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樁基及圍護施工組織設計-閱讀頁

2024-07-19 14:13本頁面
  

【正文】 符合規(guī)范,線纜不合格,私拉線纜的,對分包單位罰款100元\次,并責令其立即整改,整改所發(fā)生的費用由相關分包承擔;部門管理。本工程所有TNS系統(tǒng)中的工作接地,保護零線不少于三處,重復接地正確、牢固可靠。保護零線引出正確,采用了綠/黃雙色線其截面是相線的1/2。具體平面布置方案及臨水臨電布置,詳見附件施工平面布置圖及臨水臨電布置圖。本項目設專職測量工程師2名。序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份已使用臺時數(shù)用 途備注1全站儀TOPCON GTS6001臺日本20140年平面控制網的測設、高程傳遞2經緯儀J22臺江蘇20140年軸線投測3 風速/風向儀 PHSD22臺湖北20140年風速風向測量4電子水準儀Zeiss Dini104臺北京20142年高程、沉降觀測1)基準一級三角控制主網的設置原則基準三角控制主網的設置以業(yè)主提供的規(guī)劃院地界基準點及設計總平面圖為依據,其三角控制主網基準點精度應控制在5mm以內。標高以業(yè)主提供的規(guī)劃院永久水準點為基準,其數(shù)值以規(guī)劃院最新數(shù)值為準。軸線坐標控制點投測完畢之后,互相之間應進行校核,同時可檢驗偏差情況,閉合檢查如果超出精度允許范圍應及時糾正。在項目初測量定位后,請公司工程部技術科來復核,在復核正確的情況下,報請設計和監(jiān)理來現(xiàn)場對建筑物的定位進行復核,在復核正確后,有項目部填寫好測量定位單請設計和監(jiān)理簽字認可,然后將簽字后的資料交項目部資料員保存。3)軸線控制測量精度及要求長軸線上的定位點,不得少于3個;軸線點誤差,不應大于5mm;放樣后的主軸線點位,應進行角度觀測,檢查直線度;測定交角的測角中誤差,不應超過25″;直線度的限差,應在180176。5″以內。5″以內。觀測次數(shù)視距長度視線高每站前后視距差上下絲讀數(shù)均值與中絲讀數(shù)之差基輔分化讀數(shù)之差閉合差往返各1次≤50m≥50 mm≤ 177。3mm≤ 177。4 mm高程網點應定期進行復測,以保證整個工程的整體統(tǒng)一性。高程控制網按照“場外首級(基準)控制——場內二級控制”的構架測設。采用精密水準儀,以往測法測定。因觀測臺埋設穩(wěn)定且環(huán)顧場地,所以可作為半永久性高程點與據業(yè)主提供的已知水準點聯(lián)測,形成閉合水準路線,將高程引測在布設的水準點上形成高程控制網??紤]季節(jié)的變化和環(huán)境的影響,應定期對基準水準點、進行復測。(L為總水準路線長度)3) 最后求得未知高程點的高程H=h+Li*S式中:h為觀測過程中未知點儀器觀測得到的標高值 S為已知高程點到未知高程點的水平距離(單位km) 基礎階段施工測量根據樁平面圖,按建(構)筑物的軸線定位定出相應軸線的樁位中心標志,經校核無誤后,插上樁定位標志。平面控制網測量允許偏差項 目允許誤差測角中誤差177。(2)提前控制:施測前細心準備,認真進行圖紙會審,提前計算出放樣軸線的控制點坐標,認真復核并上報監(jiān)理方核對,無誤后方可作為定位依據,對于圖紙有變更處及時修改計算坐標。(4)技術復核:對于關鍵點位在下道工序開始前進行及時的復核,驗收合格后方可進行后續(xù)施工,以免影響后期建筑定位精度。測量資料分類歸檔保存,最為后期工程驗收依據。樁形部位樁徑 (mm)樁長、樁數(shù)強度工程樁抗壓樁1a~4a樓φ700、414根C30水下1a~4a樓φ600、6根C30水下抗拔樁地庫、1b~4b樓φ600、364根C30水下圍護樁基坑周邊φ9001100、206根C30水下基坑周邊φ9501150~ 198根C30水下立柱樁支撐、棧橋φ80020~30m、169根C30水下1)施工工藝的選擇(1)設備選型:GPS10鉆機(2)工藝名稱:正循環(huán)鉆孔灌注樁(3)成孔方式:正循環(huán)成孔(4)泥漿制備:采用原土造漿(5)清孔方式:正循環(huán)清孔(6)澆灌方式:導管法水下砼澆灌2)施工機械的選擇(1)鉆機的選擇本工程擬采用GPS10型鉆機進行施工。鉆頭直徑為Φ650、Φ700、Φ800。(1)施工工藝圖 鉆孔灌注樁施工工藝圖(2)施工流程圖 鉆孔灌注樁施工流程圖序號工序主要施工要點1埋設護筒護筒直徑應比設計樁徑大10cm;埋設護筒時,其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm,護筒底部應深入原土層不得少于20cm;護筒與周圍垂直,且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實;護筒應預留泥漿出口,并設有護筒固定措施。3正循環(huán)成孔開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速,以防擴徑過大;護筒腳附近要慢速鉆進,使護筒腳有一定的粘泥皮;在鉆進過程中,最大鉆進速度不大于1m/min;在鉆進淤泥質粘土層時,要適當控制壓力(粘土5~25KPa,砂土5~15KPa)和轉速(粘土為40~70r/min,砂土為40r/min,最小泵量為50m179。相鄰樁距小于4d 時,鉆孔必須跳打,以免串漿和連孔或混凝土灌注后相隔36小時以上,方能在相鄰孔位施工。5鋼筋籠施工鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作,一般分節(jié)長度為9m,頂籠一般為8m,分節(jié)吊放,吊拼焊接而成;鋼筋籠吊放入孔時,不得碰撞孔壁;為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生,鋼筋籠下到設計位置后必須固定好,以確保鋼筋籠保護層偏差為177。50mm 之間;鋼筋籠吊放時,應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。7水下混凝土施工水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min 內進行,若超過30min 應重新測量孔底泥漿厚度,如不符合要求應進行重新清孔。(1)成孔序號工序技術措施1測量放樣①、施工前應復核測量基準點、水準點及建筑物的基準線,并采取保護措施。③、測量規(guī)程a、控制點、水準點等測量標志,均應嚴格保護好,做好醒目標志,并做好記錄。c、保證測量原始記錄的完整、技術資料符合要求。5mm,樁位偏差≤50mm。根據測量技術要求,以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm的基坑,采用十字中心吊錘法將護筒(護筒直徑為D+100mm,D為施工樁徑)垂直固定于樁位處進行校正,達到要求后,方可埋設。護筒埋設示意(2)~,遇障礙物需清理后方能埋設。(3)校正后用粘土將護筒周圍埋實,確保護筒在鉆進中不漏失泥漿,不發(fā)生位移。有障礙的樁位,須清障處 理后再埋設護筒。(6)護筒周圍應采用粘土分層對稱回填、夯實。(2)保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上,做到“三點一線”。(4)鉆機平臺底座必須坐落在較堅實的位置,否則用堅硬材料墊平,房子施工中傾斜。4泥漿工藝(1)泥漿配制好泥漿是保證成孔順利,保持樁孔不坍、不縮,保證混凝土灌注質量的重要環(huán)節(jié)。鉆進成孔中,一般以孔內自然造漿為主,若孔內有漏失、垮孔現(xiàn)象,采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質泥漿。泥漿池盡量放在樁位空隙處,泥漿池容量根據單樁放量及最多同時施工的樁數(shù)而定,一般在70~100m179。(3)泥漿性能要求:①、注入孔口泥漿性能技術指標項次項目技術指標1泥漿比重~2粘度18″~22″3含砂量<4%4PH值7~9②、排除孔口泥漿性能指標項次項目技術指標1泥漿比重~2粘度20″~26″3PH值7~9③、清孔后泥漿性能指標項次項目技術指標1泥漿比重~2粘度20″~26″3含砂量<3%4PH值8~105試成孔本工程鉆孔灌注樁施工前,需分別對Φ700灌注樁及Φ600灌注樁各進行2個試成孔,共計4個。根據相關工藝技術要求,Φ600的試成孔開孔后,從一次清孔到澆筑完畢混凝土需要11h,試成孔跟蹤測試時間為12h,每隔3~4h監(jiān)測一次數(shù)據;Φ700的試成孔開孔后,從一次清孔到澆筑完畢混凝土需要20h,試成孔跟蹤測試時間為24h,每隔3~4h監(jiān)測一次數(shù)據。(6)其他業(yè)主或監(jiān)理認為需要檢測的內容。6成孔鉆進(1)根據地層和設計要求及前述確定的施工工藝,選用GPS10型鉆機,進行正循環(huán)成孔鉆進。鉆頭直徑根據施工工藝、設計樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。(3)注意事項①、集中精力,認真操作。③、認真做好班報表記錄,真實齊全。(4)成孔檢驗:鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深,鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度,準確丈量機上余尺,并作正確計算、記錄。7一次清孔鉆進終了,上、下活動,低速回轉,全泵量沖孔,充分研磨孔底較大顆粒土塊,待孔內返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢,實現(xiàn)“一次清孔為主,二次清孔為輔”的清孔排渣原則。 (1)清孔形式采用正循環(huán)一清。(3)鉆孔樁質量驗收標準孔徑0 ~+50mm垂直度≤1/100孔深0 ~+300mm孔底沉渣≤100mm(2)鋼筋籠制作與安裝序號工序技術措施1鋼筋籠制作方案鋼筋籠分節(jié)制作,以9m定尺長度分節(jié)吊放,主筋的搭接以50%錯開。鋼筋籠制作前,應將主筋較直、除銹,下料長度要準確。10177。10177。20現(xiàn)場使用鋼籠必須具有質保書、生產許可證,并經現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用,鋼籠的結構尺寸、材質、偏差等必須滿足設計要求和有關規(guī)程規(guī)范要求,現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋,供料方必須提供出廠質量證明書與檢驗報告單等資料。對生銹的鋼筋,在使用前應認真除銹。鋼筋籠主筋接頭應互相錯開,錯開距離≥35d()。2鋼筋連接工藝主筋采用焊接連接,其連接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182003)的要求。加勁筋設在主筋外側。孔口鋼筋對接采用焊接連接,單面焊接長度為10d,焊縫應飽滿、表面平整、厚度、寬度滿足要求。主筋筋凈保護層厚度,Φ800的樁為70mm,Φ650的樁為60mm,保護墊塊采用水泥砂漿現(xiàn)場制作,為直徑100mm的圓形,中間留孔。4鋼筋籠檢驗鋼筋籠分節(jié)制作完成后,根據規(guī)范要求進行自檢、隱蔽檢和交接檢,內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格,接頭的加工質量、焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整度等,鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度等,并做好記錄,結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果,有關內容報請監(jiān)理工程師檢驗,合格后方可吊裝。②、鋼筋籠在吊運過程中,由于其在縱向抗彎能力較差,必要時在籠內加支撐,以提高鋼筋籠的剛性。第一吊點(主鉤)設在籠的上部;第二吊點(副鉤)設在籠的下部1/4處。待鋼筋籠離開地面后,第二吊點停止起吊,繼續(xù)提升第一吊點,隨著第一吊點的不斷上升,慢慢放松第二吊點,直到鋼筋同地面垂直,停止起吊,解除第二吊點。當最后一個加強筋下至孔口時,用鋼板鉤將鋼筋籠臨時掛在護筒口(或才有鋼筋籠反力架進行固定)。2二次清孔下放導管即開始二次清孔。清孔結束后,沉渣厚度應<100mm。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。單樁檢測次數(shù)應符合下表的規(guī)定。同組試件,應取自同車混凝土。此時孔口迅速返出大量水(或漿),表明隔水球、水泥砂漿和砼順利到達孔底并上升,首批砼灌注完即轉入連續(xù)灌注。對導管的最大埋深,則以能保持管內砼順暢流出,便于導管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。d、混凝土灌注工藝如下圖:水下砼灌注工藝3澆筑技術要求混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中,嚴禁將導管提出混凝土面。導管應勤提勤拆,一次提管拆管不得超過6m。導管提升應平穩(wěn),避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠?;炷翆嶋H灌注高度應高于設計樁頂標高。樁頂標高達到或接近地面時,樁頂混凝土泛漿應充分,保證混凝土強度達到設計要求。); h——樁孔深度(m); h1——導管內混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度; (m); h2——初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度,; d——導管內徑; D——樁孔直徑(m); 混凝土初灌量計算圖 k——充盈系數(shù),; rw——泥漿密度; rc——混凝土密度,10179。①、樁直徑為Φ600,:②、樁直徑為Φ700,: 那么,179。5混凝土養(yǎng)護和冬期施工在混凝土灌注完畢的樁旁,36小時內或小于4倍樁徑范圍內不得開孔。冬期施工期間,樁頂標高與自然地面標高持平或接近的樁,樁端應采取保溫措施。成孔速度太快,在孔壁上來不及形成泥膜。在松散土層中鉆進時,控制進尺,選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。從鋼筋籠綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。埋設護筒時,四周要用粘土分層夯實,并且要選用含水量適當?shù)恼惩撂钪鹇溷@頭要防止碰撞孔壁。鉆孔漏漿護筒埋設太淺,回填土不密實,在護筒刃腳處漏漿。根據土質情況決定護筒的埋置深度,將護筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實。樁孔偏斜鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。鉆桿彎曲或連接不當,使鉆頭、鉆桿中心不同軸。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時,應吊住鉆桿,控制進尺速度并以低速鉆進。鉆桿、接頭處應逐個檢查,及時調整,彎曲的鉆桿要及時更換。樁孔偏斜處吊住鉆頭,反復掃孔校直。鋼筋籠安放與設計要求不符堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程,支墊數(shù)量不夠或位置不當,造成變形。鋼筋籠起吊和安放要嚴格執(zhí)行施工規(guī)程清孔時應把沉渣清理干凈,保證實際有效孔深滿足設計要求。斷樁混凝土坍落度太小,骨料粒徑太大,未及時提升導管及導管傾斜,使導管堵塞,形成樁身混凝土中斷。提升導管時碰撞鋼筋籠,使孔壁土體混入混凝土中。邊灌注混凝土邊拔管,測混凝土頂高,掌握導管埋入深度避免導管脫離混
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