【正文】 不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲存，再用密封罐車外運排放。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。鋼筋籠制作允許偏差表項目鋼籠直徑鋼籠長度主筋間距箍筋間距保護層允許偏差(mm)177。20177。2）鋼格構(gòu)柱采用單節(jié)整體制作、焊接成型。角鋼進料、下料時盡量減少拼接接頭數(shù)，以減少彎曲變形。（9）鋼格構(gòu)柱吊放安裝鉆機吊裝鋼格構(gòu)柱吊車吊裝鋼格構(gòu)柱1）鋼筋籠下入孔內(nèi)后隨即下入鋼格構(gòu)柱，擬采取35T吊車吊放、安裝格構(gòu)柱。4）立柱安放前，在孔口放出立柱樁的軸線，以控制立柱的安放方向；5）立樁樁頂標高一般在自然地坪以下，因此為保證格構(gòu)柱位于孔口中心，應(yīng)采取相應(yīng)措施，將立樁引出地面以利定位；6）鋼格構(gòu)柱孔口固定：因鋼結(jié)構(gòu)柱重量加上鋼筋籠重量較重，因此吊筋采用四根φ16mm鋼筋和二根Φ48鋼管固定在孔口硬地坪上，以防格構(gòu)柱及鋼筋籠整體下沉。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。 2）水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。除底管外，每次撥管不得多于6m。 施工注意事項及控制要點（1）保證立柱柱成孔質(zhì)量的施工措施：1）使用全站儀進行樁位測放，確保護筒埋設(shè)誤差小于5mm。2)吊裝時要注意吊點及吊繩的均衡；吊筋要計算準確，兩個吊筋要長短一致，吊環(huán)亦須一致?；炷凉嘧⑼戤吅?，孔口固定吊筋的鋼管24小時后方可再抽掉，防止鋼格構(gòu)柱下沉。所設(shè)控制點經(jīng)復(fù)核無誤后，上報設(shè)計、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物或雜填土不密實，考慮做深導墻，導墻配筋參照深導墻剖面圖施工。導墻間距為840mm，砼采用商品砼，強度等級為C20。二、可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導墻。(3)施工方法：測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置。導墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。20mm，同時不得擾動槽底土層，要求導墻座落于原狀土上。102導墻頂面整體mm177。導墻在支模、砼澆筑等工序嚴格按規(guī)范施工。導墻砼達到一定強度后方可拆摸，拆除后應(yīng)及時設(shè)置支撐，確保導墻不移動。 成槽施工(1)成槽前的準備工作：成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h （鎖口管直徑的一半，考慮鎖口管中心對準槽段分幅線），則首開幅開挖寬度b+2h，連接幅開挖寬度b，（具體見柔性接頭示意圖）。成槽護壁泥漿性能指標如下表：泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）~~＜＜＞＞比重計粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH試紙(2)成槽垂直度在挖槽過程中，成槽機操作人員須隨時觀察成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過3/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達到規(guī)范要求。成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。 成槽時，泥漿應(yīng)隨著出土補入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。(4)施工要點：成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序。 成槽過程中，須根據(jù)實際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上。203厚 度mm0～104主 筋 間 距mm177。主筋接長直徑≤25mm采用電焊搭接，直徑25mm采用鋼筋接駁器連接。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等，“T”型鋼筋籠與轉(zhuǎn)角型一樣需要增設(shè)定位斜拉桿。(2) 鋼筋籠吊放：根據(jù)本工程的實際情況，吊裝機械選用150噸和80噸各一臺。4）校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標高偏差，并通過調(diào)整使鋼筋籠吊裝位置和標高滿足設(shè)計要求。32鋼筋籠中心位移mm177。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入槽。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。3）對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。泥漿級配：新配制泥漿按理論配合比控制： g/cm3～ g/cm3，粘度19 s～25 s?；厥諠{須經(jīng)過調(diào)整，達到標準后方可使用。B 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后下放到槽底。3）混凝土下料采用經(jīng)過耐壓試驗的φ250/φ300mm混凝土導管?？箟好繂卧鄱巫龆M；抗?jié)B每5幅單元槽段墻做一組（根據(jù)GB502991999編制）。以確保槽段澆注質(zhì)量。3）在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。對于測壁報告顯示塌方嚴重的位置可采用沙袋的形式進行回填。 基本要求（1） ，（）；（2）樁身垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于40mm；（3）開挖面以下坑底加固水泥摻量為20%，開挖面以上坑內(nèi)加固水泥摻量為10%。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。成樁后樁中心偏位不超過20mm，樁身垂直度偏差不超過1/200。 制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥罐。注漿壓力：46 Mpa，注漿流量：150200L/min/每臺。（2）相鄰樁施工間隔時間不得超過12小時，要求攪拌均勻，搭接良好。 高壓旋噴樁施工方案本工程坑邊加固部分采用高壓旋噴樁，高壓噴射注漿法就是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，鉆桿以一定的速度向上提升，使?jié){液與土顆粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個固結(jié)體。 插 管下噴管前先檢查和調(diào)試氣嘴和噴漿嘴是否完好暢通，下噴管必須垂直對準孔心，保證噴管提升和旋轉(zhuǎn)。 回 灌旋噴樁在固結(jié)過程中，頂部收縮出現(xiàn)凹穴，噴射灌漿完畢后，應(yīng)繼續(xù)向孔內(nèi)灌注漿液，直到液面不再下沉為止，確保樁體頂標高水泥石強度。 移動機具把鉆孔機（或旋噴鉆機）等設(shè)備移到新孔位上。實際孔位、孔深及鉆孔內(nèi)地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不相符合的情況均詳細記錄，并及時報告甲方。根據(jù)以往施工經(jīng)驗。通過對冒漿的觀察，及時了解地層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性。本工程將在施工場地外或占用部分施工場地(盡量占用已施工完畢的場地)設(shè)置數(shù)個泥漿池供各機組使用。 正式施工前，各機械必須試運轉(zhuǎn)，待各機械性能穩(wěn)定，參數(shù)符合設(shè)計要求后方可施工。 氣、漿輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞，必須立即排除。 深度保證：通過注漿管長度控制并填寫記錄。每道砼支撐中心標高（以177。(1) 第一道支撐底（）本層土方開挖與支撐施工的指導思想是盡快完成第一道支撐棧橋部分的施工，在基坑內(nèi)形成施工主干道，為后續(xù)工程的施工創(chuàng)造有力的施工條件。最大限度減少基坑兩側(cè)壁暴露無支撐的時間，直至全部完成整道支撐。 鋼砼支撐主要施工方法 施工準備：(1) 認真學習、熟悉施工圖紙，確定支撐施工后澆縫位置。（每道）：測量定位放線 → 墊層混凝土施工 → 彈出控制線 → 彈線復(fù)核 → 鋪油氈 → 鋼筋綁扎 → 鋼筋驗收 → 支側(cè)模 → 模板復(fù)核 → 混凝土泵管鋪設(shè) → 混凝土澆搗 → 養(yǎng)護：支撐墊層支模采用50100木料，墊層采用50厚道渣上鋪20厚1：3砂漿振動灌漿。(3) 支撐施工縫施工支撐施工縫設(shè)在過支承樁1/3跨處，以鐵絲網(wǎng)隔離。隔柵距梁100mm，木隔柵間距300mm，立桿間距為700mm。支撐模板采用橫拼法，豎直圍檁間距500mm，水平圍檁間距600mm。模板拼接必須嚴密，表面必須平整，上口拉統(tǒng)一麻線校正，保證其在一條直線上。進場鋼筋應(yīng)分規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕污染，表面潔凈無損，不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，并在鋼筋堆場醒目位置掛標識牌。(3) 支撐鋼筋保護層為30mm，在支撐左右兩側(cè)及底部，每間隔1m設(shè)置保護墊塊，且每面不少于2排。(6) 為使角撐在支撐形成整體前起到穩(wěn)定角部的作用，同時減少角撐的變形，施工時對新地墻兩角的兩道短支撐區(qū)域內(nèi)種Φ251000的鋼筋，使圍令與相關(guān)地墻相結(jié)合。(3) 混凝土的配制和運輸① 經(jīng)實驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比，遞交設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理審查認可。⑤ 混凝土澆注日期決定后，把混凝土澆注的數(shù)量、交通走。③ 清理現(xiàn)場道路上的雜物，保證混凝土泵車及攪拌車行進路線的通暢。(2) 所有進場商品混凝土必須配有配合比、28天后出廠質(zhì)量證明書。(5) 棧橋區(qū)域支撐伸入地墻40cm，支撐主筋錨固滿足非抗震錨固長度要求。若局部邊跨、轉(zhuǎn)角鋼筋無法統(tǒng)長穿，需要現(xiàn)場電焊連接的，采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，接頭50%錯開，接頭末端距轉(zhuǎn)角處距離不小于500mm。(10) 模板的拆除：常溫下澆混凝土后12小時后即可拆除，以能保證拆模時不損壞構(gòu)件棱角為原則。(7) 與四周地墻的圍檁模板支撐，豎直圍另打入土中不小于500mm，下部與相鄰的模板支撐系統(tǒng)設(shè)對撐，上口用統(tǒng)長鋼管與相鄰的模板支撐系統(tǒng)連成整體。同時澆搗混凝土時在每塊夾板上預(yù)留Φ75PVC管圓孔，可使方便擊落底模。澆搗混凝土時用減石砂漿接漿。(1) 待墊層初凝后，在墊層上彈出支撐的邊線和控制線。(3) 妥善作好施工機具、材料的進場組織，合理安排進場時間。 混凝土采用商品混凝土，泵管輸送。(2) 第二、三、四道支撐底（，）第二層和第三、四層土的開挖深度較深。 施工總體安排3. 總體思路是：支撐施工方向與挖土方向相同，挖土施工到什么位置，支撐既要跟著施工到該位置。 基坑支撐施工方案 支撐概況本工程采用地下連續(xù)墻加支撐的形式，地下連續(xù)墻寬度為800mm和1000mm，底標高47m。 噴射時氣、漿各部分操作人員要密切配合，特別是送漿人員和孔口操作人員要保持聯(lián)絡(luò)。 空壓機、高壓水泵施工參數(shù)必須滿足設(shè)計要求。如果施工場地面積有限，可采用逐層排漿筑壩的方法，層層堆高，從而減少占用施工場地。 高壓噴射注漿施工是置換出大量泥漿，除少量重復(fù)使用外，大部分需經(jīng)沉淀濃縮處理后外運。充填液可用冒漿并加入15~20%的水泥。施工時，如果因長度不夠，需接管或者因事故中斷后繼續(xù)施工時。預(yù)導孔完成以后，孔口蓋好，防止旋噴冒漿灌入孔內(nèi)而無法施工，同時孔口做好標記，備旋噴施工時辨認。把漿液換成水,在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。 噴射注漿當噴射注漿管插入預(yù)定深度后，先開漿泵，然后輸送壓縮空氣，待送漿30秒后，孔口冒漿正常時方可旋轉(zhuǎn)提升，由下而上進行切割噴射注漿，技術(shù)人員根據(jù)施工參數(shù)時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄。 施工工藝流程（見下圖）充填灌漿鉆機就位配送漿液旋噴機就位噴射結(jié)束泥漿的沉淀處理及外運沖洗移位高壓噴射注漿試噴下漿管鉆導孔調(diào)整鉆架角度高壓旋噴樁施工工藝流程圖 鉆機就位噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心，樁位放樣誤差小于5cm，同時為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。匹配好漿量與泵量，下沉過程中將漿量盡可能注入。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。 水泥土配合比根據(jù)三軸攪拌樁的特點, 水泥土配比的技術(shù)要求如下:（1）設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比（），使其確保水泥土強度的同時，保證水泥漿液與土體攪拌均勻。 樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。 障礙物清理因該工藝要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。d、由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。5）地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施：a、對先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以此為依據(jù)作好防止砼繞流的施工措施。22水灰比 3水泥用量kg/m3 4004砂率％45～505粗骨料mm5～256澆注速度m/h≥27初凝時間小時4～51) 頂拔鎖口管1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。在寬槽段，砼面距導墻距離遠時發(fā)生堵管，將堵管的導管拔出，同時測出砼面距導墻面距離，重新拼裝導管，管底距砼面1030cm，在導管里放置球膽，進行二次封底澆注。5）澆灌混凝土過程中，～，～。(2) 澆灌墻體混凝土1）墻體混凝土采用商品混凝土。廢漿處理：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。根據(jù)成槽施工中的實際情況