【正文】 質(zhì)量保證程序圖基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量方案保證人員素質(zhì)保證原材料質(zhì)量保證操作過程保證設備性能保證方案經(jīng)審批實施人員基本要素質(zhì)量原材料、成孔過程檢驗操作按工藝要求進行設備經(jīng)檢測。本公司現(xiàn)行的我司質(zhì)量控制程序文件為程序控制文件，其控制面涵蓋整個施工過程。：本工程施工質(zhì)量保證體系將根據(jù)我司ISO9001質(zhì)量控制程序文件，采取逐級控制，規(guī)范操作，發(fā)揮本公司在質(zhì)量管理方面的優(yōu)勢。成立以項目總工為組長的科技攻關(guān)小組，開展QC攻關(guān)活動，分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護、成本的管理，不斷提高工程質(zhì)量。定期組織有關(guān)人員進行專業(yè)技術(shù)學習、質(zhì)量教育。七、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：按照國家驗收標準達到一次性驗收合格，按海河杯的質(zhì)量管理要求進行管理，質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡圖如下：本工程質(zhì)量保證體系的建立原則是：緊緊圍繞投標承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，制定切實可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持“以人為本”的理念，通過思想政治工作、相應的組織保證措施和及時準確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)項目整個過程的質(zhì)量控制。，杜絕火災施工的發(fā)生。，配備紅袖章和專用安全帽，定期或不定期組織安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題有權(quán)做出處罰。，要求更換、整改、復查時，如整改不到位或未整改，按相關(guān)規(guī)定處罰。:00調(diào)度會制度，對上級領(lǐng)導的安全、文明施工要求及時貫徹執(zhí)行，通報前一天安全隱患排查整改情況。在本項目實施過程中，我們堅持做到：“安全第一“，生產(chǎn)第二”的原則，利用公司發(fā)明的班前“手指口述”法，把安全工作落到實處。本工程設備多，人員多，車輛多、交叉作業(yè)多，做到安全施工仍是我們實施的重點。，如下措施對策表序號存在的問題對策完成人1人手偏少，工作積極性不高加強崗前培訓，持證上崗項目經(jīng)理2設備老化，返修率高加強教育副項目經(jīng)理3材料供應不及時加強材料管理項目經(jīng)理4工序不合理采用平行作業(yè)，加快施工進度項目經(jīng)理5氣溫高，照明差加強后勤保障電工。由于本項目工程量大，工序繁雜，交叉施工頻繁，除了合理組織施工外，現(xiàn)場QC小組針對進度滯后的問題展開QC活動。通過采取上述對策，確保整個項目施工不出現(xiàn)任何斷樁事故。針對上面存在的問題，QC小組集思廣益，采取了相應的對策，并落實專人限期完成。以施工中常見的斷樁為例，為了控制斷樁事故的發(fā)生，QC小組集思廣益，用因果圖分析了造成斷樁的原因，如下因果分析圖。六、工程實施的重點、難點分析和解決方案該項目工程量大，工期要求緊。9串樁觀察①控制好孔距，不能過小，尤其是在軟弱、松散土層；②樁體上部連通，當灌至連通部位，先排去返出的泥水，同時在連通部位加保護圈；③向滲孔中下水泥套管，邊鉆進邊下套管，確保成樁質(zhì)量；④控制好孔的垂直度，不能傾斜過大，塌孔嚴重應及時處理。7導管堵塞觀察①隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑匹配，隔水膠墊應安裝在隔水栓頂面，使混凝土能從管內(nèi)順利排水；②確保導管連接部位和焊縫的密封性，～15min而不泄漏；③～，后灌注混凝土，選用5～40mm石子，坍落度控制在18～20cm，要求商品砼攪拌時間90s；④首灌成功后，混凝土宜徐徐倒入漏斗和導管內(nèi)，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；⑤確保機械運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場可備用攪拌機，砼中要摻緩凝劑；⑥采用長桿沖搗，強力抖動導管或在導管上端安裝振動器；⑦隔水栓堵塞導管時，立即提出導管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓澆灌混凝土；⑧當混凝土未初凝而堵塞時，應盡快提出導管，清除導管內(nèi)砼，重下隔水栓將導管插入已澆混凝土內(nèi)并上下串插導管；⑨當混凝土已初凝而堵管時，可用小于鋼筋籠直徑的鉆頭，鉆至原先導管底端的埋深，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠吊入新鉆孔內(nèi)，再按正常程序澆混凝土。5樁孔偏移傾斜觀察和用經(jīng)緯儀或測斜儀①鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三點成一線；②護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引器與水龍頭的晃動，盡可能采用鉆鋌加壓；③采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物；④遇軟硬互層，宜采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)，并可用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；⑤在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時，用砂，粘土混合物填至偏斜處以上1～2m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓，慢轉(zhuǎn)糾斜。4樁孔局部縮頸觀察和測泥漿比重、粘度①采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；②當設計樁距3D時，應跳隔1～2根樁施工。3樁孔壁坍塌，表現(xiàn)在排出泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，護筒內(nèi)的水位突然下沉觀察和測泥漿比重、粘度①松散易塌土層中適當埋置長護筒，密實回填土；②使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；③終孔后升高護筒，補給泥漿，增大孔內(nèi)水頭高度④保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形，吊放時對準孔位，吊直扶隱，緩緩下沉，防止碰撞孔⑤加快灌注速度，縮短灌注時間，待灌時間不超過3h。若埋深較深，可采取人工挖孔樁的方式，人工挖孔（可適當擴大挖孔直徑）砌磚模，直至將障礙物取出挖至原始土，然后鉆機就位施工；，首先查明是否有用還是廢棄管線，若有用須通知有關(guān)部門處理；若為廢棄者，采取人工開挖截除的方式，挖出后施工；，若遇到斷鉆桿或遇到掉鉆頭的事故，現(xiàn)場應備足打撈工具，及時打撈處理；：序號常見質(zhì)量問題檢查方法控 制 措 施1護筒外壁冒水引起地基下沉，護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜觀察和用經(jīng)緯儀或測斜儀檢查①埋護筒時，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；②護筒口高出地面，使護筒內(nèi)保持有1～；③起落鉆頭時，防止碰撞護筒；④發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固；⑤如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。封井采取快速抽干降水井地下水、立即用混凝土灌注的方法，灌注過程需用振搗棒搗實。（12）基坑開挖至設計標高時，涉及到降水封井與留井問題，原則如下:留2/3井、封1/3井。當挖土施工到井邊，可以臨時卷起排水管，事后再放開繼續(xù)抽水并用排水管引出基坑外。抽出的水經(jīng)排水溝進入沉淀池，經(jīng)二次沉淀后，水排入外網(wǎng)管道或用作場地揚塵處理用水。密切注意水的含砂量防止井管堵塞。（8) 合理安排排水及電纜電路，原則上各井排水管和電纜一齊鋪設。(6)管路上裝有真空表、水表、閘閥、單向閥，以便于控制、管理，氣管連接處保證密封、不漏氣。(4)將水泵、計量裝置調(diào)整好，保證正茬運轉(zhuǎn)。(2)潛水電機、電纜和接頭的絕緣安全可靠，并配有保護‘開關(guān)控制，以確保安全運轉(zhuǎn)。洗井結(jié)束，移機立即安泵。要求洗井臺班至少1個臺班，確保洗井質(zhì)量，直至井內(nèi)出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm 。一日井能否發(fā)揮作用，取決于洗井的質(zhì)量。 。濾料采用人工沿井孔四周均勻連續(xù)填入，填充濾料采用粒徑37mm碎屑。下好井管后，管頂應外露地而20cm左右，并采取措施加以臨時保護。井管應平穩(wěn)入孔，管底應封死，防治泥土進入。按井位設計平而圖測放井位，讓開樁位、支撐立柱的位置，若由于障礙物等因素造成井位不能到位時，可適當移位，但最大移位控制在2m以內(nèi)。、定位、埋設護孔管。材料、機械進場定井位立鉆架成孔清孔下井管填濾料洗井安裝計量設備試抽降水管理降水任務完成安裝水泵連接管路為確保本工工程順利施工，按要求將水位降到設計深度，制定如下施工工藝:，工程師核定。、灰漿泵、攪拌機及相關(guān)管道用清水沖洗干凈。，等恢復供漿時再噴漿攪拌提升。，它是控制注漿量、攪拌均勻程度、保證加固效果的關(guān)鍵。：攪拌樁為螺旋切土下沉，對側(cè)向攪拌樁影響較小，但為確保攪拌樁質(zhì)量，施工時對同一排樁身需隔樁施工。，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于177。 移位：按重復上述步驟，進行下一根樁施工。施工中，注意流量、壓力、及提升速度等參數(shù)，是否符合要求，保證漿液均勻噴射，并隨時進行記錄。待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。 鉆頭位置與樁位偏差不得大于10mm，鉆桿軸線應垂直對準孔中心。 ，施工工藝流程為：測量放樣樁機就位檢查鉆機垂直度及偏差一次切割土體下沉至設計樁底標高鉆機噴漿提升至設計樁頂標高二次切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿提升至設計樁頂標高攪拌樁機械移位漿液制備漿液制備如出現(xiàn)斷漿，則應降攪拌頭下沉（或提升）至停漿點以下（或以上），待恢復供漿時再重新噴射攪拌。 ，水泥用量應進行專門計量。對準位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，下放過程中隨時利用經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，鋼格構(gòu)柱下放到設計標高后，利用臨時裝置固定許進行垂直度及定位校正。:用吊車起吊格鉤柱，事先檢查吊耳的焊接質(zhì)量，確保穩(wěn)固安全。：格鉤柱先與支托樁的上節(jié)鋼筋籠焊接起來，搭接為，角鋼與灌注樁主筋焊接單面80200，然后在孔口與下節(jié)鋼筋籠連接，既保證二者連接中心對位準確，也可以縮短對接安裝時間，保證成孔質(zhì)量:。7) 如實填寫施工記錄和工程樁資料，并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師簽字認可。5) 水下砼的灌注應連續(xù)不斷地進行，不得中斷，若發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等事故，應及時采取有效措施進行處理。3) 隨著水下砼面的上升，根據(jù)測繩讀數(shù)和導管余長，適當提升和拆卸導管，以確保導管底端埋入砼面的深度在26m左右；嚴禁把導管端部提出水下砼面。（3）混凝土的灌注1) 在灌注砼之前，鉆孔必須進行第二次清孔。2)對商品混凝土原材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理和我方三方人員共同抽檢試樣并送第三方進行檢測，質(zhì)檢合格后方可使用，由質(zhì)檢站提供質(zhì)檢報告。（1）安放導管1) 導管采用Φ250mm的徑向雙密封導管；2)導管安放前應進行試拼檢查是否有漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗隔水栓能否順利通過；3) 安放導管的總長不得大于實際孔深，；嚴禁導管插入孔底。20mm，籠頂標高允許偏差177。（2）鋼筋籠的安裝1) 吊放鋼筋籠要穩(wěn)，使鋼筋籠不變形；2)下放鋼筋籠前，必須對準孔位，豎直緩慢下放，避免碰撞孔壁，,均分焊上四個保護層墊塊,在籠兩端焊上四個保護層墊塊，以確保砼保護層的厚度。7) 對制作好的鋼筋籠嚴格按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進行檢查，不合要求的，必須返工。10mm鋼筋籠長度：177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距177。3)依據(jù)圖紙設計要求，制籠用主筋須搭接，其搭接焊技術(shù)要求：單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。（1）鋼筋籠的制作1)按照規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須具有“一證一單”（出廠質(zhì)量合格證、原材料質(zhì)量復試單）。5) 當達到設計成孔深度時，應嚴格按操作規(guī)程進行清孔，可先將鉆頭提離孔底約30cm，開泵沖凈孔底沉渣，然后逐漸調(diào)稀泥漿，直至泥漿參數(shù)達到如下要求：。3) 在鉆進過程中，應每節(jié)鉆桿檢查其垂直度，并不定時測定泥漿參數(shù)。其精度要求：對中小于5mm，%，并且經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師簽字認可。1)始終保證泥漿性能滿足施工組織設計要求；2) 在任何情況下，泥漿都應充滿鉆孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持靜水壓力防止塌孔；3) 嚴格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力；4) 加強施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對地層的浸泡時間。在整個施工過程中，泥漿參數(shù)主要控制泥漿的比重：～。護筒 自然地面L2L1 L3圖3 護筒埋設示意圖 圖4 樁位校核示意圖（+ 被校核樁）（3）泥漿參數(shù)的控制泥漿參數(shù)是提高樁身側(cè)壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高鉆進速度和確?？妆诜€(wěn)定的關(guān)鍵因素。護筒采用3mm鋼板卷制。該鉆機的特點是自行步履，移動方便，占地面積小，效率高，機械技術(shù)性能完全能夠滿足該樁基工程設計技術(shù)要求。如圖所示：（4）繪制測量復核簽證單,且經(jīng)監(jiān)理單位及業(yè)主簽認,以確保技術(shù)資料的完整性。（2）埋設半永久性控制點，依據(jù)有關(guān)規(guī)定，將控制點引至相對穩(wěn)定的位置，且注意保護直至竣工驗收。根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃部門提供的控制點，按照監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，結(jié)合設計施工藍圖紙具體尺寸進行放線。（11）在業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，及時對原材料進行取樣復驗。（9）召開工程洽商會議時，應邀請業(yè)主和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加。（7）有關(guān)荷載試驗、施工工藝試驗參考資料。（5）了解主要施工機械（鉆機、泥漿泵、攪拌機、裝載機等）及配套設備的機械性能。（3）了解地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有無腐蝕性，對混凝土中的鋼筋有無腐蝕性。f 控制最后一次灌注量，保證樁頂混凝土質(zhì)量（詳見施工工藝流程圖）：（1）建筑物場地工程地質(zhì)勘察資料，根據(jù)工程勘報告中地層結(jié)構(gòu)和試樁情況確定技術(shù)方案和施工方法。d當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋籠1～2m后，應適當提升導管，減小導管的埋置深度，增加鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。b 灌注混凝土的時間要快，以防止混凝土頂面硬化，流動性差而頂升鋼筋籠。專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，認真填寫水下混凝土灌注記錄。④。② 灌注砼時，導管底部應距孔底300～500mm，保證隔水栓順利排出。4）混凝土的灌注① 灌注砼前,測定泥漿比重性能,，測量實際孔深，并算出沉渣厚度，當孔底沉渣＜100mm，方可灌注。③ 商品混凝土供應商需提供混凝土配比單及冬季施工所摻外加劑用量比。3）混凝土的制備① 采用預制攪拌混凝土，選擇具有資質(zhì)的混凝土供應商，并提供相應的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)、試驗室等級證以及相關(guān)的證書復印件。② 安放導管的總長度不應大于實際孔深，～。連接可靠、拆裝快捷、密封性好，可縮短砼灌注時間。10mm范圍內(nèi)。（2）鋼筋籠的安裝采用鉆機卷揚機吊放鋼筋籠,下放前對準孔位豎直緩慢下放,避免碰撞孔壁,同時每隔4m在同一個斷面上安裝四個保護層