【正文】 渣厚度，以減少坍孔和緊縮。對此分析如下：序號影響因素對策1勞動力將結(jié)合南北地區(qū)勞務(wù)儲備為本工程配足勞務(wù)人員，以滿足高峰期120人的勞動力需求，避免春節(jié)出現(xiàn)用工緊缺情況。3）梳理圖紙問題并及時溝通解決。6緊急情況1）針對本工程冬季施工做好施工準(zhǔn)備，詳見第九章冬期施工措施。、節(jié)點工期保障措施、管理措施（1）設(shè)置項目管理部，通過明確項目部組織結(jié)構(gòu)、職能分工以及職務(wù)權(quán)限實現(xiàn)項目組織的規(guī)范化管理，提高項目的運行效率。對影響工期的春節(jié)、農(nóng)忙、節(jié)假日等因素，我司將制定春節(jié)期間材料計劃及施工計劃及進度計劃，以確保工程節(jié)后的順利施工。（4）工程應(yīng)用中廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以提高工效保證工期。（2）我司有長期合作信譽良好的物資供應(yīng)商，可提前做好物資的儲備工作，每月編制物資需用量計劃和采購計劃，按施工進度要求提前采購、按時進場。周邊協(xié)調(diào)準(zhǔn)備：與相關(guān)政府部門和管理機構(gòu)加強溝通，及時辦理政府各有關(guān)管理部門要求的各種手續(xù)，保證工程的順利進行。（1）物資準(zhǔn)備計劃序號工程名稱材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工程樁混凝土C30水下m179?？偲矫娌贾迷瓌t：（1）平面布置科學(xué)合理，施工場地占用面積少；（2）合理組織運輸，減少二次搬運；（3）施工區(qū)域的劃分和場地的臨時占用應(yīng)符合總體施工部署和施工流程的要求，減少相互干擾；（4）臨時設(shè)施應(yīng)方便生產(chǎn)和生活，辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)宜分離設(shè)置；（5）符合節(jié)能、環(huán)保、安全和消防等要求；（6）遵守當(dāng)?shù)刂鞴懿块T和建設(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場安全文明施工的相關(guān)規(guī)定。（1）樁基施工階段，由于場地內(nèi)基坑邊至紅線距離較近，無法形成環(huán)形道路，因此只能在場地內(nèi)形成道路。場內(nèi)設(shè)置明溝排水系統(tǒng)，并與雨水回收、循環(huán)利用系統(tǒng)相連，排水溝沿軸線方向避開工程樁布置，排水溝兼做水管、泥漿管等場內(nèi)管線布設(shè)通道，為綠色文明施工創(chuàng)造有利條件。本工程現(xiàn)場臨時用水主要由臨時消防用水、施工用水及現(xiàn)場生活用水三部分組成。（3）施工用水管路采用DN100的鍍鋅鋼管，法蘭連接或卡箍連接，現(xiàn)場每隔一定距離設(shè)置一個管徑為DN65的室外消火栓及DN32臨時給水點，供現(xiàn)場鉆孔樁機使用及現(xiàn)場道路沖洗和噴灑使用。（1）消防用水量本工程現(xiàn)場消防給水考慮：同一時間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為1次，室外消火栓系統(tǒng)用水量為10～15L/S取10L/S，室內(nèi)消火栓用水量考慮為10～15L/S取15L/S；室內(nèi)外一次消防用水量為15L/S。q3=P1N3K483600=40403600=其中：P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（L/s），取40人；N3——生活用水定額（L/s），N3=40L/；K4——生活用水不均衡系數(shù)，取K4=（4）現(xiàn)場總用水現(xiàn)場總用水量Qq1+q2+q3+q4=+=q5=15L/S取總用水量Q＝15L/S滿足施工及消防用水量（5）總干管供水管徑總干管供水管徑dd=4Qπv1000=41000=考慮到管路水量損失，故取總干管管徑為100mm。（1）廁所的污水排水廁所的污、廢水先排入化糞池沉淀后，定期機械清理。為滿足業(yè)主及市政環(huán)衛(wèi)部門對運輸清潔的要求，現(xiàn)場入口處設(shè)置沖洗槽，主要滿足混凝土泵車及混凝土罐車出場的清洗，同時可將池內(nèi)經(jīng)沉淀后的清水用來進行現(xiàn)場灑水使用，起到節(jié)約用水的目的。生活區(qū)臨時排水總管采用雙壁波紋管，施工現(xiàn)場生產(chǎn)污水采用排水明溝。指定專人打掃、清理，并嚴(yán)格進行衛(wèi)生間制度管理。執(zhí)行ISO14000的有關(guān)規(guī)定。一級柜中各出線分別引至現(xiàn)場配置的二級箱，互不干擾，防止因電氣故障影響施工，具體接線方式詳見臨時用電系統(tǒng)圖?，F(xiàn)場鉆孔樁機(或三軸攪拌、兩軸攪拌樁機)及現(xiàn)場臨時辦公室用電A2224。（2）生活區(qū)用電序號名稱數(shù)量單機功率（KW）總功率（KW）備注1LED照明燈602吸頂燈403掛壁式空調(diào)874飲水機325電腦50256打印機57蒸飯箱320608柜式冰柜19消毒柜210電開水器41040小計ΣP總=，據(jù)此，查開關(guān)樣品手冊知，選用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，型號VV223*120+2*70滿足要求。其他現(xiàn)場一級柜進線電纜同理選擇。配電箱的周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。配電箱應(yīng)由上海市安檢站指定廠家生產(chǎn)制造，并符合規(guī)范要求。熔斷器的規(guī)格應(yīng)滿足被保護線路和設(shè)備的要求；熔體不得削小或合股使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。（2）電纜電纜敷設(shè)前，進行絕緣搖測，用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻不低于10MΩ。（3）三級配電箱施工中的設(shè)置方法。由安全部協(xié)同專職電工每周進行一次檢查，檢查記錄交由安全部歸檔；處罰制度。接地電阻值不大于4Ω。在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，選派有經(jīng)驗的測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)本工程施工測量工作?；鶞?zhǔn)平面控制主網(wǎng)是建立在地界基準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上的，設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素，其中任何一點遭到不可預(yù)見事件的破壞或移動時，應(yīng)及時復(fù)測補網(wǎng)。2）具體方法根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線對設(shè)計總平面圖所反映的建筑物場地進行復(fù)測，確保建筑總平面圖所反映的尺寸與場地實際情況相吻合。177。4）水準(zhǔn)點的引測高程測量采用Zeiss Dini10精密水準(zhǔn)儀，按照《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》上的相關(guān)要求要求引測，引測精度滿足下表所規(guī)定。 mm≤ 177。工地內(nèi)二級控制網(wǎng)點沿四周圍墻環(huán)向布置。高程控制點的布設(shè)同平面控制點。項目測量工程師負(fù)責(zé)測量復(fù)核、沉降觀測和變形監(jiān)測的組織與協(xié)調(diào)，由施工測量組負(fù)責(zé)移交控制線，與現(xiàn)場配合。（3） 過程中控制：施工過程中采用經(jīng)年檢合格的全站儀采用極坐標(biāo)放樣，采用一人放樣，另一人復(fù)核的方法，經(jīng)過放樣—自檢—監(jiān)理驗收三道程序方可作為最終點位交予施工對使用。本工程鉆孔灌注樁主要包括工程樁、圍護樁、立柱樁，在鉆孔灌注樁施工中，主要采用埋設(shè)鋼護筒、原土造漿、正循環(huán)泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進成孔、鋼筋籠分段制作、孔口對接下放安裝、用定位鋼筋控制標(biāo)高、灌注前導(dǎo)管法二次清孔除淤、導(dǎo)管法水下混凝土澆灌成樁、專用泥漿運輸車外運泥漿等工作內(nèi)容。（3）除砂機的使用由于本工程地層含砂量較大，可能會影響泥漿性能指標(biāo)，我司將根據(jù)試成孔檢測情況決定是否采用除砂機。/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在177。水下混凝土灌注必須連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3～4m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管要求勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上；當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢；當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端1～2 m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠；灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后再回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。b、樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位符合、驗收合格后方可施工。2鋼護筒制作、埋設(shè)，壁厚5mm，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可埋設(shè)深護筒。對于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。（5）護筒上口應(yīng)開設(shè)溢漿口，并設(shè)有防止護筒下串的措施。（3）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于2cm。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。具體項目清單如下：（1）成孔深度控制：成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深進行檢測，以便清孔后計算沉渣厚度；（2）孔徑采用孔徑儀或超聲波測量，樁徑允許誤差：0~+50mm；（3）垂直度允許誤差：不大于1/100；（4）孔壁泥漿護壁效果觀察；（5）孔底沉渣厚度檢測；不大于100mm。（2）鉆頭選擇選用性能良好的雙腰帶梳齒鉆頭進行成孔，這種鉆頭具有強度高、排渣導(dǎo)流性好，切削量大、導(dǎo)向度高等特點。②、鉆進中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。確?？咨钫`差小于100mm。（2）樁孔驗收樁孔終孔清孔后，應(yīng)報場監(jiān)理對終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標(biāo)等進行驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序。 鋼筋籠制作偏差：項目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護層厚度允許偏差（mm）177。100177。為了便于鋼筋籠的運輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺的實際情況，一方面應(yīng)采用相應(yīng)措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長，一般控制在9m左右。螺旋筋與主筋采用電焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長度為10d。3鋼筋籠保護層鋼筋籠成形后，為了使鋼筋籠有一定的保護層，通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護墊塊來限制保護層厚。5鋼筋籠的運輸、吊裝①、采用1 ~2臺50T履帶吊完成鋼筋骨架節(jié)段的起吊，吊車配備主副鉤。起吊時，先提第二吊點，使鋼筋籠稍提起，再與第一吊點同時起吊。（3）導(dǎo)管下放及二次清孔序號工序技術(shù)措施1導(dǎo)管下放（1）選用Φ200的注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)須平滑、筆直；（2）必須對導(dǎo)管進行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實際孔深而定；（3）下管前清點根數(shù)，檢查連接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；（5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。單樁混凝土坍落度檢測次數(shù)項次單樁混凝土量(m3)次數(shù)檢測時間1≤302灌注混凝土前，后階段各一次2＞303灌注混凝土前、后和中間階段各一次混凝土試件的制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件數(shù)量：每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，每組應(yīng)有3個試件；2試件取樣應(yīng)取自實際灌入的混凝土。②、水下砼灌注作業(yè)，需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為3～10m，最小埋入深度不得小于2m?；炷凉嘧⒅袘?yīng)經(jīng)常檢測混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達到規(guī)定標(biāo)高時，經(jīng)測定符合要求后方可停止灌注。4混凝土初灌量計算混凝土初灌量計算混凝土初灌量按下圖計算 式中：V——混凝土初灌量（m179。179。常見問題產(chǎn) 生 原 因預(yù)防措施與處理辦法孔壁坍落護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況選取。發(fā)現(xiàn)護筒周圍冒水，用粘土在周圍填實加固，如護筒嚴(yán)重下沉或移位，則返工重埋。加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，增強護壁效果。地面不平或不均勻沉降使用鉆機底座傾斜。場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，注意經(jīng)常檢查和校正。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。攪拌車發(fā)生故障，使混凝土中斷時間過長。當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時，起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注，澆注時隔水拴沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管?；炷撂涠劝丛O(shè)計、規(guī)范要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用?？s孔塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑。探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。鉆孔時遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。遇到透水性大或有地下水流動的土層。護筒冒水埋設(shè)護筒時周圍填土不密實，起落鉆頭時碰動了護筒。安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。冬期施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設(shè)計及拌制應(yīng)按冬期施工要求控制。kg/m179。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的3%，且不應(yīng)小于1m?；炷凉嘧⒅龄摻罨\根部時應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，澆注速度應(yīng)適當(dāng)放慢；2混凝土面進入鋼筋籠底端1～2m后，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管。c、施工時樁身不得有縮頸現(xiàn)象，~。2混凝土澆筑①、開始灌注時，先采用隔水板與隔水球隔斷首批混凝土，待首批混凝土達到初灌量時，拔掉隔水板，使首批砼一期壓住隔水球迅速落下。（4）砼澆筑序號工序技術(shù)措施1試驗要求混凝土施工中應(yīng)進行坍落度檢測。擬定采用正循環(huán)清孔。④、當(dāng)鋼筋籠吊至孔口時，使鋼筋籠中心對準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊安裝保護塊。③、鋼筋籠入孔起吊宜用兩點起吊法。鋼筋籠制作時穿于鋼筋上，每節(jié)鋼筋籠不少于3道，每道不少于4塊。螺旋筋搭接長度為10d。保證同一截面內(nèi)的接頭的數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗。20177。樁內(nèi)主筋根據(jù)主筋規(guī)格，按照相關(guān)規(guī)定，分別采用焊接連接或機械連接而成，焊接連接時，焊縫長度雙面焊為5d，單面焊為10d。時間一般不少于30min，用測錘測得孔深符合設(shè)計要求為止。④、出現(xiàn)事故應(yīng)及時處理并上報。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復(fù)、更換。根據(jù)試成孔的成孔質(zhì)量檢測清孔分析改進成孔工藝，在對每一層土質(zhì)的鉆進參數(shù)優(yōu)化、改進，對鉆機垂直度、泥漿指標(biāo)的控制做到勤測、勤糾，力爭通過試成孔施工將機械設(shè)備性能、地質(zhì)情況以及人員是否熟練操作的情況摸透，在試樁施工時有針對性的改進和優(yōu)化。成孔完