼管及支架涂環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆各一道。⑸管道做完防腐后要進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：外觀要符合下列要求：、均勻，表面漆膜光亮。，對(duì)于加強(qiáng)級(jí)總厚度≥， ，用高壓電火化檢測(cè)儀檢查，以不打火化為合格，工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)部分檢測(cè)電壓為 10kv。：涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開(kāi)玻璃布，只能斷裂，不能大面積撕開(kāi)，破壞處鋼管表面仍為漆面所覆蓋。 管材施工 ①絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預(yù)組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復(fù)防腐層。 ②焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝（墊層）→量尺寸→切割→坡口→對(duì)口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。 ③管道絲接施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。 ④水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭 100mm 以上。 水管上緊后，外留絲扣 2～3 絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。 ⑤鋼管焊接 45176。以上，鍍鋅管焊接時(shí)要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的 2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成 90176。角，并要求同心、同軸。對(duì)大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點(diǎn)焊 200mm 長(zhǎng)的角鐵 2 至 3 根，活動(dòng)段依據(jù)對(duì)口情況用楔子找正，對(duì)口找正后，立即點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處?！　?，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的 5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超過(guò) 10mm。工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)部分　?。褐惫芏蝺森h(huán)縫距離不小于 100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于 50mm，不能在焊縫上開(kāi)孔。 ⑥不銹鋼管焊接工藝 焊接方法采用氬電聯(lián)焊，焊絲為 HOCr19Ni9/，電焊條為 不銹鋼焊條，結(jié)合工程實(shí)際情況，就上述管道焊接作出如下技術(shù)要求：，必須持有勞動(dòng)部門發(fā)放的焊工證方可焊接。，負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程的監(jiān)督管理。 60177。5176。；間隙為 03mm，鈍邊為 ，單邊 V 型坡口。 20mm 范圍做好清理工作，同時(shí)，必須將所用焊絲清理干凈。、防雨等措施，以保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。，應(yīng)制成 610mm 長(zhǎng)度 15176。25176。圓錐。，如遇有鎢棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工作。，必要時(shí)采用垂直固定焊或水平固定焊。，焊工必須對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。其要求必須符合 GB5023698 中表 中的Ⅳ級(jí)要求。⑦與設(shè)備連接的管道與傳動(dòng)設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。安裝時(shí)，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開(kāi)始，先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測(cè)量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。⑧閥門的安裝1）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無(wú)滲漏不合格；密封面試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)部分排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉進(jìn)出口，2）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。調(diào)試合格后，填寫(xiě)安全閥調(diào)試記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。3）閥門試驗(yàn)合格后，在安裝管道的同時(shí)也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、介質(zhì)流向、壓力等級(jí)、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時(shí)，閥門不得關(guān)閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4）閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為 1000～1200mm(特殊情況除外)。 UPVC 管的安裝 材料件檢驗(yàn) ，必須具備檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告?！　⒊鰪S日期、有效期、合格證說(shuō)明書(shū)?！?、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線?！?，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。 UPVC 連接 ，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成 15176。至30176。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的 1/31/2，粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對(duì)接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不得低于下表的規(guī)定?！　≌辰咏雍虾挽o置固化時(shí)間表公稱外徑/mm 最少保持時(shí) 靜置固化時(shí)間/min (表面溫度/℃)工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)部分間/s 4570℃ 1840℃ 518℃63 以下 30 12 20 3063110 60 30 45 60110160 60 45 60 90　，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的 1/2，在使用墊片時(shí)，不得用雙層?！　！　！　」艿赖淖鴺?biāo)和標(biāo)高允許誤差表 單位:mm項(xiàng)目 允許誤差 項(xiàng)目 允許誤差架空及地溝 20 架空及地溝 177。10坐標(biāo) 埋地 50標(biāo)高 埋地 177。15 試驗(yàn)、沖洗、消毒 廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按 GB5026897 和 CECS17：2022 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前具備以下條件 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為最在大被測(cè)壓力的 倍，壓力表不少于 2 塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備的工作　　檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)在室外合工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件技術(shù)部分適地點(diǎn)排放，并注意安全，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。 水壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，試驗(yàn)壓力按各工藝管道設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行。打壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min 壓力下降不超過(guò) 為合格。　　因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來(lái)自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過(guò)雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓 10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。 消毒、沖洗 對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升 25mg 以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒 24h，然后即可進(jìn)行沖洗。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。　 設(shè)備的安裝本工程中的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設(shè)備螺旋爆冷器、加氯機(jī)、污泥回流泵、濃縮脫水一