【正文】 墻頂與梁每隔1000mm設(shè)φ8拉結(jié)筋與墻拉結(jié)。②、砌塊墻上不得留腳手架眼，切割砌塊應(yīng)用專用刀鋸，不得用斧或刀任意坎批。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm，每層砌體的垂直度不超過5mm，所有加氣砼填充墻在底部砌二皮普通燒結(jié)磚，砌磚至梁板下皮時，應(yīng)待砌體沉實約5天后，也用普通燒結(jié)磚在砌體與上部梁板之間斜砌填實。砌筑過程中要仔細跟蹤檢查砌體的垂直度、表面平整度、灰縫厚度等，保證砌體符合規(guī)范要求。墻體的丁字交接處應(yīng)使橫墻的砌塊隔皮露頭，墻體的臨時間斷處最好留在洞口側(cè)邊，無洞口處留槎應(yīng)起砌成斜槎不得留直槎。⑶、砌筑后的養(yǎng)護：砌筑的砌體在12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，保持其表面濕潤3至4天。電梯井字架橫桿距電梯井砼模板200毫米。②、架子工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和體檢，非架子工不得從事腳手架作業(yè)。③、架設(shè)用的鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證。安全網(wǎng)必須使用維綸、錦綸、尼龍材質(zhì)的安全網(wǎng)，立網(wǎng)可用密目安全網(wǎng)。腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在施工荷載的作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。b、鋼筋進場前必須取得產(chǎn)品檢驗出廠合格證，確認是合格產(chǎn)品方可進場，進場后要分批、分期、分規(guī)格堆放，待監(jiān)理部門宏觀檢查合格后再進行鋼材復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。剪力墻柱的縱向鋼筋接頭根據(jù)圖紙的要求宜在距地面高750毫米處。鋼筋綁扎前對鋼筋上的銹皮、水泥漿、污垢清理干凈，并整理調(diào)直鋼筋。并做135度彎鉤，彎鉤直線段長度大于10d，梁鋼筋綁扎應(yīng)注意彎起筋和付筋的位置正確，墊好砂漿塊，將梁落正，并和柱子主筋綁好。 ②、模板工程 a、模板作業(yè)前木工需檢查所使用的工具，如手柄有無松動，斷裂等。 b、作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，材質(zhì)需仔細檢查，嚴禁不合格產(chǎn)品應(yīng)用到工程中。 c、支模場地必須清理整齊，墻柱模板作業(yè)高度超過2米時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。 d、作業(yè)人員登高必須利用腳手架設(shè)施，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、連梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。模板必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 g、除模板時必須達到所需混凝土強度。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 j、木工操作人員應(yīng)培訓(xùn)、熟悉機械設(shè)備構(gòu)造，性能和用途，掌握有關(guān)使用，維修、保養(yǎng)的安全操作知識，電路故障必須由專業(yè)電工排除。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。存放水泥時，必須壓碴碼放。使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合吊車機械安全操作規(guī)程要求。③、禁止用吊車在空中直接往模板內(nèi)下料，但自由傾落高度不超過2米時。電梯井混凝土澆灌應(yīng)分層連續(xù)進行。使用插入式振搗器，應(yīng)快插，慢提。三、裝飾工程樓地面工程地面混凝土墊層⑴、施工順序：彈水平線→素土夯實→混凝土墊層⑵、施工方法：①、根據(jù)墻面上的50cm水平標(biāo)高線，測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，然后進行素土夯實，每層鋪設(shè)厚度為200mm分層夯填，回填土中不得含有其它雜物。③、鋪混凝土前根據(jù)彈出的面層水平標(biāo)高線，拉線在基層上做灰餅，按配合比拌制混凝土，將攪拌好的混凝土鋪到基層上，用平板振動器來回拖拉振動后，緊接著用2m長刮杠刮平，然后再用滾筒往返、縱橫滾壓，直到表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，用木抹子用力搓打抹平搓毛。⑤、地面完工后12h左右，進行灑水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d?；鶎痈稍锖?，刷基層處理劑。⑵、陰陽角等處加強層陰陽角、穿墻管道，在基層處理劑干燥后(一般24h后)，先用棕刷涂布一道涂料加強層，加強層應(yīng)符合設(shè)計要求。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強涂布是在涂布增強涂膜中鋪設(shè)聚酯纖維無紡布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮去除氣泡，將聚酯纖維無紡布緊密地粘貼在已涂刷基層處理劑的基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。⑸、防水涂料涂布時，可采用棕刷、長柄滾刷、橡膠刮板、圓滾刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂。防水涂料應(yīng)涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以3～4遍為宜，～；對立面基層以涂刷4～5遍為宜，～。⑹、涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指觸基本不粘時，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂層。⑺、每遍涂層涂刷時，應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭槎寬度宜為30～50mm。接涂前應(yīng)將施工縫表面處理平整、干凈。⑽、防水層中需鋪設(shè)胎體增強材料時，一般應(yīng)在第二遍涂層刮涂后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘貼在涂膜上，長短邊搭接寬度均應(yīng)大于l00mm，在無紡布上再滾涂混合料，滾壓密實，不允許有皺褶或空鼓、翹邊現(xiàn)象，經(jīng)5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂層。內(nèi)墻抹灰：⑴、施工順序：基層處理→灑水濕潤→做灰餅、標(biāo)筋→抹底層灰→抹面層灰。②、將墻表面徹底清掃干凈，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂漿結(jié)合層，達到一定強度后再進行抹灰。④、在灰餅間抹標(biāo)筋、厚度、寬度與灰餅同，且在同一垂直面內(nèi)。根據(jù)灰餅厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。⑦、待標(biāo)筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹底灰，底灰要稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。內(nèi)墻面粉刷：⑴、施工順序：基層處理→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→第三遍修補膩子→第一遍涂料→第二遍涂料→清掃。②、第二遍豎向滿刮，用刮板滿刮膩子，將墻面刮平、刮光，待七成干后用細砂滿打一遍，使之表面平整。④、刷第一遍涂料時，涂刷順序先刷頂板，后刷墻面，墻面先上后下。⑤、刷第二遍操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排緊接前一排，以防漏刷、透底。門窗工程⑴、施工順序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理⑵、施工方法：①、檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)先行剔鑿處理。③、安裝窗框上的鐵腳。⑤、門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用泡沫塑料填實。⑥、窗配件安裝，安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。⑧、門窗及其配件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑩、門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。⑵、滿刮兩遍膩子，第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實平整、線角及邊棱整齊為度，盡量刮薄，不要漏刮，接頭不要留槎，并且不要沾污門窗框及其它部份，否則應(yīng)及時清理，待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，注意操作要平整，保護棱角，磨合用刷子清掃干凈。⑷、乳膠漆采用噴涂時，乳膠漆需用清水調(diào)至合適粘度，具體加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，噴嘴與飾面成90度角，距離控制在40cm50cm為宜。四、屋面工程屋面做法：⑴、工藝流程：清理基層→找平層→找坡層→保溫層→找平層→防水層⑵、施工方法：①、首先，要將混凝土基層清理干凈，剔去砂漿或碎磚等雜質(zhì)。③、鋪60厚聚苯板保溫層兩層，共120厚，錯縫干鋪。⑤、找坡層做完后開始抹30厚C20細石混凝土找平。⑥、找平層必須符合設(shè)計要求，排水應(yīng)暢通，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。⑧、對陰陽角、管道根部及變形縫等部位應(yīng)做特殊處理，方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，使尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面成熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，并壓實鋪牢。⑩、鋪貼卷材搭接時，其短邊搭接寬度為80mm，長邊搭接寬度為100mm，粘結(jié)要均勻，應(yīng)有少量的熱熔瀝青溢出形成條狀。防水層做完后要進行閉水試驗，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，以便及時處理。⑵、已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做好防水層的保護層。⑷、屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時進行，特別是保護層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。⑹、屋面施工時不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。⑻、雨水管安裝，在砌筑女兒墻時，預(yù)埋水落管斗孔洞，安裝是找出中線、標(biāo)高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。②、膠粘劑和抹面膠漿配制：由專人負責(zé)，按規(guī)定的配比配制而成，采用電動攪拌器進行攪拌，嚴禁手工拌合，隨用隨配，避免過度攪拌，配好的膠粘劑存放時間不宜超過2小時。主體工程及基層水泥砂漿找平層已經(jīng)驗收且工程質(zhì)量符合《建筑工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》，待找平層干燥后，即可進行外墻外保溫施工。b、凸起、空鼓各疏松部位應(yīng)剔除并用1:3的水泥砂漿找平。c、找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有風(fēng)化、起板、爆灰等現(xiàn)象。沿外墻散水標(biāo)高標(biāo)出散水水平線，如須設(shè)置變形縫，則應(yīng)標(biāo)出變形縫及變形縫的寬度。靜置5min后，再攪拌一次，調(diào)配成粘結(jié)砂漿。調(diào)好的膠漿宜在2h內(nèi)用完。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸保溫板，宜采用專用工具切割加工，尺寸偏差允許為177。厚抹灰體系粘接面積不小于80%。c、抹漿時，應(yīng)保持保溫板側(cè)邊清潔，不可沾有膠漿。抹膠后立即將保溫板粘貼在墻上，以防止粘結(jié)砂漿結(jié)皮降低粘結(jié)性能。則應(yīng)用打磨器整平。在陰角處，內(nèi)面一面保溫板的端面不可于墻直接連接，應(yīng)留出變形縫，縫用柔性防水密封材料嵌填。b、錨固件具體安裝數(shù)量采用每塊單板5~8個/塊，有效錨固深入混凝土墻內(nèi)≮25177。在邊角處應(yīng)增加錨固件。c、安裝后的錨固件宜與保溫板相平。d、填縫、打磨、修邊：縫寬較大時用同等材料填堵，縫寬較小時用發(fā)泡密封膠填縫；保溫板接縫不平整處應(yīng)用粗砂紙打磨，打磨動作應(yīng)做輕柔的圓周運動。施工應(yīng)采用兩次抹灰方法進行。c、網(wǎng)布壓時可自上而下鋪設(shè)，也可水平橫向鋪設(shè)。遇門窗洞口，應(yīng)在洞口四角處加貼一塊長300mm、寬240mm的45176。陰陽角出，網(wǎng)格布要鋪設(shè)服帖、壓平。b、當(dāng)腳手架坼離墻體后，應(yīng)立即對連接處的孔洞進行填補，并用水泥砂漿壓平。c、預(yù)切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板，并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞中。將保溫板塞入，壓平，粘在基層面上。g、保溫板表面用聚合物改性砂漿粘結(jié)并內(nèi)置網(wǎng)布，抹平。h、干燥8小時后，使用小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處修平，將邊緣處刷平。塑鋼窗安裝：工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理⑴、本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。⑶、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。⑸、安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺絲將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。⑺、窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。第二階段為安裝給排水及采暖管道并進行試驗。⑶、暖氣管直徑小于或等于DN32采用螺紋連接，大于DN32采用焊接。⑸、不保溫管道，管外皮同墻壁抹灰時或裝飾面的距離，管徑為DN1532時為2535mm，DN＞32時為3550mm。⑺、管道支、吊、托架的安裝應(yīng)位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢固。⑼、立管在打地坪之前安裝完畢，在打室內(nèi)地坪之前，按要求安裝散熱器。電氣⑴、在土建工程結(jié)構(gòu)施工時，提前預(yù)埋穿線管，鋼管內(nèi)外刷涂防銹漆，現(xiàn)場設(shè)置專人預(yù)埋，與土建密切配合，施工時要服從土建鋼筋綁扎的要求，緊跟其后，相互配合，在平板混凝土澆筑時，設(shè)專職人員進行看護預(yù)埋線管。管內(nèi)穿電線必須在抹灰結(jié)束、墻面膩子刮好后進行作業(yè)。⑷、管內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必須符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子內(nèi)徑面積的40％，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口隨時作密封處理。然后包扎絕緣層，里面有兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。⑺、該工程采用TNCS系統(tǒng)，等電位聯(lián)接，穿線鋼管可代替接地線。照明燈具安裝檢查燈具→安裝燈具→開關(guān)、插座清理→接線→蓋面板→通電調(diào)試。⑵、所有的控制開關(guān)均應(yīng)切斷相線，嚴禁將零線接到開關(guān)，螺口燈泡相線應(yīng)接在中心觸點的端子上。⑷、所有照明器具的金屬外殼部分均應(yīng)有良好的接地，所有燈具均選用I類燈具。三）、硬化鋪裝工程作業(yè)程序及方法作業(yè)程序：測量放線—基層施工—混凝土墊層—硬性水泥砂漿鋪磚作業(yè)方法⑴、測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)測量成果，測出堆料場的定點位置，在地坪進行碾壓過后，找出地坪的水平表高，控制高程，做到地面統(tǒng)一平整，滿足地基驗收規(guī)范規(guī)定。采用振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為200mm—300mm厚，壓實完成后必須經(jīng)過檢測部門檢驗合格后方可進行下一步施工。⑶、機械碾壓成形整形后，立即用12t以上振動壓路機進行碾壓，底基層可采用一次性碾壓成形，直線段由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓，在有超高的路段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需碾壓68遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓實系數(shù)控制在98%以上。②、核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫的位置確保正確無誤。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。⑸、混凝土的拌和及運輸用于水泥混凝土的各種材料均應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求及現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。砼運輸，采用自卸三輪車運輸至澆筑地點，卸料后，可采用人工對局部出現(xiàn)離析的砼進行二次拌和，以保證混凝土質(zhì)量?；炷敛捎脵C械攤鋪?；炷恋恼駬v先采用插入式振搗棒振搗，再用振動梁勻速緩慢拖振。養(yǎng)護時間一般在14～21d?；炷粱鶎犹幚恚簩⑹┕っ媲謇砀蓛?。先將混凝土基層用噴壺灑水濕潤，~，不宜刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷。四）、路緣石工程路緣石施工工藝流程：測量放線開挖基槽掛線座漿路緣石安裝調(diào)平勾縫養(yǎng)生測量放線首先按照圖紙設(shè)計用全站儀測量放出安裝路緣石的邊線，用水準(zhǔn)儀測量放出高程線。根據(jù)測量放線的點（鋼筋）掛好施工線，開始安裝路緣石。安裝路緣石，路緣石必須用靠尺或水準(zhǔn)尺邊安裝邊檢測，使之橫平豎直，保證圓順、平直