【正文】 設(shè)溢漿口，并設(shè)有防止護(hù)筒下串的措施。（6）護(hù)筒周圍應(yīng)采用粘土分層對(duì)稱回填、夯實(shí)。3鉆機(jī)安裝就位（1）鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。（2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點(diǎn)一線”。（3）用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒的偏差不大于2cm。（4）鉆機(jī)平臺(tái)底座必須坐落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用堅(jiān)硬材料墊平，房子施工中傾斜。（5）對(duì)各連接部位進(jìn)行檢查。4泥漿工藝（1）泥漿配制好泥漿是保證成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對(duì)較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進(jìn)成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置在鋪設(shè)硬地坪時(shí)即留出泥漿池及主要虛幻溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁放量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在70~100m179。左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。（3）泥漿性能要求：①、注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重~2粘度18″~22″3含砂量＜4%4PH值7~9②、排除孔口泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重~2粘度20″~26″3PH值7~9③、清孔后泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿比重~2粘度20″~26″3含砂量＜3%4PH值8~105試成孔本工程鉆孔灌注樁施工前，需分別對(duì)Φ700灌注樁及Φ600灌注樁各進(jìn)行2個(gè)試成孔，共計(jì)4個(gè)。成孔完成后除測(cè)量孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度外，還需測(cè)定成孔后停滯一段時(shí)間后孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑及沉渣厚度，以評(píng)定孔壁的穩(wěn)定性及施工工藝的可靠性。根據(jù)相關(guān)工藝技術(shù)要求，Φ600的試成孔開孔后，從一次清孔到澆筑完畢混凝土需要11h，試成孔跟蹤測(cè)試時(shí)間為12h，每隔3~4h監(jiān)測(cè)一次數(shù)據(jù)；Φ700的試成孔開孔后，從一次清孔到澆筑完畢混凝土需要20h，試成孔跟蹤測(cè)試時(shí)間為24h，每隔3~4h監(jiān)測(cè)一次數(shù)據(jù)。具體項(xiàng)目清單如下：（1）成孔深度控制：成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔深進(jìn)行檢測(cè)，以便清孔后計(jì)算沉渣厚度；（2）孔徑采用孔徑儀或超聲波測(cè)量，樁徑允許誤差：0~+50mm；（3）垂直度允許誤差：不大于1/100；（4）孔壁泥漿護(hù)壁效果觀察；（5）孔底沉渣厚度檢測(cè)；不大于100mm。（6）其他業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為需要檢測(cè)的內(nèi)容。根據(jù)試成孔的成孔質(zhì)量檢測(cè)清孔分析改進(jìn)成孔工藝，在對(duì)每一層土質(zhì)的鉆進(jìn)參數(shù)優(yōu)化、改進(jìn)，對(duì)鉆機(jī)垂直度、泥漿指標(biāo)的控制做到勤測(cè)、勤糾，力爭通過試成孔施工將機(jī)械設(shè)備性能、地質(zhì)情況以及人員是否熟練操作的情況摸透，在試樁施工時(shí)有針對(duì)性的改進(jìn)和優(yōu)化。6成孔鉆進(jìn)（1）根據(jù)地層和設(shè)計(jì)要求及前述確定的施工工藝，選用GPS10型鉆機(jī)，進(jìn)行正循環(huán)成孔鉆進(jìn)。（2）鉆頭選擇選用性能良好的雙腰帶梳齒鉆頭進(jìn)行成孔，這種鉆頭具有強(qiáng)度高、排渣導(dǎo)流性好，切削量大、導(dǎo)向度高等特點(diǎn)。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計(jì)樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時(shí)修復(fù)、更換。（3）注意事項(xiàng)①、集中精力，認(rèn)真操作。②、鉆進(jìn)中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。③、認(rèn)真做好班報(bào)表記錄，真實(shí)齊全。④、出現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。（4）成孔檢驗(yàn)：鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。確保孔深誤差小于100mm。7一次清孔鉆進(jìn)終了，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時(shí)間一般不少于30min，用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止。 （1）清孔形式采用正循環(huán)一清。（2）樁孔驗(yàn)收樁孔終孔清孔后，應(yīng)報(bào)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（3）鉆孔樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)孔徑0 ~+50mm垂直度≤1/100孔深0 ~+300mm孔底沉渣≤100mm（2）鋼筋籠制作與安裝序號(hào)工序技術(shù)措施1鋼筋籠制作方案鋼筋籠分節(jié)制作，以9m定尺長度分節(jié)吊放，主筋的搭接以50%錯(cuò)開。樁內(nèi)主筋根據(jù)主筋規(guī)格，按照相關(guān)規(guī)定，分別采用焊接連接或機(jī)械連接而成，焊接連接時(shí)，焊縫長度雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋較直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確。 鋼筋籠制作偏差：項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護(hù)層厚度允許偏差（mm）177。10177。20177。10177。100177。20現(xiàn)場(chǎng)使用鋼籠必須具有質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用，鋼籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)每批進(jìn)場(chǎng)使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢驗(yàn)報(bào)告單等資料。焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗(yàn)。對(duì)生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。為了便于鋼筋籠的運(yùn)輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺(tái)的實(shí)際情況，一方面應(yīng)采用相應(yīng)措施臨時(shí)加強(qiáng)鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長，一般控制在9m左右。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥35d（）。保證同一截面內(nèi)的接頭的數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2鋼筋連接工藝主筋采用焊接連接，其連接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）的要求。螺旋筋與主筋采用電焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長度為10d。加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)。螺旋筋搭接長度為10d。孔口鋼筋對(duì)接采用焊接連接，單面焊接長度為10d，焊縫應(yīng)飽滿、表面平整、厚度、寬度滿足要求。3鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠成形后，為了使鋼筋籠有一定的保護(hù)層，通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護(hù)墊塊來限制保護(hù)層厚。主筋筋凈保護(hù)層厚度，Φ800的樁為70mm，Φ650的樁為60mm，保護(hù)墊塊采用水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)制作，為直徑100mm的圓形，中間留孔。鋼筋籠制作時(shí)穿于鋼筋上，每節(jié)鋼筋籠不少于3道，每道不少于4塊。4鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠分節(jié)制作完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱蔽檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，接頭的加工質(zhì)量、焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整度等，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度等，并做好記錄，結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。5鋼筋籠的運(yùn)輸、吊裝①、采用1 ~2臺(tái)50T履帶吊完成鋼筋骨架節(jié)段的起吊，吊車配備主副鉤。②、鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)在籠內(nèi)加支撐，以提高鋼筋籠的剛性。③、鋼筋籠入孔起吊宜用兩點(diǎn)起吊法。第一吊點(diǎn)（主鉤）設(shè)在籠的上部；第二吊點(diǎn)（副鉤）設(shè)在籠的下部1/4處。起吊時(shí)，先提第二吊點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第一吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)，隨著第一吊點(diǎn)的不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到鋼筋同地面垂直，停止起吊，解除第二吊點(diǎn)。④、當(dāng)鋼筋籠吊至孔口時(shí)，使鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊安裝保護(hù)塊。當(dāng)最后一個(gè)加強(qiáng)筋下至孔口時(shí)，用鋼板鉤將鋼筋籠臨時(shí)掛在護(hù)筒口（或才有鋼筋籠反力架進(jìn)行固定）。（3）導(dǎo)管下放及二次清孔序號(hào)工序技術(shù)措施1導(dǎo)管下放（1）選用Φ200的注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)須平滑、筆直；（2）必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實(shí)際孔深而定；（3）下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查連接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；（5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。2二次清孔下放導(dǎo)管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔。清孔結(jié)束后，沉渣厚度應(yīng)＜100mm。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。（4）砼澆筑序號(hào)工序技術(shù)措施1試驗(yàn)要求混凝土施工中應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)。單樁檢測(cè)次數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。單樁混凝土坍落度檢測(cè)次數(shù)項(xiàng)次單樁混凝土量(m3)次數(shù)檢測(cè)時(shí)間1≤302灌注混凝土前，后階段各一次2＞303灌注混凝土前、后和中間階段各一次混凝土試件的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件數(shù)量：每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，每組應(yīng)有3個(gè)試件；2試件取樣應(yīng)取自實(shí)際灌入的混凝土。同組試件，應(yīng)取自同車混凝土。2混凝土澆筑①、開始灌注時(shí)，先采用隔水板與隔水球隔斷首批混凝土，待首批混凝土達(dá)到初灌量時(shí)，拔掉隔水板，使首批砼一期壓住隔水球迅速落下。此時(shí)孔口迅速返出大量水（或漿），表明隔水球、水泥砂漿和砼順利到達(dá)孔底并上升，首批砼灌注完即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。②、水下砼灌注作業(yè)，需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。c、施工時(shí)樁身不得有縮頸現(xiàn)象，~。d、混凝土灌注工藝如下圖：水下砼灌注工藝3澆筑技術(shù)要求混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為3～10m，最小埋入深度不得小于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m?；炷凉嘧⒅龄摻罨\根部時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，澆注速度應(yīng)適當(dāng)放慢；2混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1～2m后，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升應(yīng)平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠?；炷凉嘧⒅袘?yīng)經(jīng)常檢測(cè)混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測(cè)定符合要求后方可停止灌注?；炷翆?shí)際灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的3%，且不應(yīng)小于1m。樁頂標(biāo)高達(dá)到或接近地面時(shí)，樁頂混凝土泛漿應(yīng)充分，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4混凝土初灌量計(jì)算混凝土初灌量計(jì)算混凝土初灌量按下圖計(jì)算 式中：V——混凝土初灌量（m179。）； h——樁孔深度（m）； h1——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度； （m）； h2——初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，； d——導(dǎo)管內(nèi)徑； D——樁孔直徑（m）； 混凝土初灌量計(jì)算圖 k——充盈系數(shù)，； rw——泥漿密度； rc——混凝土密度，10179。kg/m179。①、樁直徑為Φ600，：②、樁直徑為Φ700，： 那么，179。，179。5混凝土養(yǎng)護(hù)和冬期施工在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時(shí)內(nèi)或小于4倍樁徑范圍內(nèi)不得開孔。冬期施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)及拌制應(yīng)按冬期施工要求控制。冬期施工期間，樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高持平或接近的樁，樁端應(yīng)采取保溫措施。常見問題產(chǎn) 生 原 因預(yù)防措施與處理辦法孔壁坍落護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。安放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。在松散土層中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況選取。從鋼筋籠綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。護(hù)筒冒水埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)，起落鉆頭時(shí)碰動(dòng)了護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，四周要用粘土分層夯實(shí)，并且要選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪?，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周圍冒水，用粘土在周圍填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位，則返工重埋。鉆孔漏漿護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)，在護(hù)筒刃腳處漏漿。遇到透水性大或有地下水流動(dòng)的土層。根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度，將護(hù)筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實(shí)。加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁效果。樁孔偏斜鉆孔時(shí)遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。鉆孔時(shí)遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。地面不平或不均勻沉降使用鉆機(jī)底座傾斜。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)。探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。鉆桿、接頭處應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時(shí)更換。場(chǎng)地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，注意經(jīng)常檢查和校正。樁孔偏斜處吊住鉆頭，反復(fù)掃孔校直?？s孔塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠安放與設(shè)計(jì)要求不符堆放、起吊、搬運(yùn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。鋼筋籠起吊和安放要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對(duì)已變形的籠子修理后再用。斷樁混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。攪拌車發(fā)生故障，使混凝土中斷時(shí)間過長。提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中?；炷撂涠劝丛O(shè)計(jì)、規(guī)范要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。邊灌注混凝土邊拔管，測(cè)混凝土頂高，掌握導(dǎo)管埋入深度避免導(dǎo)管脫離混凝土面。當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時(shí)，起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注，澆注時(shí)隔水拴沖出導(dǎo)管后，