【正文】 ，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭攪拌機架設鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高下一施工循環(huán)施工完畢殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度攪拌機械撤出 三軸攪拌樁施工順序止水三軸攪拌樁施工順序采用單側擠壓套接方式，示意如下圖所示:施工順序4施工順序2施工順序5施工順序3施工順序1坑內加固三軸攪拌樁施工順序采用單側擠壓式連接方式，示意如下圖所示:施工順序3施工順序2施工順序1正式施工時將具體編號到每根樁，并注明起始點，以利監(jiān)理檢查施工。 水泥土配合比根據三軸攪拌樁的特點, 水泥土配比的技術要求如下:（1）設計合理的水泥漿液及水灰比（），使其確保水泥土強度的同時，保證水泥漿液與土體攪拌均勻。（2）水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。 制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥罐。在開機前按要求進行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：46 Mpa，注漿流量：150200L/min/每臺。 鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，／min（／min），提升速度不大于1m／min（／min），在樁底部分重復攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。匹配好漿量與泵量，下沉過程中將漿量盡可能注入。施 工 時 間t④下沉攪拌注漿(1m/min)深度提升攪拌注漿(2m/min)③①②攪拌時間下沉、提升關系圖h（1）如果停機超過3小時，為防止?jié){液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路妥為清洗。（2）相鄰樁施工間隔時間不得超過12小時，要求攪拌均勻，搭接良好。 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。 高壓旋噴樁施工方案本工程坑邊加固部分采用高壓旋噴樁，高壓噴射注漿法就是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，鉆桿以一定的速度向上提升，使?jié){液與土顆粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個固結體。本工程的高壓旋噴樁采用雙重管注漿法。 施工工藝流程（見下圖）充填灌漿鉆機就位配送漿液旋噴機就位噴射結束泥漿的沉淀處理及外運沖洗移位高壓噴射注漿試噴下漿管鉆導孔調整鉆架角度高壓旋噴樁施工工藝流程圖 鉆機就位噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心，樁位放樣誤差小于5cm，同時為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。 鉆 孔旋噴樁位經放線定位復核合格后，用工程鉆機成孔，鉆頭直徑f150mm，鉆機應找水平，鉆進中不得發(fā)生傾斜、移動，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和樁體搭接質量。 插 管下噴管前先檢查和調試氣嘴和噴漿嘴是否完好暢通，下噴管必須垂直對準孔心，保證噴管提升和旋轉。將噴射注漿管插入地層預定的深度，方可開泵送漿。 噴射注漿當噴射注漿管插入預定深度后，先開漿泵，然后輸送壓縮空氣，待送漿30秒后，孔口冒漿正常時方可旋轉提升，由下而上進行切割噴射注漿，技術人員根據施工參數時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。當漿液初凝時間超過20h時，應及時停止使用該水泥。 回 灌旋噴樁在固結過程中，頂部收縮出現凹穴，噴射灌漿完畢后，應繼續(xù)向孔內灌注漿液，直到液面不再下沉為止，確保樁體頂標高水泥石強度。 沖 洗施工完畢，應在注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。把漿液換成水,在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出。 排 污旋噴樁廢漿流至泥漿池再泵入密封罐車外運至棄漿場。 移動機具把鉆孔機（或旋噴鉆機）等設備移到新孔位上。 施工工藝參數A．壓 氣： ，流量 ~B．漿 液： 壓力不小于25Mpa，流量 80~100l/minC．提升速度： 不大于150mm/minD．旋轉速度： 12~15r/minE．漿液材料： F．水灰比： G．水泥摻量：25% 質量保證措施 嚴格按照設計圖紙進行現場定位放線，未施工樁位采用涂有紅漆的竹簽定位。預導孔完成以后，孔口蓋好，防止旋噴冒漿灌入孔內而無法施工，同時孔口做好標記，備旋噴施工時辨認。 施工時，導孔孔位與設計孔位的偏差不大于5cm，孔斜率不大于1%。實際孔位、孔深及鉆孔內地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不相符合的情況均詳細記錄，并及時報告甲方。 注漿管下入孔中至設計深度，噴射注漿參數達到規(guī)定值后，且孔口返漿，再提升注漿管。施工時，如果因長度不夠，需接管或者因事故中斷后繼續(xù)施工時。 旋噴樁由于漿液離析作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體（即樁）頂部出現一個凹穴，其程序隨土質、漿液的析出性、固結體的長度和直徑等因素而不同。根據以往施工經驗。因此，施工高度超過樁設計標高1m，不足部分采用靜壓填充灌漿，反復數次直至孔口不再下沉且凝固體高程不低于超噴后的樁頂高程為止。充填液可用冒漿并加入15~20%的水泥。 在噴漿過程中，往往有一定數量的顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿孔冒也地面。通過對冒漿的觀察，及時了解地層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數的合理性。根據以往經驗，冒漿（內有土顆粒、水及水泥）量小于注漿量的20%正常，超過20%或完全不冒漿時，必須及時查出原因并采取相應措施：a、提高噴射壓力；b、適當減少噴嘴壓力；c、加快提升和旋轉速度；d、查明地層是否有洞穴等。 高壓噴射注漿施工是置換出大量泥漿，除少量重復使用外，大部分需經沉淀濃縮處理后外運。如果泥漿處理不及時將嚴重影響施工進度。本工程將在施工場地外或占用部分施工場地(盡量占用已施工完畢的場地)設置數個泥漿池供各機組使用。固結硬化的廢漿可分批運走。如果施工場地面積有限，可采用逐層排漿筑壩的方法，層層堆高，從而減少占用施工場地。 質量控制要點 施工前對施工人員進行全面的技術、安全交底。 正式施工前，各機械必須試運轉，待各機械性能穩(wěn)定，參數符合設計要求后方可施工。 鉆機塔架必須安放穩(wěn)定，導孔垂直度滿足設計要求；鉆孔過程中遇到的異?，F象必須準確記錄，須經技術人員同意后方可終止鉆孔。 空壓機、高壓水泵施工參數必須滿足設計要求。當壓力出現驟然下降或上升現象時，必須停機檢查原因，排除故障后方可恢復工作。 氣、漿輸送管線必須密封和暢通，如出現泄漏或堵塞，必須立即排除。 嚴格按照配合比制備漿液，攪拌時間不少于3分鐘，經過濾后方可使用，且必須在120分鐘內用完。 噴射時氣、漿各部分操作人員要密切配合，特別是送漿人員和孔口操作人員要保持聯(lián)絡。一旦發(fā)現問題立即通知旋噴機操作工停止提升，排除故障后方可繼續(xù)提升。 深度保證：通過注漿管長度控制并填寫記錄。 樁體成型保證：根據試樁參數及土層選定流量、壓力及旋轉提升速度控制。 基坑支撐施工方案 支撐概況本工程采用地下連續(xù)墻加支撐的形式，地下連續(xù)墻寬度為800mm和1000mm，底標高47m。四道支撐均采用混凝土支撐。每道砼支撐中心標高（以177。+），，混凝土強度等級為CC40。 施工總體安排3. 總體思路是：支撐施工方向與挖土方向相同，挖土施工到什么位置，支撐既要跟著施工到該位置。在保證基坑穩(wěn)定的前提下，盡可能創(chuàng)造條件擴大工作面，降低對周圍環(huán)境的干擾，開展流水施工，減少混凝土澆搗次數。(1) 第一道支撐底（）本層土方開挖與支撐施工的指導思想是盡快完成第一道支撐棧橋部分的施工，在基坑內形成施工主干道，為后續(xù)工程的施工創(chuàng)造有力的施工條件。同時聘請本工程的圍護設計院進行棧橋的設計優(yōu)化，根據設計優(yōu)化方案完成棧橋的施工。(2) 第二、三、四道支撐底（，）第二層和第三、四層土的開挖深度較深。支撐施工的原則依然是先形成中間支撐再根據挖土順序要求分塊施工對撐部分。最大限度減少基坑兩側壁暴露無支撐的時間，直至全部完成整道支撐。 模板除平臺板采用18mm夾板，其余支撐均使用組合定型小鋼模散裝散拆，Φ48，Φ12對拉螺栓。 混凝土采用商品混凝土，泵管輸送。 水平、垂直運輸使用2臺W1001履帶吊。 鋼砼支撐主要施工方法 施工準備：(1) 認真學習、熟悉施工圖紙，確定支撐施工后澆縫位置。(2) 熟悉支撐施工工藝流程，對施工管理人員及專業(yè)分包隊伍進行詳細的施工技術交底，并對施工隊伍進行詳細的安全技術交底工作。(3) 妥善作好施工機具、材料的進場組織，合理安排進場時間。對進場的施工機具、材料統(tǒng)籌安排合理堆放，并作好檢驗及標識工作。（每道）：測量定位放線 → 墊層混凝土施工 → 彈出控制線 → 彈線復核 → 鋪油氈 → 鋼筋綁扎 → 鋼筋驗收 → 支側模 → 模板復核 → 混凝土泵管鋪設 → 混凝土澆搗 → 養(yǎng)護：支撐墊層支模采用50100木料，墊層采用50厚道渣上鋪20厚1：3砂漿振動灌漿。施工時控制好墊層面標高。(1) 待墊層初凝后，在墊層上彈出支撐的邊線和控制線。(2) 在墊層上鋪二層油毛氈隔離層，油氈寬度比上部支撐面兩側各寬50mm。(3) 支撐施工縫施工支撐施工縫設在過支承樁1/3跨處，以鐵絲網隔離。支模前，先將施工縫表面的浮石、浮漿鑿除，再用水沖干凈。澆搗混凝土時用減石砂漿接漿。(4) 第一道支撐混凝土棧橋區(qū)域的支撐梁側模、混凝土棧橋平臺底模均采用920184018機制夾板，支撐圍檁、平臺牽桿、平臺隔柵及斜撐均采用50100mm木方，立桿墊塊采用50100木方。隔柵距梁100mm，木隔柵間距300mm，立桿間距為700mm。(5) 凝土棧橋平臺底模拼裝時為了便于拆模，在兩塊夾板之間留設3cm的縫隙，縫隙用纖維板補缺，避免夾板在混凝土澆搗后由于摩擦力和張力的作用而緊貼在一起形成一個整體，給拆模帶來不便。同時澆搗混凝土時在每塊夾板上預留Φ75PVC管圓孔，可使方便擊落底模。(6) 支撐均采用組合小鋼模散裝散拆，圍檁及支撐均采用Φ48，Φ12對拉螺栓。支撐模板采用橫拼法，豎直圍檁間距500mm，水平圍檁間距600mm。當梁高度大于700mm時，離地小于300mm設一道對拉螺栓，；當梁高度大于900mm，設二道對拉螺栓。(7) 與四周地墻的圍檁模板支撐，豎直圍另打入土中不小于500mm，下部與相鄰的模板支撐系統(tǒng)設對撐，上口用統(tǒng)長鋼管與相鄰的模板支撐系統(tǒng)連成整體。(8) 在支撐的相交處，鋼模板無法拼裝時采用木模板進行鑲拼。模板拼接必須嚴密，表面必須平整，上口拉統(tǒng)一麻線校正，保證其在一條直線上。(9) 混凝土澆搗施工前，對模板體系支撐進行檢查和模板尺寸復核后，方可進行混凝土工程施工。(10) 模板的拆除：常溫下澆混凝土后12小時后即可拆除，以能保證拆模時不損壞構件棱角為原則。：(1) 鋼筋的材料要求：鋼筋加工應根據施工圖紙、施工說明及現行的國家標準的有關規(guī)定進行加工，由加工廠成型后送至現場，材料進場需附有出廠合格證。進場鋼筋應分規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕污染，表面潔凈無損，不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，并在鋼筋堆場醒目位置掛標識牌。(2) 鋼筋的連接：支撐內鋼筋采用綁扎接頭的形式，其搭接長度不小于40d，綁扎接頭位置相互錯開，同一截面內鋼筋接頭不超過50％，各接頭中心位置相距不小于一個搭接長度。若局部邊跨、轉角鋼筋無法統(tǒng)長穿，需要現場電焊連接的，采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，接頭50%錯開，接頭末端距轉角處距離不小于500mm。焊條的品種、規(guī)格及質量必須符合規(guī)范要求。(3) 支撐鋼筋保護層為30mm，在支撐左右兩側及底部，每間隔1m設置保護墊塊，且每面不少于2排。(4) 綁扎鋼筋時，鋼筋的直徑、規(guī)格、數量和間距必須符合設計要求。(5) 棧橋區(qū)域支撐伸入地墻40cm，支撐主筋錨固滿足非抗震錨固長度要求。為了保證施工進度，在第一皮土開挖前，先組織對該部分地墻混凝土鑿除，鑿除時必須注意保護地墻主筋，分布鋼筋可臨時移位。(6) 為使角撐在支撐形成整體前起到穩(wěn)定角部的作用，同時減少角撐的變形，施工時對新地墻兩角的兩道短支撐區(qū)域內種Φ25@1000的鋼筋，使圍令與相關地墻相結合。 支撐混凝土工程：(1) 非棧橋區(qū)域混凝土采用C35商品混凝土，為了使棧橋可以盡快投入使用，棧橋區(qū)域內采用C45混凝土以保證盡快到達C35的強度要求，養(yǎng)護時間不小于10天。(2) 所有進場商品混凝土必須配有配合比、28天后出廠質量證明書。不符合坍落度要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場，不得用于本工程。(3) 混凝土的配制和運輸① 經實驗符合設計要求的混凝土配合比，遞交設計、業(yè)主及監(jiān)理審查認可。② 在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗，尋找最佳的混凝土運輸路線，保證混凝土澆筑時材料供應及時，確?；炷翝仓|量。③ 清理現場道路上的雜物，保證混凝土泵車及攪拌車行進路線的通暢。④ 正式澆筑前必須由項目部技術員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程隱蔽驗收單及混凝土澆灌令。⑤ 混凝土澆注日期決定后，把混凝土澆注的數量、交通走