【正文】 設(shè)溢漿口，并設(shè)有防止護筒下串的措施。（6）護筒周圍應(yīng)采用粘土分層對稱回填、夯實。3鉆機安裝就位（1）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。（2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”。（3）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于2cm。（4）鉆機平臺底座必須坐落在較堅實的位置，否則用堅硬材料墊平，房子施工中傾斜。（5）對各連接部位進行檢查。4泥漿工藝（1）泥漿配制好泥漿是保證成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置在鋪設(shè)硬地坪時即留出泥漿池及主要虛幻溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁放量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在70~100m179。左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。（3）泥漿性能要求：①、注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項次項目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重~2粘度18″~22″3含砂量＜4%4PH值7~9②、排除孔口泥漿性能指標(biāo)項次項目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重~2粘度20″~26″3PH值7~9③、清孔后泥漿性能指標(biāo)項次項目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重~2粘度20″~26″3含砂量＜3%4PH值8~105試成孔本工程鉆孔灌注樁施工前，需分別對Φ700灌注樁及Φ600灌注樁各進行2個試成孔，共計4個。成孔完成后除測量孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度外，還需測定成孔后停滯一段時間后孔徑不小于設(shè)計直徑及沉渣厚度，以評定孔壁的穩(wěn)定性及施工工藝的可靠性。根據(jù)相關(guān)工藝技術(shù)要求，Φ600的試成孔開孔后，從一次清孔到澆筑完畢混凝土需要11h，試成孔跟蹤測試時間為12h，每隔3~4h監(jiān)測一次數(shù)據(jù)；Φ700的試成孔開孔后，從一次清孔到澆筑完畢混凝土需要20h，試成孔跟蹤測試時間為24h，每隔3~4h監(jiān)測一次數(shù)據(jù)。具體項目清單如下：（1）成孔深度控制：成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深進行檢測，以便清孔后計算沉渣厚度；（2）孔徑采用孔徑儀或超聲波測量，樁徑允許誤差：0~+50mm；（3）垂直度允許誤差：不大于1/100；（4）孔壁泥漿護壁效果觀察；（5）孔底沉渣厚度檢測；不大于100mm。（6）其他業(yè)主或監(jiān)理認為需要檢測的內(nèi)容。根據(jù)試成孔的成孔質(zhì)量檢測清孔分析改進成孔工藝，在對每一層土質(zhì)的鉆進參數(shù)優(yōu)化、改進，對鉆機垂直度、泥漿指標(biāo)的控制做到勤測、勤糾，力爭通過試成孔施工將機械設(shè)備性能、地質(zhì)情況以及人員是否熟練操作的情況摸透，在試樁施工時有針對性的改進和優(yōu)化。6成孔鉆進（1）根據(jù)地層和設(shè)計要求及前述確定的施工工藝，選用GPS10型鉆機，進行正循環(huán)成孔鉆進。（2）鉆頭選擇選用性能良好的雙腰帶梳齒鉆頭進行成孔，這種鉆頭具有強度高、排渣導(dǎo)流性好，切削量大、導(dǎo)向度高等特點。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復(fù)、更換。（3）注意事項①、集中精力，認真操作。②、鉆進中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。③、認真做好班報表記錄，真實齊全。④、出現(xiàn)事故應(yīng)及時處理并上報。（4）成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設(shè)計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確保孔深誤差小于100mm。7一次清孔鉆進終了，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30min，用測錘測得孔深符合設(shè)計要求為止。 （1）清孔形式采用正循環(huán)一清。（2）樁孔驗收樁孔終孔清孔后，應(yīng)報場監(jiān)理對終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標(biāo)等進行驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序。（3）鉆孔樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)孔徑0 ~+50mm垂直度≤1/100孔深0 ~+300mm孔底沉渣≤100mm（2）鋼筋籠制作與安裝序號工序技術(shù)措施1鋼筋籠制作方案鋼筋籠分節(jié)制作，以9m定尺長度分節(jié)吊放，主筋的搭接以50%錯開。樁內(nèi)主筋根據(jù)主筋規(guī)格，按照相關(guān)規(guī)定，分別采用焊接連接或機械連接而成，焊接連接時，焊縫長度雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋較直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確。 鋼筋籠制作偏差：項目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護層厚度允許偏差（mm）177。10177。20177。10177。100177。20現(xiàn)場使用鋼籠必須具有質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢驗報告單等資料。焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗。對生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)認真除銹。為了便于鋼筋籠的運輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺的實際情況，一方面應(yīng)采用相應(yīng)措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長，一般控制在9m左右。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離≥35d（）。保證同一截面內(nèi)的接頭的數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2鋼筋連接工藝主筋采用焊接連接，其連接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）的要求。螺旋筋與主筋采用電焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長度為10d。加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)。螺旋筋搭接長度為10d?？卓阡摻顚硬捎煤附舆B接，單面焊接長度為10d，焊縫應(yīng)飽滿、表面平整、厚度、寬度滿足要求。3鋼筋籠保護層鋼筋籠成形后，為了使鋼筋籠有一定的保護層，通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護墊塊來限制保護層厚。主筋筋凈保護層厚度，Φ800的樁為70mm，Φ650的樁為60mm，保護墊塊采用水泥砂漿現(xiàn)場制作，為直徑100mm的圓形，中間留孔。鋼筋籠制作時穿于鋼筋上，每節(jié)鋼筋籠不少于3道，每道不少于4塊。4鋼筋籠檢驗鋼筋籠分節(jié)制作完成后，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱蔽檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，接頭的加工質(zhì)量、焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整度等，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度等，并做好記錄，結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。5鋼筋籠的運輸、吊裝①、采用1 ~2臺50T履帶吊完成鋼筋骨架節(jié)段的起吊，吊車配備主副鉤。②、鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加支撐，以提高鋼筋籠的剛性。③、鋼筋籠入孔起吊宜用兩點起吊法。第一吊點（主鉤）設(shè)在籠的上部；第二吊點（副鉤）設(shè)在籠的下部1/4處。起吊時，先提第二吊點，使鋼筋籠稍提起，再與第一吊點同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點，隨著第一吊點的不斷上升，慢慢放松第二吊點，直到鋼筋同地面垂直，停止起吊，解除第二吊點。④、當(dāng)鋼筋籠吊至孔口時，使鋼筋籠中心對準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊安裝保護塊。當(dāng)最后一個加強筋下至孔口時，用鋼板鉤將鋼筋籠臨時掛在護筒口（或才有鋼筋籠反力架進行固定）。（3）導(dǎo)管下放及二次清孔序號工序技術(shù)措施1導(dǎo)管下放（1）選用Φ200的注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)須平滑、筆直；（2）必須對導(dǎo)管進行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實際孔深而定；（3）下管前清點根數(shù)，檢查連接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；（5）嚴禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。2二次清孔下放導(dǎo)管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔。清孔結(jié)束后，沉渣厚度應(yīng)＜100mm。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。（4）砼澆筑序號工序技術(shù)措施1試驗要求混凝土施工中應(yīng)進行坍落度檢測。單樁檢測次數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。單樁混凝土坍落度檢測次數(shù)項次單樁混凝土量(m3)次數(shù)檢測時間1≤302灌注混凝土前，后階段各一次2＞303灌注混凝土前、后和中間階段各一次混凝土試件的制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件數(shù)量：每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，每組應(yīng)有3個試件；2試件取樣應(yīng)取自實際灌入的混凝土。同組試件，應(yīng)取自同車混凝土。2混凝土澆筑①、開始灌注時，先采用隔水板與隔水球隔斷首批混凝土，待首批混凝土達到初灌量時，拔掉隔水板，使首批砼一期壓住隔水球迅速落下。此時孔口迅速返出大量水（或漿），表明隔水球、水泥砂漿和砼順利到達孔底并上升，首批砼灌注完即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。②、水下砼灌注作業(yè)，需要嚴格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。c、施工時樁身不得有縮頸現(xiàn)象，~。d、混凝土灌注工藝如下圖：水下砼灌注工藝3澆筑技術(shù)要求混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為3～10m，最小埋入深度不得小于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。混凝土灌注至鋼筋籠根部時應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，澆注速度應(yīng)適當(dāng)放慢；2混凝土面進入鋼筋籠底端1～2m后，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升應(yīng)平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常檢測混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達到規(guī)定標(biāo)高時，經(jīng)測定符合要求后方可停止灌注。混凝土實際灌注高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的3%，且不應(yīng)小于1m。樁頂標(biāo)高達到或接近地面時，樁頂混凝土泛漿應(yīng)充分，保證混凝土強度達到設(shè)計要求。4混凝土初灌量計算混凝土初灌量計算混凝土初灌量按下圖計算 式中：V——混凝土初灌量（m179。）； h——樁孔深度（m）； h1——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度； （m）； h2——初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，； d——導(dǎo)管內(nèi)徑； D——樁孔直徑（m）； 混凝土初灌量計算圖 k——充盈系數(shù)，； rw——泥漿密度； rc——混凝土密度，10179。kg/m179。①、樁直徑為Φ600，：②、樁直徑為Φ700，： 那么，179。，179。5混凝土養(yǎng)護和冬期施工在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內(nèi)或小于4倍樁徑范圍內(nèi)不得開孔。冬期施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設(shè)計及拌制應(yīng)按冬期施工要求控制。冬期施工期間，樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高持平或接近的樁，樁端應(yīng)采取保溫措施。常見問題產(chǎn) 生 原 因預(yù)防措施與處理辦法孔壁坍落護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。在松散土層中鉆進時，控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況選取。從鋼筋籠綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。護筒冒水埋設(shè)護筒時周圍填土不密實，起落鉆頭時碰動了護筒。埋設(shè)護筒時，四周要用粘土分層夯實，并且要選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪?，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。發(fā)現(xiàn)護筒周圍冒水，用粘土在周圍填實加固，如護筒嚴重下沉或移位，則返工重埋。鉆孔漏漿護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實，在護筒刃腳處漏漿。遇到透水性大或有地下水流動的土層。根據(jù)土質(zhì)情況決定護筒的埋置深度，將護筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實。加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，增強護壁效果。樁孔偏斜鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。鉆孔時遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。地面不平或不均勻沉降使用鉆機底座傾斜。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進尺速度并以低速鉆進。探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。鉆桿、接頭處應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時更換。場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，注意經(jīng)常檢查和校正。樁孔偏斜處吊住鉆頭，反復(fù)掃孔校直。縮孔塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑。鋼筋籠安放與設(shè)計要求不符堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。鋼筋籠起吊和安放要嚴格執(zhí)行施工規(guī)程清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用。斷樁混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。攪拌車發(fā)生故障，使混凝土中斷時間過長。提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中。混凝土坍落度按設(shè)計、規(guī)范要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。邊灌注混凝土邊拔管，測混凝土頂高，掌握導(dǎo)管埋入深度避免導(dǎo)管脫離混凝土面。當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時，起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注，澆注時隔水拴沖出導(dǎo)管后，