【正文】 當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時(shí)，起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注，澆注時(shí)隔水拴沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管。混凝土坍落度按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。攪拌車發(fā)生故障，使混凝土中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對(duì)已變形的籠子修理后再用。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。縮孔塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。場(chǎng)地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，注意經(jīng)常檢查和校正。探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。地面不平或不均勻沉降使用鉆機(jī)底座傾斜。鉆孔時(shí)遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁效果。遇到透水性大或有地下水流動(dòng)的土層。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周圍冒水，用粘土在周圍填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位，則返工重埋。護(hù)筒冒水埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)，起落鉆頭時(shí)碰動(dòng)了護(hù)筒。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況選取。安放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。常見問(wèn)題產(chǎn) 生 原 因預(yù)防措施與處理辦法孔壁坍落護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用。冬期施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)及拌制應(yīng)按冬期施工要求控制。179。kg/m179。4混凝土初灌量計(jì)算混凝土初灌量計(jì)算混凝土初灌量按下圖計(jì)算 式中：V——混凝土初灌量（m179。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的3%，且不應(yīng)小于1m?；炷凉嘧⒅袘?yīng)經(jīng)常檢測(cè)混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測(cè)定符合要求后方可停止灌注。混凝土灌注至鋼筋籠根部時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，澆注速度應(yīng)適當(dāng)放慢；2混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1～2m后，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為3～10m，最小埋入深度不得小于2m。c、施工時(shí)樁身不得有縮頸現(xiàn)象，~。②、水下砼灌注作業(yè)，需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。2混凝土澆筑①、開始灌注時(shí)，先采用隔水板與隔水球隔斷首批混凝土，待首批混凝土達(dá)到初灌量時(shí)，拔掉隔水板，使首批砼一期壓住隔水球迅速落下。單樁混凝土坍落度檢測(cè)次數(shù)項(xiàng)次單樁混凝土量(m3)次數(shù)檢測(cè)時(shí)間1≤302灌注混凝土前，后階段各一次2＞303灌注混凝土前、后和中間階段各一次混凝土試件的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件數(shù)量：每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，每組應(yīng)有3個(gè)試件；2試件取樣應(yīng)取自實(shí)際灌入的混凝土。（4）砼澆筑序號(hào)工序技術(shù)措施1試驗(yàn)要求混凝土施工中應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。擬定采用正循環(huán)清孔。（3）導(dǎo)管下放及二次清孔序號(hào)工序技術(shù)措施1導(dǎo)管下放（1）選用Φ200的注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)須平滑、筆直；（2）必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長(zhǎng)度按實(shí)際孔深而定；（3）下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查連接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；（5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。④、當(dāng)鋼筋籠吊至孔口時(shí)，使鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊安裝保護(hù)塊。起吊時(shí)，先提第二吊點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第一吊點(diǎn)同時(shí)起吊。③、鋼筋籠入孔起吊宜用兩點(diǎn)起吊法。5鋼筋籠的運(yùn)輸、吊裝①、采用1 ~2臺(tái)50T履帶吊完成鋼筋骨架節(jié)段的起吊，吊車配備主副鉤。鋼筋籠制作時(shí)穿于鋼筋上，每節(jié)鋼筋籠不少于3道，每道不少于4塊。3鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠成形后，為了使鋼筋籠有一定的保護(hù)層，通過(guò)在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護(hù)墊塊來(lái)限制保護(hù)層厚。螺旋筋搭接長(zhǎng)度為10d。螺旋筋與主筋采用電焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度為10d。保證同一截面內(nèi)的接頭的數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。為了便于鋼筋籠的運(yùn)輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺(tái)的實(shí)際情況，一方面應(yīng)采用相應(yīng)措施臨時(shí)加強(qiáng)鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在9m左右。焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗(yàn)。100177。20177。 鋼筋籠制作偏差：項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長(zhǎng)保護(hù)層厚度允許偏差（mm）177。樁內(nèi)主筋根據(jù)主筋規(guī)格，按照相關(guān)規(guī)定，分別采用焊接連接或機(jī)械連接而成，焊接連接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度雙面焊為5d，單面焊為10d。（2）樁孔驗(yàn)收樁孔終孔清孔后，應(yīng)報(bào)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。時(shí)間一般不少于30min，用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止。確?？咨钫`差小于100mm。④、出現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。②、鉆進(jìn)中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)修復(fù)、更換。（2）鉆頭選擇選用性能良好的雙腰帶梳齒鉆頭進(jìn)行成孔，這種鉆頭具有強(qiáng)度高、排渣導(dǎo)流性好，切削量大、導(dǎo)向度高等特點(diǎn)。根據(jù)試成孔的成孔質(zhì)量檢測(cè)清孔分析改進(jìn)成孔工藝，在對(duì)每一層土質(zhì)的鉆進(jìn)參數(shù)優(yōu)化、改進(jìn)，對(duì)鉆機(jī)垂直度、泥漿指標(biāo)的控制做到勤測(cè)、勤糾，力爭(zhēng)通過(guò)試成孔施工將機(jī)械設(shè)備性能、地質(zhì)情況以及人員是否熟練操作的情況摸透，在試樁施工時(shí)有針對(duì)性的改進(jìn)和優(yōu)化。具體項(xiàng)目清單如下：（1）成孔深度控制：成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔深進(jìn)行檢測(cè)，以便清孔后計(jì)算沉渣厚度；（2）孔徑采用孔徑儀或超聲波測(cè)量，樁徑允許誤差：0~+50mm；（3）垂直度允許誤差：不大于1/100；（4）孔壁泥漿護(hù)壁效果觀察；（5）孔底沉渣厚度檢測(cè)；不大于100mm。成孔完成后除測(cè)量孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度外，還需測(cè)定成孔后停滯一段時(shí)間后孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑及沉渣厚度，以評(píng)定孔壁的穩(wěn)定性及施工工藝的可靠性。左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置在鋪設(shè)硬地坪時(shí)即留出泥漿池及主要虛幻溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。尤其對(duì)較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。（5）對(duì)各連接部位進(jìn)行檢查。（3）用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒的偏差不大于2cm。3鉆機(jī)安裝就位（1）鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。（5）護(hù)筒上口應(yīng)開設(shè)溢漿口，并設(shè)有防止護(hù)筒下串的措施。 （4）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)超過(guò)雜填土埋設(shè)。對(duì)于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。其技術(shù)要求如下：（1）護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心偏差不大于20mm，傾斜度不大于1%，同時(shí)高出地面10cm為宜。2鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)，壁厚5mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可埋設(shè)深護(hù)筒。d、控制誤差小于177。b、樁位位置放樣、標(biāo)高引測(cè)均通過(guò)自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)單位符合、驗(yàn)收合格后方可施工。②、樁位放樣定位時(shí)，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標(biāo)明樁號(hào)。水下混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3～4m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管要求勤提勤拆，一次提管長(zhǎng)度不得超過(guò)5m，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長(zhǎng)度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上；當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1～2 m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠；灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后再回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。6導(dǎo)管安裝及二次清孔鉆孔灌注樁混凝土灌注宜采用200mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度；檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無(wú)漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況；當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔；吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁；安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約50cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，工程樁沉渣厚度小于10cm，清孔時(shí)間一般控制在30～45min。20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在177。4第一次清孔在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行清孔，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具；一次清孔時(shí)間不宜定死，根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比來(lái)決定清孔是否可以結(jié)束；，手觸泥漿無(wú)顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。/h），以防擴(kuò)徑過(guò)大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300，成孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)的垂直度、水平度與轉(zhuǎn)盤中心位移。（3）除砂機(jī)的使用由于本工程地層含砂量較大，可能會(huì)影響泥漿性能指標(biāo)，我司將根據(jù)試成孔檢測(cè)情況決定是否采用除砂機(jī)。（2）鉆頭的選擇根據(jù)本工程地層特點(diǎn)，選用針對(duì)性較強(qiáng)的三翼雙腰帶梳齒鉆頭，以提高鉆進(jìn)效率、鉆進(jìn)穩(wěn)定性及鉆頭強(qiáng)度，該鉆頭可用于鉆進(jìn)標(biāo)貫擊數(shù)在100以上的較硬土層、礫石砂土層。本工程鉆孔灌注樁主要包括工程樁、圍護(hù)樁、立柱樁，在鉆孔灌注樁施工中，主要采用埋設(shè)鋼護(hù)筒、原土造漿、正循環(huán)泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、鋼筋籠分段制作、孔口對(duì)接下放安裝、用定位鋼筋控制標(biāo)高、灌注前導(dǎo)管法二次清孔除淤、導(dǎo)管法水下混凝土澆灌成樁、專用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)泥漿等工作內(nèi)容。（5）測(cè)量成果資料的整理與上報(bào)：測(cè)量資料派專人整理，做到內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確，上報(bào)及時(shí)。（3） 過(guò)程中控制：施工過(guò)程中采用經(jīng)年檢合格的全站儀采用極坐標(biāo)放樣，采用一人放樣，另一人復(fù)核的方法，經(jīng)過(guò)放樣—自檢—監(jiān)理驗(yàn)收三道程序方可作為最終點(diǎn)位交予施工對(duì)使用。9″邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/24000高程總控制網(wǎng)測(cè)量允許偏差等 級(jí)視線長(zhǎng)度前后視距差前后視距累積差視線高度往返較差、附合或環(huán)線閉合差二等≤30m≤≤≥4L為往返測(cè)段水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，單位：km（1）總體控制：施工測(cè)量采用“先整體后局部，先控制后碎部；高級(jí)控制低級(jí)”的基本原則。項(xiàng)目測(cè)量工程師負(fù)責(zé)測(cè)量復(fù)核、沉降觀測(cè)和變形監(jiān)測(cè)的組織與協(xié)調(diào)，由施工測(cè)量組負(fù)責(zé)移交控制線，與現(xiàn)場(chǎng)配合。高程引測(cè)的內(nèi)業(yè)計(jì)算1) 計(jì)算出水準(zhǔn)線路全長(zhǎng)閉合差∑i，2) 每公里高差改正數(shù)Li=∑i/L。高程控制點(diǎn)的布設(shè)同平面控制點(diǎn)。本工程布設(shè)的首級(jí)控制網(wǎng)觀測(cè)高臺(tái)在側(cè)邊已安置高程觀測(cè)點(diǎn)。工地內(nèi)二級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)沿四周圍墻環(huán)向布置。 高程控制測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方，可利用平面控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和極坐標(biāo)原點(diǎn)位作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 mm≤ 177。3m≤ 177。4）水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)高程測(cè)量采用Zeiss Dini10精密水準(zhǔn)儀，按照《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》上的相關(guān)要求要求引測(cè)，引測(cè)精度滿足下表所規(guī)定。短軸線應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)軸線定向后測(cè)定，其測(cè)量精度應(yīng)與長(zhǎng)軸線相同，交角的限差應(yīng)在177。177。測(cè)量定位的精度為萬(wàn)分之一，定位外包軸線尺寸允許誤差為5mm。2）具體方法根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線對(duì)設(shè)計(jì)總平面圖所反映的建筑物場(chǎng)地進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保建筑總平面圖所反映的尺寸與場(chǎng)地實(shí)際情況相吻合。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整，可利用平面控制主網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)位作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)平面控制主網(wǎng)是建立在地界基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的，設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素，其中任何一點(diǎn)遭到不可預(yù)見事件的破壞或移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)補(bǔ)網(wǎng)。所有測(cè)量人員必須熟悉崗位職責(zé)，經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)，獲得執(zhí)業(yè)資格上崗證書上崗。在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，選派有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量專業(yè)人員負(fù)責(zé)本工程施工測(cè)量工作。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的所有的一、二級(jí)配電箱均做接地，接地電阻不大于10Ω，如達(dá)不到要求，可由現(xiàn)場(chǎng)加接地極或加降阻劑等。接地電阻值不大于4Ω。安全責(zé)任工程師與專職電工負(fù)責(zé)日常巡視監(jiān)督。由安全部協(xié)同專職電工每周進(jìn)行一次檢查，檢查記錄交由安全部歸檔；處罰制度。電線電纜無(wú)老化、破皮，線纜截面大小滿足技術(shù)要求；分包檢查制度。（3）三級(jí)配電箱施工中的設(shè)置方法。與金屬管道交叉時(shí)。（2）電纜電纜敷設(shè)前，進(jìn)行絕緣搖測(cè)，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地絕緣電阻不低于10MΩ。管型熔斷器不得無(wú)管使用；。熔斷器的規(guī)格應(yīng)滿足被保護(hù)線路和設(shè)備的要求；熔體不得削小或合股使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、排列整齊、固定牢靠，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。配電箱應(yīng)由上海市安檢站指定廠家生產(chǎn)制造，并符合規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)總配電箱按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平面圖布置位置靠墻邊安裝，分配電箱和開關(guān)箱靠近用電設(shè)備安裝。配電箱的周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。箱變到一級(jí)配電箱電纜沿道路圍墻架設(shè)，一級(jí)箱到施工區(qū)內(nèi)的二級(jí)箱電纜沿溝敷設(shè)，嚴(yán)禁場(chǎng)地內(nèi)亂拉電纜。其他現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)柜進(jìn)線電纜同理選擇。其中A1供現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)用電，其余供現(xiàn)場(chǎng)施工用電。（2）生活區(qū)用電序號(hào)名稱數(shù)量單機(jī)功率（KW）總功率（KW）備注1LED照明燈602吸頂燈403掛壁式空調(diào)874飲水機(jī)325電腦50256打印機(jī)57蒸飯箱320608柜式冰柜19消毒柜210電開水器4