【正文】 、架板應釘設木條防滑或采取其它防滑設施。大風、大雨過后應檢查 14 繩扣和架子有無松扣，下沉和歪斜現(xiàn)象。 ⑥應重點作好雨前后電器線路、機械設備、排水線路的檢查，所有機電設備都應接地、接零。 ⑦現(xiàn)場機電設備必須有專人負責管理。 ⑧對樁機應根據(jù)天氣預報提前檢查各部件，均應符合安全規(guī)定和要求。作好防暑降溫、食物中毒急救的準備工作，作到開水供應及時，盛水容器清潔衛(wèi)生。 ⑩完善細化安全應急救援預案，并定期演練。 夜間施工技術措施 夜間施工要有足夠的照 明設施。 夜間嚴禁進高空危險作業(yè)，以確保安全。 施工用水、電線路盡可能排放整齊，不準亂拖亂拉，以防出意外事故。 SJB1型深層攪拌機是雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專有機械，制成的樁外形呈“ 8”字形（縱向最大處 ，橫 向最大處為 ），其外形和構(gòu)造如 下圖所示。中心管通過橫向系板與攪拌軸連成整體。其配套設備 主要有灰漿攪拌機（共兩臺各 200L，輪流供料）、集料斗（容積 ）、HB63型灰漿泵、電氣控制框等。施工項目副經(jīng)理和施工隊長及施工員及質(zhì) 檢員均有多年從事樁基 及基坑 工程施工經(jīng)驗的人員組成 。 技術負責人 工程師 協(xié)助項目經(jīng)理搞好本項目生 產(chǎn)工作 施工員 工程師 擬定本項目施工技術方案、工序控 制點和質(zhì)量指標，對項目施工技 術 安全技術負責，主持日常生產(chǎn)工作。協(xié)調(diào)各工種關系。 資料員 工程師 做好項目施工資料，處理項目中各 類來往文件 材料員 助 工 做好材料供應、計劃和材料消耗統(tǒng) 計工作、保管好現(xiàn)場材料，對進場 材料進行驗收。具體勞動力投入見下表： 20 勞動力計劃表 工種 施工準備階段 施工階段 撤場階段 班長 3 3 3 樁 機操作工 12 12 7 鋼筋工 2 2 2 電焊工 2 2 2 混凝土工 6 6 1 吊工 1 1 1 維修工 1 1 1 電工 1 1 1 雜工 2 2 2 合計 30 30 20 ； 陽光水世界五期 B 組團地下人防基坑圍護 材料用量分析表 21 第 5章 主要施工方案 雙軸攪拌樁施工 方案 施工工藝方法 （ 1） 深層攪拌樁的施工工藝流程如圖 序號 名稱 單位 系數(shù) 工程量 1 基坑 護坡 (厚 80) m2 2 基坑護坡 (厚 100) m2 3 護坡鋼筋 kg 4 Φ 48鋼管 kg 5 Φ 12松木樁 m3 6 加勁樁 m3 7 Ф kg 8 3 孔錨盤 只 9 Ⅳ拉森板樁 kg 74 10 雙軸攪拌樁 m3 11 雙軸攪拌樁 m3 12 工字鋼雙拼腰梁 kg 13 砼傳力帶 m3 14 18槽鋼 kg 15 28槽鋼 kg 16 河床粘土密實回填 m3 17 砼現(xiàn)澆 GL m3 18 鋼管土釘 kg 19 壓密注漿 m 20 排水溝 m 21 鋼管護欄 m 22 深層攪拌樁施工工藝流程 （ a）定位下沉；（ b） 攪拌噴漿 深入到設計深度；（ c）噴漿攪拌提升； （ d）原位重復攪拌 噴漿 下沉；（ e）重復攪拌 噴漿 提升；（ f）攪拌完成形成加固體 （ 2） 深層攪拌樁的施工程序為 （ 上下兩次） ：深層攪拌機定位 →制配水泥漿 → 攪拌噴漿 下沉→噴漿攪拌、提升→重復攪拌 噴漿 下沉→重復 噴漿、 攪拌提升直至孔口→關閉攪拌機、清洗→移至下一根樁、重復以上工序。 （ 4）施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。用同法再一次重復攪拌 噴漿 下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“ 8”字形，一根接一根搭接，相搭接寬 23 度 150mm，以增強其整體性，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。成樁要控 制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。 質(zhì)量控制 （ 1） 施工前應檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備（主要是水泥流量計及其他計量裝置）完好程度。 使用普通硅酸鹽 級水泥，水泥摻量為 16%，水灰比為 ，攪拌樁樁機下沉與提升速度控制在 不大于 ，并保持勻速下沉 ，提升速度控 制在 。 相鄰樁施工間隔時間大于 24 小時出現(xiàn)冷縫時，可在 原樁 外側(cè)沿同一方向補打兩根樁。 （ 4） 進行強度檢驗時，對支護水泥土攪拌樁 應取 28d 后的試件，試件可鉆孔取芯， 其鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的 2%，且不少于 5根。 （ 6）深層攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準如表所示。 200 測機頭深度 3 樁頂標高 mm +100 50 水準儀（最上部 500mm不計入） 4 樁位偏差 mm ＜ 50 用鋼尺量 5 樁徑 ＜ 用鋼尺量（ D：樁徑） 6 垂直度 % ≤ 經(jīng)緯儀 7 搭接 mm ＞ 150 用鋼尺量 應急措施 （ 1）、 遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。 （ 2）、 垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直 面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。 （ 4）、 斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止 水帷幕。 （ 6）、 在下列情況下尚應進行取樣： ①、經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。 ③、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應采取有效補救措施。 26 旋噴攪拌加勁樁 施工設備 旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度的加勁樁。 考慮到對被保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具 — 慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達 ，最大施工（長）深度達 35m，本工程需攪拌旋 噴直徑為 500，施工深度最大為 16m。 晝夜進行周邊環(huán)境監(jiān)測，嚴控槽邊堆載 27 旋噴攪拌加勁樁鉆機溝槽內(nèi)施工示意圖 1— 鋼絞線、 2— 鉆桿 (旋噴桿 )、 3— 鉆機 ，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：鉆進、 噴漿攪拌、插筋一次完成。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。 1018Mpa。 ，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。 5 根Φ 預應力鋼絞線制作，每束鋼絞線由 7 根鋼絲絞合而成，樁外留 ，在做主體結(jié)構(gòu)防水處理 時，可將外露部分切去。 ，上層的加勁樁必須有 7天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。 節(jié)點施工 （ 1） 定位 當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。 成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。施工中若 遇堅硬土層則采用沖擊成孔，其余土層采用濕式成孔。 所用鋼絞線在制作之前應有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。 （ 5） 張拉、鎖定 錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護 7d 后進行，錨具采用 QVM 系列，錨具和夾具應符合《預應力筋用錨 具 .夾具和連接器應用技術規(guī)程》 (JGJ852021)。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀 數(shù)換算成張拉壓力進行控制。 錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達設計強度 70%后再用錨具鎖定鋼絞線。正式張拉前先用 372KN鎖定荷載預張拉一次，再以 930KN、 1860KN 的拉力設計值分級張拉，然后超張拉至 2046KN 拉力設計值，在超張拉荷載下保持 5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。 旋噴攪拌加勁樁施工參數(shù)； a、攪拌鉆桿的鉆進速度（ ）、退出速度（ ），誤差不大于177。100 鋼尺量 3 加勁體傾斜度 （ 176。 1 經(jīng)緯儀量測 4 加勁體平面位置 mm 177。） 177。 30 ：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。 拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防雜物混入漿液。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。 50 米，確保注漿壓力。 ，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將采用全封 閉式施工方法，內(nèi)外噴漿封堵，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。 ，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。 ，以腰梁的軸線經(jīng)緯儀或全站儀檢驗位置，現(xiàn)場測量復核實際長度尺寸，并按腰梁的實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點 和螺栓達到堅固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。 ，注明焊縫厚度的，嚴格按設計要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應錯開不小于 2m，未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。 31 拉森鋼板樁施工 、技術要求 本工程深基坑支護采用 IV 型 12 米長鋼板樁。鎖口形狀為套型鎖口，鋼板樁兩側(cè)均為勾狀形，防水防流沙性較好。 、施工準備 辦理各種施工手續(xù)； 組織設備、人員進場，樹立安全牌、防火設施； 地下管網(wǎng)測量及保護，平整場地，布設排水系統(tǒng)； 布置好材料堆放； 安排好臨時用水、用電； 落實好材料供應商，制定供料計劃，要求供應商既滿足設計要求，同時必須滿足施工進度需要。 。若樁位有誤差 ,拔起 ,校準到位 ,同時控制好樁的垂直度或傾斜度 ,栽樁到位 ,誤差控制在誤差范圍內(nèi)沉樁 . 6. 先輕錘輕擊 ,待樁入土一定深度后 ,再重錘重擊 ,直至設計高度。 8．下一根鋼板樁銜樁，夾住入龍口 ,并將樁夾緊 .帶好保 險，起吊鋼板樁調(diào)整樁的垂直度或傾斜度 .對好拉森鋼板樁小齒口。 10. 依次吊鋼板樁、打鋼板樁到位。 根據(jù)設計要求，在鋼板樁內(nèi)壁用墨線彈出圍檁軸線標高。 安裝圍檁。 施工加勁樁 在基坑周邊 圍檁與鋼板樁間的空隙處，用角鋼焊接。 3）基坑土方開挖 土方開挖應配合加勁樁的安裝分二次進行出土，選用 1 臺斗容量 1m3 的挖機于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用 1 臺長臂挖機施工；出土沒有外運，全部 34 用于場內(nèi)回填。 土方開挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及 時澆筑砼墊層進行固化保護。 5）拔樁 在地下室頂板完成澆灌工作將模板拆除后，邊回填邊拔樁 。拔樁要點： (1) 攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基 礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分； (2) 起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限； (3) 供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的 ～ ； (4) 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續(xù)工作不超過 。 、質(zhì)量保證 開挖，安裝過程中要密切注意土壤的移位變化。錘擊中 ,保證錘 .夾具 .樁三者軸線共線 ,以免偏擊。 35 控制項目 板樁軸線偏差 樁頂標高 板樁垂直度 允許公差 土 10Cm 土 10CM 1％ 鋼板樁堵漏 鋼板樁在插打不當會使鎖口發(fā)生變形、脹縫，出現(xiàn)滲水的情況。也可用質(zhì)量較好的塑料薄膜整塊掛在圍堰外側(cè)進行擋水處理，減小滲水量。 2）圍護拉森樁打好后，首先檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時在開口處補插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。 3）鋼板樁施打過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。 5）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小 時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 拔除和整理 在完成地下室工程后， 基坑內(nèi)回填土 分層回填 ,根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設臨時 36 施工配合履帶吊和振動錘拔出鋼板樁。 、安全保證措施 安全施工是關系到個人健康、家庭幸福、社會穩(wěn)定、國家昌盛的大事。 安全目標 本工程的安全目標，是在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。 堅持執(zhí)行施工前的安全技術交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安 全職責。 開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教