【正文】 簽發(fā)的開工令，方可開挖。導墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時進行處理，如遇廢棄管線應(yīng)截斷、封堵，對基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。導墻模板拆除后，檢查導墻的中心線平整度、垂直度是否符合要求。經(jīng)常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。在槽段兩側(cè)進行堵漏、清除導墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標高（導墻頂面下30cm）。對于槽段槽壁垂直度、寬度、深度采用超聲波測壁儀抽樣測試, 垂直度≤3/1000，成槽深度的誤差應(yīng)該控制在0—+100cm，沉渣厚度不大于100mm。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴格控制好垂直度；每次下斗挖土時須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。相鄰幅槽段施工間隔時間≥24h。成槽機掘進速度應(yīng)控制在15m/h左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底23m時，應(yīng)放測繩勤測槽深，防止超挖和少挖。如本幅槽段需進行測壁，刷壁后應(yīng)先測壁然后進行清底?？刂拼笮蜋C械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時不準盲目掘進，待商議處理后再行施工。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異?，F(xiàn)象時不準盲目掘進，或監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)報警現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止挖槽，同時及時向甲方匯報，待商議處理后再行施工。鋼筋籠外形尺寸允許偏差如下表所示序項 目 名 稱單位允 許 偏 差1長 度mm+1002寬 度mm177。105分布筋間距mm177。102）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得采用鍍鋅鐵絲綁扎。3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導管外徑10厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過程中最終吊環(huán)的搭焊鋼筋時，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，并經(jīng)監(jiān)理驗收，否則不可進行吊裝作業(yè)。 1）起吊鋼筋籠時，先用150噸履帶吊(主吊)和80噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。3）吊運鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔夾住吊筋，擱置在導墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔上。5）起吊時先根據(jù)計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠抬高離平臺3050cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。鋼筋籠吊放后的允許偏差值如下表所示序項 目 名 稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標高mm177。50(3) 施工要點鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。根據(jù)實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋接駁器的埋設(shè)標高。2）嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負偏差范圍內(nèi)。4）對轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進行計算復核，對吊點位置進行復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。新制泥漿配合比根據(jù)施工實際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿都要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重、PH值進行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿的護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過凈化處理后，對其各項性能指標進行測試，并根據(jù)具體的實測指標，對泥漿進行調(diào)整，各項泥漿指標達到標準后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿箱中組織外運。對于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩(wěn)定性及護壁要求。序項 目 名 稱單 位性 能 指 標1比重t/m3～2粘度S19～253PH值7～9(2) 施工要點：新制泥漿須靜置24小時后方可使用。泥漿工廠須掛牌，標明泥漿各項指標，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。 砼施工(1) 吊裝鎖口管A 吊裝鎖口管使用履帶吊。C 為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，～。2）澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。4）裝卸導管使用澆注架。6）按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試塊，及時將達到養(yǎng)護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗?jié)B試驗。7）砼澆注堵管的應(yīng)急措施： 在窄槽段，砼面距導墻距離34m左右時發(fā)生堵管，可采用一根導管進行澆注。澆注結(jié)束時，泛漿高度比一般槽段泛漿高度要高出30~50cm。商品砼性能指標如下表序項目名稱單位標準控制值1坍落度cm20177。2）澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注4～5小時后進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至終凝后完全拔除。4）鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。b、先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能性。c、在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。 三軸攪拌樁施工方案本工程槽壁加固及大部分坑內(nèi)加固采用三軸攪拌樁。工藝流程圖詳見下頁圖示。 測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為10001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證攪拌樁正常施工。三軸攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于2cm，鉆機垂直度偏差不大于1/200。三軸攪拌樁施工工藝流程圖測量放樣開挖溝槽攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭攪拌機架設(shè)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高下一施工循環(huán)施工完畢殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度攪拌機械撤出 三軸攪拌樁施工順序止水三軸攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓套接方式，示意如下圖所示:施工順序4施工順序2施工順序5施工順序3施工順序1坑內(nèi)加固三軸攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式，示意如下圖所示:施工順序3施工順序2施工順序1正式施工時將具體編號到每根樁，并注明起始點，以利監(jiān)理檢查施工。（2）水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。在開機前按要求進行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。 鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，／min（／min），提升速度不大于1m／min（／min），在樁底部分重復攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。施 工 時 間t④下沉攪拌注漿(1m/min)深度提升攪拌注漿(2m/min)③①②攪拌時間下沉、提升關(guān)系圖h（1）如果停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路妥為清洗。 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。本工程的高壓旋噴樁采用雙重管注漿法。 鉆 孔旋噴樁位經(jīng)放線定位復核合格后，用工程鉆機成孔，鉆頭直徑f150mm，鉆機應(yīng)找水平，鉆進中不得發(fā)生傾斜、移動，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和樁體搭接質(zhì)量。將噴射注漿管插入地層預定的深度，方可開泵送漿。當漿液初凝時間超過20h時，應(yīng)及時停止使用該水泥。 沖 洗施工完畢，應(yīng)在注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。 排 污旋噴樁廢漿流至泥漿池再泵入密封罐車外運至棄漿場。 施工工藝參數(shù)A．壓 氣： ，流量 ~B．漿 液： 壓力不小于25Mpa，流量 80~100l/minC．提升速度： 不大于150mm/minD．旋轉(zhuǎn)速度： 12~15r/minE．漿液材料： F．水灰比： G．水泥摻量：25% 質(zhì)量保證措施 嚴格按照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場定位放線，未施工樁位采用涂有紅漆的竹簽定位。 施工時，導孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于5cm，孔斜率不大于1%。 注漿管下入孔中至設(shè)計深度，噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，且孔口返漿，再提升注漿管。 旋噴樁由于漿液離析作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體（即樁）頂部出現(xiàn)一個凹穴，其程序隨土質(zhì)、漿液的析出性、固結(jié)體的長度和直徑等因素而不同。因此，施工高度超過樁設(shè)計標高1m，不足部分采用靜壓填充灌漿，反復數(shù)次直至孔口不再下沉且凝固體高程不低于超噴后的樁頂高程為止。 在噴漿過程中，往往有一定數(shù)量的顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿孔冒也地面。根據(jù)以往經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土顆粒、水及水泥）量小于注漿量的20%正常，超過20%或完全不冒漿時，必須及時查出原因并采取相應(yīng)措施：a、提高噴射壓力；b、適當減少噴嘴壓力；c、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；d、查明地層是否有洞穴等。如果泥漿處理不及時將嚴重影響施工進度。固結(jié)硬化的廢漿可分批運走。 質(zhì)量控制要點 施工前對施工人員進行全面的技術(shù)、安全交底。 鉆機塔架必須安放穩(wěn)定，導孔垂直度滿足設(shè)計要求；鉆孔過程中遇到的異?，F(xiàn)象必須準確記錄，須經(jīng)技術(shù)人員同意后方可終止鉆孔。當壓力出現(xiàn)驟然下降或上升現(xiàn)象時，必須停機檢查原因，排除故障后方可恢復工作。 嚴格按照配合比制備漿液，攪拌時間不少于3分鐘，經(jīng)過濾后方可使用，且必須在120分鐘內(nèi)用完。一旦發(fā)現(xiàn)問題立即通知旋噴機操作工停止提升，排除故障后方可繼續(xù)提升。 樁體成型保證：根據(jù)試樁參數(shù)及土層選定流量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度控制。四道支撐均采用混凝土支撐。+），混凝土強度等級為CC40。在保證基坑穩(wěn)定的前提下，盡可能創(chuàng)造條件擴大工作面，降低對周圍環(huán)境的干擾，開展流水施工，減少混凝土澆搗次數(shù)。同時聘請本工程的圍護設(shè)計院進行棧橋的設(shè)計優(yōu)化，根據(jù)設(shè)計優(yōu)化方案完成棧橋的施工。支撐施工的原則依然是先形成中間支撐再根據(jù)挖土順序要求分塊施工對撐部分。 模板除平臺板采用18mm夾板，其余支撐均使用組合定型小鋼模散裝散拆，Φ48，Φ12對拉螺栓。 水平、垂直運輸使用2臺W1001履帶吊。(2) 熟悉支撐施工工藝流程，對施工管理人員及專業(yè)分包隊伍進行詳細的施工技術(shù)交底，并對施工隊伍進行詳細的安全技術(shù)交底工作。對進場的施工機具、材料統(tǒng)籌安排合理堆放，并作好檢驗及標識工作。施工時控制好墊層面標高。(2) 在墊層上鋪二層油毛氈隔離層，油氈寬度比上部支撐面兩側(cè)各寬50mm。支模前，先將施工縫表面的浮石、浮漿鑿除，再用水沖干凈。(4) 第一道支撐混凝土棧橋區(qū)域的支撐梁側(cè)模、混凝土棧橋平臺底模均采用920184018機制夾板，支撐圍檁、平臺牽桿、平臺隔柵及斜撐均采用50100mm木方，立桿墊塊采用50100木方。(5) 凝土棧橋平臺底模拼裝時為了便于拆模，在兩塊夾板之間留設(shè)3cm的縫隙，縫隙用纖維板補缺，避免夾板在混凝土澆搗后由于摩擦力和張力的作用而緊貼在一起形成一個整體，給拆模帶來不便。(6) 支撐均采用組合小鋼模散裝散拆，圍檁及支撐均采用Φ48，Φ12對拉螺栓。當梁高度大于700mm時，離地小于300mm設(shè)一道對拉螺栓，；當梁高度大于900mm，設(shè)二道對拉螺栓。(8) 在支撐的相交處，鋼模板無法拼裝時采用木模板進行鑲拼。(9) 混凝土澆搗施工前，對模板體系支撐進行檢查和模板尺寸復核后，方可進行混凝土工程施工。：(1) 鋼筋的材料要求：鋼筋加工應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標準的有關(guān)規(guī)定進行加工，由加工廠成型后送至現(xiàn)場，材料進場需附有出廠合格證。(2) 鋼筋的連接：支撐內(nèi)鋼筋采用綁扎接頭的形式，其搭接長度不小于40d，綁扎接頭位置相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過50％，各接頭中心位置相距不小于一個搭接長度。焊條的品種、規(guī)格及質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。(4) 綁扎鋼筋時，鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合設(shè)計要求。為了保證施工進度，在第一皮土開挖前，先組織對該部分地墻混凝土鑿除，鑿除時必須注意保護地墻主筋，分布鋼筋可臨時移位。 支撐混凝土工程：(1) 非棧橋區(qū)域混凝土采用C35商品混凝土，為了使棧橋可以盡快投入使用，棧橋區(qū)域內(nèi)采用C45混凝土以保證盡快到達C35的強度要求，養(yǎng)護時間不小于10天。不符合坍落度要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場，不得用于本工程。② 在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗，尋找最佳的混凝土運輸路線，保證混凝土澆筑時材料供應(yīng)及時，確?；炷翝仓|(zhì)量。④ 正式澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程隱蔽驗收單及混凝土澆灌