【正文】 邊設(shè)置兩排應(yīng)力釋放孔釋放 應(yīng)力，確保駁岸安全。 ． 預(yù)制樁驗(yàn)收及堆放要求 （ 1）預(yù)制樁進(jìn)場需對樁身外觀進(jìn)行檢查，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收，并做好樁交接手續(xù)。 砼預(yù)制樁進(jìn)場由構(gòu)件廠提供預(yù)制樁合格證，樁身標(biāo)明生產(chǎn)日期，原材料質(zhì)保書和復(fù)檢報(bào)告，材料員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。 預(yù)制樁外觀驗(yàn)收：無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻，樁頂處無孔隙。 預(yù)制樁尺寸允許偏差（ mm） 樁徑：177。 5mm 預(yù)制樁壁厚：177。 5mm 樁尖中心線：＜ 2mm 頂面平整度： 10mm 樁身彎曲度〈 1/1000L (2)預(yù)制樁吊放： 預(yù)制樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距樁二端均為 （ L 為預(yù)制樁長度）。預(yù)制樁起吊時(shí)，將吊鉤鉤于預(yù)制樁二端鋼端板處，繩索與樁身水平面所交夾角應(yīng)≥ 45176。，起吊時(shí)應(yīng)輕吊輕放，禁止互撞或與其他物體碰撞。預(yù)制樁達(dá)到離心混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 100％，方可運(yùn)輸和壓樁。堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)。預(yù)制樁進(jìn)場后根據(jù)施工機(jī)臺(tái)工作區(qū)域，按工程施工進(jìn)度分批進(jìn)場并送至施工機(jī)臺(tái)近前端。預(yù)制樁堆放層數(shù)不宜超過 3 層。 樁位水平位置控制措施 （ 1）壓樁前保持場地平整，送樁孔及時(shí)回填，壓樁機(jī)配水平尺兩根以確保壓樁平穩(wěn)，校對樁位準(zhǔn)確后， 再移機(jī)上位，插樁前，對樣樁再次用儀器進(jìn)行檢查，確保樁位無偏差，樁中心對準(zhǔn)樣樁，用吊機(jī)參照經(jīng)緯儀調(diào)樁至豎直方可壓樁。 （ 2）壓樁順序正確與否，也會(huì)對樁的水平位置帶來一定的影響，因此根據(jù)布樁的密度，安排合理的壓樁流程。 （ 3）現(xiàn)場樁位定位用鋼筋頭，灑白灰來表示樁位，這種方法在壓樁過程中，由于周邊場地土體被擠壓，原標(biāo)定的樁位常常發(fā)生移動(dòng)，因此每根樁施工前均須校核，以防樁位水平位移。 22 樁身垂直度控制措施 如果樁身不垂直，會(huì)因偏心受壓導(dǎo)致樁身斷裂，且引起樁水平位置偏差加大，施工時(shí)將采取如下措施，機(jī)操員按 樁機(jī)豎直懸針調(diào)平樁機(jī)，指揮員根據(jù)兩臺(tái)經(jīng)緯儀 (架在樁機(jī)身相臨兩個(gè)方向樁長 2 倍處 )及觀察情況指揮調(diào)整，使樁身偏差不超過 %，并隨時(shí)接受檢查。 樁頂標(biāo)高控制措施 施工前應(yīng)先設(shè)置控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測出自然地坪標(biāo)高，每根樁按圖紙有關(guān)數(shù)據(jù)必須有兩人分別進(jìn)行計(jì)算和復(fù)核，準(zhǔn)確計(jì)算出送樁的深度，確認(rèn)無誤，方可標(biāo)于送樁器上，確保樁頂標(biāo)高偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。 23 鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁采用 GPS10 型泥漿護(hù)壁鉆機(jī)成孔。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如下： 樁位測放 （ 1）標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，其數(shù)值以業(yè)主最新提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，施工高程以水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)引測。 （ 2）平面控制網(wǎng)以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)定位圖為依據(jù)，并向四個(gè)方向設(shè)三個(gè)輔助基準(zhǔn)控制點(diǎn)，將基準(zhǔn)控制點(diǎn)保護(hù)好。在定位放線時(shí)，采用全站型激光速測儀。全站型激光速測儀可以使測量信息和儀器狀態(tài)一目了然，角度精確 2” ,距離精度 3+3PPmm178。 D，采用激光測距、電腦計(jì)算坐標(biāo)、操作方便、先 進(jìn)快速、適用可靠。 （ 3）根據(jù)原坐標(biāo)控制點(diǎn)及臨時(shí)過渡點(diǎn)，在施工區(qū)域外測設(shè)一個(gè)軸線控制網(wǎng)。 合格 不合格 場地平整、樁位測量放樣 鋼護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒制作 鉆機(jī)安裝就位 鉆進(jìn)成孔 泥漿池制漿及循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行 測 量孔深、檢孔 重鉆，掃孔 清孔 安裝鋼筋籠 鋼筋籠分節(jié)制作 安裝導(dǎo)預(yù)制 二次清孔 導(dǎo)預(yù)制組拼 ,水密試驗(yàn) 灌注鉆孔樁水下砼 砼攪拌及運(yùn)輸 繼續(xù)施工 起拔導(dǎo)預(yù)制、拔除鋼護(hù)筒 檢測孔底沉渣厚度及測泥漿比重 砼試塊制作、坍落度試驗(yàn) 24 樁位測放利用全站儀一次放出多根圍護(hù)樁的平面中心位置，以利于相互用鋼尺測量校核，并設(shè)置 “十”字護(hù)樁，妥善保護(hù)，以便隨時(shí)恢復(fù)樁平面中心位置。圍護(hù)樁放樣必須實(shí)行“二次測放制”，加強(qiáng)復(fù)核，確保放樣準(zhǔn)確無誤。 護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位 根據(jù)測量技術(shù)要求，用挖機(jī)開挖溝槽，然后進(jìn)行護(hù)筒安放，用經(jīng)緯儀校核護(hù)筒中心點(diǎn)，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（護(hù)筒直徑為 D+100mm， D 為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，樁位經(jīng)復(fù)查無誤后，進(jìn)行 護(hù)筒埋設(shè)。其技術(shù)要求如下： 護(hù)筒采用鋼板卷制而成，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1％，同時(shí)高出地面 10cm 為宜。護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場清障深度實(shí)際調(diào)整。 校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。 鉆機(jī)的機(jī)架下用方木支墊，用水準(zhǔn)儀測量出鉆機(jī)底盤頂面四角的高差，采用油頂對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、校正；水平面控制＜ 1cm，垂直度控制＜ %。并固定好鉆機(jī)，調(diào)整好后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可開鉆。 泥漿配制與泥漿循環(huán) 在鋪設(shè)硬地坪時(shí)即留出泥漿池及主要循環(huán)溝槽的 位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在 70～ 100m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。 鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿采用自然造漿，泥漿的粘度宜控制在 19～ 28，相對密度控制在 ～ ，膠體率大于 95%。鉆孔過程中，現(xiàn)場要隨時(shí)備有膨潤土或燒堿，以備應(yīng)急之用。鉆孔樁施工在不同土層中的泥漿性能指標(biāo)見下表： 25 土層 粘度 比重 含砂量 膠體率 粘土 1821” 3% 95% 粉質(zhì)粘土 2022” 5% 95% 砂性土、 淤泥 2224” 8% 98% 鉆進(jìn)成孔 根據(jù)地層特點(diǎn)及我公司施工經(jīng)驗(yàn)，采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，本工程鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓 15～ 35KN（自重加壓），轉(zhuǎn)速 30～ 100rpm，泵量 50～ 108m3/min。 泥漿循環(huán)正常后開始鉆進(jìn)。在鉆頭離護(hù)筒底口上 1m 左右時(shí)，采取低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、低進(jìn)尺鉆進(jìn)。進(jìn)尺至護(hù)筒底口 1m 后方可正常鉆進(jìn)。在土層中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)密觀察孔內(nèi)泥漿水頭及出漿口泥漿有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭、降低鉆進(jìn)速度、降低轉(zhuǎn)速、加大泥漿比重。必 要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，等查明原因并解決后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)過程中，泥漿的數(shù)量，相對密度、粘度 PH 值等各項(xiàng)指標(biāo)也值相應(yīng)發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充并調(diào)整泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 清孔檢孔 終孔后，將鉆頭提起 30～ 50cm，依靠鉆機(jī)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開始清孔。清孔過程中適時(shí)測定進(jìn)、出漿口的泥漿指標(biāo)，達(dá)到上表（泥漿性能指標(biāo)）要求后，拆除鉆桿并保持泥漿循環(huán)半小時(shí)后安裝鋼筋籠、導(dǎo)預(yù)制。 二次清孔 導(dǎo)預(yù)制安裝完成后，利用導(dǎo)預(yù)制進(jìn)行二次清孔，在導(dǎo)預(yù)制頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)預(yù)制內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)預(yù)制外 置換沉渣，確保沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。終孔后對孔的垂直度、孔深、沉淀厚度進(jìn)行檢測，滿足要求進(jìn)入下一道工序。 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠的制作安裝 鋼筋籠 在鉆孔樁成孔之前現(xiàn)場分節(jié)制作完成， 鋼筋籠施工時(shí)按照設(shè)計(jì)樁長分節(jié)制作，將鋼筋籠制成標(biāo)準(zhǔn)段和調(diào)整段。鋼筋籠的加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝和規(guī)范要求進(jìn)行。 鋼筋連接及安放 主筋的連接現(xiàn)場采用搭接電弧焊的方式進(jìn)行對接，加強(qiáng)箍筋采用電弧焊接，螺旋箍筋采用搭接，鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。 26 鋼筋籠吊裝使用專用吊具，鋼筋籠在孔口對接時(shí)，每節(jié)鋼筋籠焊接完畢應(yīng)補(bǔ) 足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠；在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其懸掛于井口支架上，鋼筋籠下放時(shí)嚴(yán)格對準(zhǔn)孔位中心；全部鋼筋籠安裝完畢后，鋼筋籠采用吊筋與鋼護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，混凝土澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行解除。 澆筑水下砼 二次清孔結(jié)束后，安裝集料斗，用剪球法進(jìn)行首批砼的灌注；儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，以保證首批灌注砼能滿足導(dǎo)預(yù)制初次埋置深度不小于 2m 的要求；砼灌注過程中，導(dǎo)預(yù)制埋深控制在 2～ 6m 之間，由專人隨時(shí)用測繩進(jìn)行測量；澆筑結(jié)束后樁頂砼高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，以確保樁頭的質(zhì)量。 質(zhì)量保證技術(shù)措施 鉆孔孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施 采用單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進(jìn)中，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態(tài)工作，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨損后及時(shí)更換；確保樁的充盈系數(shù)在 ～ ；鉆孔泥漿比重控制在 ~ 之間，確?？妆诜€(wěn)定，防止孔壁坍塌、縮徑，使成孔孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。 保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施 鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，并以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一直線定位，開孔時(shí)輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時(shí)方能正常鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)貙幼冇矔r(shí)，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)， 確保成孔精度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正。 砼灌注成樁質(zhì)量技術(shù)措施 灌注前檢查孔底沉渣厚度，圍護(hù)樁沉渣厚度小于 15cm，立柱樁沉渣厚度小于 5cm；導(dǎo)預(yù)制在使用前及澆筑 4～ 5 根樁后，要檢查導(dǎo)預(yù)制及其接頭的密閉性，確保密封良好；砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，每樁砼澆灌時(shí)間不宜超過砼初凝時(shí)間；采用最優(yōu)初灌量，保證初灌后導(dǎo)預(yù)制埋深不小于 2m；導(dǎo)預(yù)制埋深控制在 2m～ 6m 之間，嚴(yán)禁導(dǎo)預(yù)制埋深過大或?qū)?dǎo)預(yù)制提離砼面；砼灌注時(shí)應(yīng)使導(dǎo)預(yù)制上下串動(dòng)，以提高砼密實(shí)性；當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)預(yù)制埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮 ；灌注到樁頂時(shí)，適當(dāng)提高集料斗的高度以增加砼的柱壓，保證樁頂砼的密實(shí)度；根據(jù)我公司多年來施工經(jīng)驗(yàn)，為保證工程施工質(zhì)量在砂層中施工時(shí)應(yīng)摻入適量膨潤土。 27 鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量檢測及施工要求 一、泥漿 泥漿的檢測要根據(jù)現(xiàn)有的施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。主要檢測的指標(biāo)有：泥漿比重、黏度、含砂率、膠體率、 PH 值等。 為提高泥漿的黏度和膠體率，要在膨潤土中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量由試驗(yàn)決定。 泥漿比重為 ~，用比重計(jì)測 黏度：一般地層 16~22s，松散易坍塌地層 19~28s，用 黏度計(jì)測 膠體率不小于 95% PH 值應(yīng)大于 ，用 PH 試紙測 一、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 二、成孔質(zhì)量檢驗(yàn) 樁位偏差檢查 樁位的偏差主要是施工中由于各種因素的影響，如測量放線誤差、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差、鉆機(jī)對位不正、鋼筋籠下設(shè)時(shí)的偏差等，都會(huì)造成樁位偏離設(shè)計(jì)位置，因此要保證樁位的正確性，首先在施工中要將每一個(gè)環(huán)節(jié)的偏差控制在最小的范圍內(nèi)。 樁位應(yīng)在基樁施工前按設(shè)計(jì)樁位平面圖放樣樁的中心位置，施工后對全部樁位進(jìn)行復(fù)測，檢查樁中心位置并在復(fù)測平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐標(biāo)。復(fù)測樁位時(shí)，樁位測點(diǎn)選在新鮮樁頭面的中心點(diǎn)（基坑 開挖前測量護(hù)筒中心），然后實(shí)際測量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離，并按照坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測平面圖上。測量儀器用全站儀。 二、樁孔徑、垂直度檢測 檢測的方法主要有：簡易法檢測、傘形孔徑儀檢測、聲波法檢測。對于我們采用簡易法檢測。 簡易法檢測的主要器具為自己制作的的鋼筋籠式的檢孔器。其主要的尺寸為： 樁徑為 米的樁：外徑 米，長度 5 米； 樁徑為 米的樁：外徑 米，長度 6 米； 孔徑檢測 在鉆孔成孔后，當(dāng)孔深、清孔泥漿指標(biāo)合格后，鉆機(jī)移位，用吊車將孔徑器放入孔內(nèi)，孔徑器進(jìn)入孔內(nèi)后，利用在護(hù) 筒頂放樣十字線，通過吊繩進(jìn)行孔徑器對中，孔 28 徑器對中后，吊車的上吊點(diǎn)必須固定并且在整個(gè)檢孔過程中不能變位，否則要重新對中?？讖狡髟诳變?nèi)下落時(shí)，靠自重下沉，不能借助其他外力。如果孔徑器能在自重作用下順利下到孔底（孔徑器上系有測繩），則表明孔徑能滿足設(shè)計(jì)樁徑要求。如果在自重作用下不能下到孔底，則表明孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重新鉆至設(shè)計(jì)孔徑。 垂直度檢測 當(dāng)孔徑器在孔頂對中下落后，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于放樣中心點(diǎn)偏移情況，可計(jì)算成孔后孔的傾斜度。 在壓樁完畢后即退場并按江蘇省建委下發(fā)的 資料提綱及時(shí)準(zhǔn)確提交竣工資料。 （ 1）記錄驗(yàn)收：對原始施工記錄和質(zhì)量檢測記錄、隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)齊全、清晰、無漏項(xiàng)、驗(yàn)收手續(xù)符合要求。 （ 2）樁位驗(yàn)收：對整個(gè)工程中各樁位的偏差、樁頂標(biāo)高、樁數(shù)進(jìn)行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。 （ 3）樁的檢測：按要求進(jìn)行樁基靜載荷測試及低應(yīng)變動(dòng)測。 （ 1）竣工報(bào)告的編寫 竣工報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）工程概況：概要介紹工程名稱、工程位置、工程結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)要求及本次施工的范圍、工程監(jiān)理單位、供料情況和施工配合等。 2）工程完成情況：包括計(jì)劃進(jìn)度和 實(shí)際進(jìn)度、計(jì)劃工程量和實(shí)際完成工程量等。 3）工程質(zhì)量評(píng)述：詳細(xì)介紹根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求采用的施工技術(shù)措施、施工工藝及其有關(guān)的質(zhì)量保證措施、全面質(zhì)量預(yù)制理的實(shí)施情況、質(zhì)量自檢和互檢情況、工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)理結(jié)果、測試單位的各項(xiàng)檢測結(jié)果。逐項(xiàng)分析歸納質(zhì)量情況（樁位偏差、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量等），最后對整個(gè)工程的質(zhì)量作出評(píng)估（合格、不合格）。 （ 2）竣工報(bào)告應(yīng)附下列施工技術(shù)資料 工程竣工后提交完整的符合質(zhì)監(jiān)站要求的資料三份給建設(shè)方。 1）圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)變更、洽商記錄 29 2）設(shè)計(jì)變更通知書（技術(shù)核定單） 3）巖土工 程勘察報(bào)告 4）施工組織設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)審批表 5）工程質(zhì)量一般事故、重大事故報(bào)告表 6）樁位測量放線平面圖及記錄 7）預(yù)制樁出廠合格證 8）預(yù)制樁進(jìn)場驗(yàn)