【正文】 ② 在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實(shí)驗(yàn)，尋找最佳的混凝土運(yùn)輸路線，保證混凝土澆筑時(shí)材料供應(yīng)及時(shí)，確?；炷翝仓|(zhì)量。(4) 綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合設(shè)計(jì)要求。(9) 混凝土澆搗施工前，對(duì)模板體系支撐進(jìn)行檢查和模板尺寸復(fù)核后，方可進(jìn)行混凝土工程施工。(5) 凝土棧橋平臺(tái)底模拼裝時(shí)為了便于拆模，在兩塊夾板之間留設(shè)3cm的縫隙，縫隙用纖維板補(bǔ)缺，避免夾板在混凝土澆搗后由于摩擦力和張力的作用而緊貼在一起形成一個(gè)整體，給拆模帶來不便。施工時(shí)控制好墊層面標(biāo)高。 模板除平臺(tái)板采用18mm夾板，其余支撐均使用組合定型小鋼模散裝散拆，Φ48，Φ12對(duì)拉螺栓。+），混凝土強(qiáng)度等級(jí)為CC40。 嚴(yán)格按照配合比制備漿液，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，經(jīng)過濾后方可使用，且必須在120分鐘內(nèi)用完。固結(jié)硬化的廢漿可分批運(yùn)走。因此，施工高度超過樁設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，不足部分采用靜壓填充灌漿，反復(fù)數(shù)次直至孔口不再下沉且凝固體高程不低于超噴后的樁頂高程為止。 施工工藝參數(shù)A．壓 氣： ，流量 ~B．漿 液： 壓力不小于25Mpa，流量 80~100l/minC．提升速度： 不大于150mm/minD．旋轉(zhuǎn)速度： 12~15r/minE．漿液材料： F．水灰比： G．水泥摻量：25% 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場定位放線，未施工樁位采用涂有紅漆的竹簽定位。將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度，方可開泵送漿。 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為10001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證攪拌樁正常施工。c、在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時(shí)采用專門鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗配合進(jìn)行。商品砼性能指標(biāo)如下表序項(xiàng)目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)控制值1坍落度cm20177。4）裝卸導(dǎo)管使用澆注架。泥漿工廠須掛牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整，以備施工考查。4）對(duì)轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。5）起吊時(shí)先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時(shí)起吊將鋼筋籠抬高離平臺(tái)3050cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過程中最終吊環(huán)的搭焊鋼筋時(shí)，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。105分布筋間距mm177?？刂拼笮蜋C(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度須實(shí)測后記錄備查。特別是在開槽時(shí)，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，如遇廢棄管線應(yīng)截?cái)?、封堵，?duì)基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。2）鋼筋綁扎要求主筋間距不超過177。挖土：測量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。導(dǎo)墻腳須座落于密實(shí)的原狀土上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和定位控制軸線采用J2經(jīng)緯儀放出地下連續(xù)墻中心線，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。3)頂籠上部制成喇叭口狀，錨筋頂部加一道封口箍，以利鋼格構(gòu)柱下入。5）當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動(dòng)，暢通后方可繼續(xù)灌注。（12）水下砼灌注 1）施工砼采用商品砼，現(xiàn)場質(zhì)量員驗(yàn)收到場商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級(jí)配等。2）下入最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，用吊車起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。制作時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。10177。（6）一次清孔鉆進(jìn)終了，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊可視為一次清孔完畢。集中精力，認(rèn)真操作，認(rèn)真記好班報(bào)表。2）用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心三點(diǎn)在同一鉛垂線上。立柱鉆孔樁工藝流程圖測量放線、測放樁位埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位制備泥漿（或原土造漿）成孔鉆進(jìn)泥漿循環(huán)第一次清孔終孔驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋籠安放格構(gòu)柱制作格構(gòu)柱安放下放導(dǎo)管第二次清孔商品砼供應(yīng)廢漿處理灌注水下砼拔出護(hù)筒、孔口回填泥漿外運(yùn)2）為了測量成果的準(zhǔn)確性，擬選用T801型全站儀測放測量控制點(diǎn)和軸線， J2型經(jīng)緯儀測放樁位，樁位測量誤差不大于2cm。、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量（兩臺(tái)泵）進(jìn)行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆進(jìn)行鉆進(jìn)；，先進(jìn)行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，對(duì)鉆孔實(shí)行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。放置鋼筋籠完畢至灌注混凝土的時(shí)間間隔不大于4小時(shí)。（2）。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）技術(shù)要求：；％；，；：主筋間距177。200泥漿泥漿攜帶孔底泥塊泥土等返出孔口鉆具低速回轉(zhuǎn)，上下活動(dòng)鉆桿 鋼筋籠制作、安放： （1）進(jìn)場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書。（4）注意事項(xiàng)：，認(rèn)真操作。(2) 試成孔檢測： 248。施工中如遇地質(zhì)條件復(fù)雜、易垮孔的砂層、淤泥層時(shí)，將采取孔內(nèi)原土自然造漿與人工造漿相結(jié)合的方法。 鉆機(jī)安裝就位： （1）鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。（2）為了測量成果的準(zhǔn)確性，擬選用TS802型全站儀和J2－1型經(jīng)緯儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進(jìn)行定點(diǎn)放線。工藝流程圖詳見下頁圖示。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部材料部生產(chǎn)部行政部經(jīng)濟(jì)核算部各機(jī)臺(tái)班組 生產(chǎn)部：由生產(chǎn)副經(jīng)理及值班施工員組成，該部能在施工期間合理安排人員、設(shè)備，指揮生產(chǎn)調(diào)度，有對(duì)施工中發(fā)生的不可預(yù)見的矛盾及時(shí)解決的能力。其后每次進(jìn)場時(shí)間在快用完前57天，數(shù)量根據(jù)堆放場地及工程進(jìn)度來確定。 (7)地連墻施工：48天（穿插于樁基工程階段，不占用總工期）地連墻共計(jì)21821m3，重車道及導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后開始施工，投入2臺(tái)成槽機(jī)施工，臺(tái)效為240m3/天，施工時(shí)間48天。（4）槽段土臨時(shí)堆場采用集土坑的形式，其位置考慮設(shè)置在靠近場地東北側(cè)處。 用水：從甲方提供的用水接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，并接至泥漿池，以保證施工臨時(shí)用水。每兩天對(duì)場外雨污水管道進(jìn)行探測，若發(fā)現(xiàn)泥漿外流立即查清原因并封堵場內(nèi)泥漿外流點(diǎn)，同時(shí)安排專業(yè)人員對(duì)外流泥漿進(jìn)行清理。b、認(rèn)真做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，包括組織準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備，為正式施工打好基礎(chǔ)。五、地連墻開始施工了14天后（地墻工作量約完成三分之一），已完成施工的地連墻達(dá)到一定強(qiáng)度便投入2臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行坑內(nèi)加固三軸攪拌樁施工。 工期目標(biāo)：樁基及圍護(hù)施工工期117天，支撐、棧橋及圍檁工程緊跟土方工程進(jìn)度，確保合同工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。擬建建筑總高60米，地下四層，框剪結(jié)構(gòu)，十三層A及十二層B主樓各1棟，附樓二層（A 附樓和B附樓各1幢；項(xiàng)目總建筑面積：85154m2（其中地下建筑面積47826m2，地上建筑面積37328m2）。C35墊層砼1540m179。二、施工準(zhǔn)備工作完成后投入13臺(tái)鉆機(jī)開始施工工程樁，優(yōu)先施工導(dǎo)墻及重車道范圍內(nèi)樁基；根據(jù)場地情況后續(xù)再進(jìn)場2臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行立柱樁施工。 (3) 本工程地處中心城區(qū)，周邊環(huán)境復(fù)雜，環(huán)境保護(hù)要求高。采用人工挖設(shè)護(hù)筒，嚴(yán)禁機(jī)械挖土，待處理的煤氣等敏感管線請(qǐng)煤氣公司等專業(yè)部門進(jìn)行處理作業(yè)。 施工場地：地連墻施工區(qū)域修筑導(dǎo)墻、重車道,重車道為環(huán)形且與進(jìn)出口相連接，中間設(shè)置兩個(gè)貫通重車道。 地連墻現(xiàn)場布置（1）本工程沿地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)修筑重車道供成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土方外運(yùn)等施工項(xiàng)目使用。(4) 槽壁加固三軸攪拌樁施工：40天（穿插于樁基工程階段，不占用總工期）槽壁加固三軸攪拌樁共計(jì)27798m3，計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作完成后立即投入2臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)，以350m3/天的臺(tái)效計(jì)算，完成該部分工作量需時(shí)40天，本階段交叉于樁基工程階段，不占用總工期。階段性節(jié)點(diǎn)為：圍檁在地墻封閉后開始施工；降水運(yùn)行的同時(shí)進(jìn)行第一層土開挖，隨即施工第一道支撐及棧橋；圈梁及第一道支撐棧橋養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后進(jìn)行第二層土開挖，幾乎同時(shí)施工第二道支撐；第二道支撐養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間開挖第三層土，并幾乎同時(shí)進(jìn)行第三道支撐施工；第三道支撐養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間開挖第四層土，并幾乎同時(shí)進(jìn)行第四道支撐施工；第四道支撐養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，進(jìn)行第五層土開挖；開挖至基底后墊層跟進(jìn)施工。 項(xiàng)目部管理人員配置 本工程現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下表。經(jīng)濟(jì)核算部：負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目中的財(cái)務(wù)往來，編制月工程進(jìn)度款申請(qǐng)書，及項(xiàng)目用款計(jì)劃，審核項(xiàng)目采購合同，監(jiān)督合同付款。（4） 按工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測試工作，確保原材料的質(zhì)量。（2）～，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。 泥漿管理與運(yùn)用： （1） 泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 試成孔：按照規(guī)范的規(guī)定要求，鉆孔樁全面施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，了解土層施工特點(diǎn)，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜設(shè)計(jì)要求，并為分層成孔鉆進(jìn)和選擇最佳成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實(shí)際依據(jù)。（3）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項(xiàng)參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。確?？咨钫`差小于50mm。（4）鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。 下導(dǎo)管：（1）選用Φ250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直；（2）必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實(shí)際孔深而定；（3）下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；（5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。1 水下砼灌注：水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員必須從思想上高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開灌。（7）設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。，避免中途長時(shí)間停待灌注。鉆孔灌注樁成孔完畢下入最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，用鉆機(jī)（或吊車）起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后下入導(dǎo)管清孔、灌注。并作好埋設(shè)記錄。3）鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及廢漿外運(yùn) 泥漿池放在樁位外空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在3050m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。3）鋼筋籠制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求認(rèn)真制作，加強(qiáng)筋采用環(huán)形模制作，主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋。5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。5）角鋼接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭位置錯(cuò)開長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（11）二次清孔1）下好導(dǎo)管即開始二次清孔。首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1m以上。3）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行水平測量，發(fā)現(xiàn)有傾斜及時(shí)調(diào)整并掃孔，確保成孔垂直度。 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工工藝圖 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 工程測量根據(jù)甲方提供的紅線點(diǎn)記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫測量復(fù)核記錄。(2) 導(dǎo)墻施工部署在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。地基加固視障礙物處理情況另行出專項(xiàng)施工方案來確定。施工縫：導(dǎo)墻施工接縫處鑿毛，并預(yù)留鋼筋與后做導(dǎo)墻連接，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。103內(nèi)外導(dǎo)墻凈距mm177。導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。(3)成槽工藝：合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋褐本€幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁，刷壁時(shí)每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)