【正文】 資料，在局部側(cè)墻上安裝軸流風機，進行通風換氣。換 氣次數(shù)取4次／h。整理車間工藝設(shè)備繃板干燥機，噴漿機等產(chǎn)生的廢氣用排風管排 至室外，并在車間側(cè)墻上安裝軸流風機，進行全面通風。換氣次數(shù)取4次/h。磨革機一一對應設(shè)置單機除塵機組，將各個設(shè)備產(chǎn)生的粉塵分別 清除。工藝設(shè)備除塵機自帶有除塵裝置，將粉塵經(jīng)濕法處理后，壓灰磚，達到除塵目的。、凈化壓縮空氣和負荷參數(shù)、溫度、干燥和凈化要求本站為工藝用壓縮空氣，其要求無油、無塵、干燥、穩(wěn)定的壓縮 空氣。工藝用壓縮空氣，最大9．4m3／min?？諌赫静贾迷谡碥囬g內(nèi)。、凈化方案 采用自熱再生干燥器。／min。根據(jù)最大計算壓縮空氣量選擇3臺226／8I無油潤滑壓縮機，一臺備用。能滿足工藝用氣要求。序號用氣部門壓力kgf/m2用氣量m3/h質(zhì)量要求備注1準備車間4鞣制車間42整理車間43生活用汽4小計本工程在準備車間設(shè)制革生產(chǎn)試驗室。試驗室總建筑面積中濕處理占110m2，干加工為65m2，更衣室25m2。室配備ф1500X1300懸掛式木轉(zhuǎn)鼓2臺，進口不銹鋼試驗轉(zhuǎn)鼓一臺，噴涂設(shè)備一臺，并根據(jù)需要配相應的工作臺以完成各種皮張小型鞣制等試驗，為大生產(chǎn)提供可 靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。為創(chuàng)新產(chǎn)品，高檔次皮革提供先決條件。準備車間設(shè)中心化驗室，其中藥物貯存18m2，天平室9m2，物檢室18m2，更衣12m2，分析化驗60m2，需配備較齊全的分析、化驗、測試儀器儀表，例：電光分析天平，藥物天平，分光光度計，皮革崩裂強度測試儀，皮革收縮溫度測定儀，皮革厚度測定儀，拉力試驗機，輕革耐折牢度測定儀等儀器及各類化驗用玻璃器具。第七章 環(huán)境保護廠區(qū)內(nèi)地勢平坦，環(huán)境良好，現(xiàn)場大氣及土壤納污能力強。、在廠內(nèi)的分布位置主要污染源有工藝車間（準備車間、鞣制車間和整理車間）和輔助車間（空壓站等）。其在廠內(nèi)的分布位置詳見總平面布置圖。a、污水建設(shè)項目排放的污水總量為2399m3/d，主要污染物有SS、BOD、COD、S2等，等處理后的污水終點排水水質(zhì)為BOD560mg，COD100mg/1，排水是通過暗管排入市政污水管網(wǎng)。b、廢氣粉塵主要是工藝廢氣：準備工段產(chǎn)生少量H2S臭氣，采用軸流風機有組織的排出室外；磨革間的磨革機，掃毛機在設(shè)備操作時產(chǎn)生革粉塵，機械本身備有粉塵回收裝置。噴漿機產(chǎn)生的涂飾廢氣，通過設(shè)備自帶風管直接排出室外。c、廢渣制革廠的廢渣有污泥、肉渣、皮革邊角料、革屑等，詳見下表： 分項種類產(chǎn)生地點數(shù)量排放方式排放去向污泥綜合污水處理站干化后外運農(nóng)肥肉渣準備工段外運農(nóng)肥邊角料準備工段回收利用出售d、噪聲主要噪聲源有噴漿機氣泵產(chǎn)生的噪聲約95Db(A)，轉(zhuǎn)鼓噪聲約90Db(A),以及各類風機、泵等。，含硫污水主要來自準備工段的浸灰脫毛工序。所排出的污水含有大量的硫化物及溶解性蛋白質(zhì)，石灰渣等。每天排水量62m3/d，含硫量936mg/1（以Na2S計）。：含硫污水 格柵 沉渣池 集水池 泵MnSO4 O2催化氧化池 綜合污水處理含硫污水在有O2存在的環(huán)境里，加入MnSO4作催化劑，硫化納很快被氧化為游離硫和無毒的硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽。經(jīng)處理后S2含量可降至5mg/1以下。：a、格柵500x600mm，鋼條焊制。b、沉渣池：L=，二格。c、集水池：V=70m3。d、提升泵：選用80WGF型污水泵二臺。e、摧化氧化池：四格，每格V=30 m3： a、集水坑、格網(wǎng)、泵等均設(shè)在工藝車間 b、反應槽：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，三格，每格V=30m3。 c、耐酸泵：IH6532200型水泵二臺，一用一備。 d、壓濾機：選用BAS／。 e、空壓機：用于給板框機進泥增壓。f、增壓罐：ф=800mm、H=2500mm，鋼制。：：全廠總排水量2399m3／d，經(jīng)管、溝排至污水處理站進行處理。：污水處理站設(shè)計處理水量：6000m3／d，每小時平均250m3/h，小時最大400m3／h。 設(shè)計處理水質(zhì)：COD=300mg／l，BOD二100mg／l SS二300mg／l PH二6一9S25mg／l Cr3+／1全廠排水 沉渣池 格柵 集水池 提升泵反 浮 剩 鼓沖 渣 余 風水 污 機 泥過濾池 汽浮池 二沉池 曝氣池 泵 調(diào)節(jié)沉淀池排 放 混凝劑 泵 射流器 混凝劑 泥 泥餅 帶式壓濾機 污泥泵 集泥池：全廠污水通過管、溝排入污水處理站的沉渣池，去除大的顆粒物質(zhì)，用抓斗清除。再經(jīng)格柵截流飄浮塊狀物流入集水池，用泵送入調(diào)節(jié)沉淀池進行均質(zhì)均量。爾后用泵送入曝氣池進行好氧生物處理，經(jīng)二沉池將泥水分離，污水經(jīng)氣浮過濾排放，污泥一部分回流到曝氣池進行生物接種，剩余污泥回流至集水池再進入調(diào)節(jié)沉淀池。污泥最后從調(diào)節(jié)沉淀池排出。二沉池污泥回流至集水池：其一，可在一定程度上改善制革污水排放水質(zhì)水量變化大的缺點；其二，剩余活性污泥有一定的混凝作用 可以提高調(diào)節(jié)沉淀池的SS去除能力：其三，在調(diào)節(jié)池中，由于污水停留時間較長，具有一定的酸化酵解作用，可以在一定程度上改善污泥的脫水性狀。曝氣池是綜合污水處理的核心處理構(gòu)筑物。本流程采用了射流對回流污泥進行充氧。在曝氣池中用鼓風機鼓入空氣，通過網(wǎng)狀膜曝氣器充氧。曝氣池采用普通回廊式。設(shè)有三處進水口?？梢园赐屏魇?、階段曝氣、吸附再生三種方式運轉(zhuǎn)。此法成熟、穩(wěn)定、可靠。a、沉渣池：L= B=，二格，b、格柵：選用轉(zhuǎn)式固液分離機一臺，固定格柵一個。c、集水池： 2座。有效容積約50m3。d、提升污水泵：80WG型污水泵二臺，一用一備。e、調(diào)節(jié)沉淀池：2座。有效容積V=2000 m3，f、曝氣池：四格，有效容積V=2000m3，BOD5容積負荷：／ma，水力停留時間24小時，污泥回流比R=?；亓魑勰嗖捎蒙淞髌鞒溲?，曝氣池中輔以鼓風曝氣充氧。網(wǎng)狀膜中微孔曝氣頭曝氣，氧轉(zhuǎn)移率可達15％以上。g、二沉池：2座，有效容積V=250 m3h、氣浮池：選用QF50型一體化氣浮池。處理能力Q=80m3/h。I、重力無閥濾池：鋼板焊制。處理能力Q=800m3／h。j、集泥池：V=350m3。k、污泥泵：選用lPN型污泥泵二臺，一用一備l、污泥脫水機：選用DY1000型帶式壓榨過濾機二臺。m、加藥裝置：選用JY一l型加藥裝置三臺。二用一備。：a、調(diào)節(jié)沉淀池可去除SS：60％以上。BOD可降低3040％；COD：50％左右：出水 BOD=14001200mg／lb、曝氣池，二沉池，可去除BOD 9095％，COD：可去除85％。 出水：BOD：140l00mg／l，COD：263mg／l左右。c、氣浮池：可去除BOD5：60%，COD：70％左右。出水：BOD60mg／l，COD100mg／l。d、過濾池：使水中氣浮池出水中的懸浮物得到進一步去除，水中色度得到進一步降低。出水可以回用于準備工段的原皮浸泡等。e、每天可產(chǎn)生含水率75％ m3／d左右，外運填坑或作農(nóng)肥。經(jīng)處理污水可達國家GB8979—1996規(guī)定的二級排放標準。、粉塵的綜合治理磨革間排放的革粉塵經(jīng)袋式除塵機組除塵后，革塵回用，可以和工藝廢渣一起用于生產(chǎn)明膠，飼料蛋白質(zhì)等。經(jīng)除塵后，磨革車間粉 塵濃度不超過5mg／m3，符合國家《車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度》。處理方案為： 排 空粉塵 集氣罩 風管 袋式除塵機組 風 機 革塵回用工藝廢渣廢渣 脫毛 浸灰 洗滌 中和 熬膠濃縮 包裝成品。噪聲控制可通過加設(shè)減震墊，消音器或者設(shè)置隔音間(罩)等措施來實現(xiàn)。廠區(qū)可從總體上進行規(guī)劃，生產(chǎn)與辦公區(qū)分開，污水處理站單獨隔離，廠區(qū)四周及車間周圍種植綠化帶，可起到降噪、美化環(huán)境的作用。(不含工藝自帶環(huán)保設(shè)備)項目投產(chǎn)后需進行環(huán)境監(jiān)測，主要是對排水水質(zhì)的監(jiān)測，屬常規(guī)監(jiān)測，以保證排水水質(zhì)達標，污水處理站能正常運行，監(jiān)測項目包括：SS、BODCOD、SPH等。另外，對納污河流，大氣污染點及設(shè)備、廠界噪聲要進行不定期的監(jiān)視性監(jiān)測。監(jiān)測采樣部位和方法應根據(jù)國家環(huán)保局編制的《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》進行。本項目投產(chǎn)后，對污水及鍋爐大氣進行治理后，對周圍環(huán)境不會 造成不良影響。第八章 合理利用和節(jié)約能源項目年耗電量1280萬度項目年用水量90萬噸項目年用汽量5萬噸本項目能源消耗主要為生產(chǎn)用電和生產(chǎn)用汽，設(shè)計中主要在這兩方面采取節(jié)能措施，以節(jié)約能源，降低能耗和生產(chǎn)成本。a．項目設(shè)備優(yōu)先選用機電部推薦的節(jié)能型產(chǎn)品b．冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)水冷風機，進行充分利用。c．設(shè)備及管道采用隔熱材料保溫。d．配電系統(tǒng)采用電容補償，提高有功功率。e．所有風機及水泵均加裝變頻裝置，以節(jié)約能源。第九章 勞動安全衛(wèi)生，漢英對照，張貼于機器旁邊， 使操作工一目了然。，每臺機器掛 牌執(zhí)行。，經(jīng)常檢查機臺安全防護設(shè)施是否完好規(guī)程統(tǒng)一包括五個步驟：安全(開機(操作(關(guān)機(清潔(保養(yǎng))(如易燃、易爆、有毒、有害品)專用倉庫， 張貼危險品禁令、警示標志，嚴格貯存管理與發(fā)放手續(xù)，規(guī)定一個人不得領(lǐng)取危險品。，實行掛牌明示化工品的名稱、類別、牌號、廠商，倉庫管理員培訓后持證上崗，化料按保質(zhì) 期(或生產(chǎn)日期)先后使用。，指導操作工嚴格遵照規(guī)范安全運作和使用。、匯編常用化工材料安全數(shù)據(jù)資料，并編印數(shù)據(jù)索 引備考，做到各類化工材料安全數(shù)據(jù)有案可查。，及時清除生產(chǎn)廢料與通道障 礙；工廠、車間合理劃區(qū)堆放投產(chǎn)用的原料和化料，確保通道暢通無 阻；半制品陳放在平板推車上，有序排列在指定作業(yè)區(qū)域；每日、每 班自行清除各種皮邊、革屑、廢物運往廠區(qū)堆場，統(tǒng)一處置。，代之以叉車及手推 板車，降低勞動強度；濕車間操作基本采用叉車裝、卸、運；干車間遠程搬運采用叉車，短程調(diào)度通過手推平板車。；注意改善車間內(nèi)的通風、吸塵、照明、噪音和溫濕度控制：磨革采用循環(huán)水除塵，操作工戴上耳塞降 低噪音傷害；涂飾配置排風、吸塵，操作工戴上半面具或口罩防護。 與職業(yè)病防治療養(yǎng)。，便于就近應急救護。，倡導員工自我保護，按規(guī)定正 常就醫(yī)治病。，提高員工自我保護意識。 然的能力。、工長、操作工進行化料安全使用培訓，使之具備應知知識與應會能力。工廠應根據(jù)車間生產(chǎn)的要求，制訂本廠和各車間衛(wèi)生管理實施細則。其內(nèi)容應包括本規(guī)范所涉及的個人衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生、清洗、廢棄 物處理、危險品管理的各項內(nèi)容，還應制訂具體的檢查和獎懲制度。工廠應配備經(jīng)培訓合格的專職衛(wèi)生管理人員。各車間應配備兼職或?qū)Ｂ毿l(wèi)生檢查員。第十章 消 防本項目為牛革加工項目，項目生產(chǎn)火災危險類別為丁類；生產(chǎn)車間耐火等級為二級。GBJl687(修改版)建筑設(shè)計防火規(guī)范廠區(qū)道路呈環(huán)形，主干道寬8米，輔助道路6米。轉(zhuǎn)彎半徑15米，主要建筑物間距25米以上，均滿足防火規(guī)范要求。本項目生產(chǎn)廠房耐火等級均為二級，車間內(nèi)部根據(jù)防火要求進行 防火分區(qū)，設(shè)置多個應急出口，車間最大疏散距離不大于50米項目廠區(qū)設(shè)置完善的消防設(shè)施，消防水池、消防栓設(shè)置滿足要求； 項目室內(nèi)部設(shè)置SG24／65型室內(nèi)消火栓并配備25米水龍帶，消防水量按火災一次計10升／秒。同時在車間及倉庫內(nèi)部設(shè)置定量干粉滅火器和二氧化碳滅火器。車間內(nèi)所有用電設(shè)施均進行安全接地，接地電阻不大于4歐姆。車間和冷庫內(nèi)疏散通道設(shè)置應急照明燈，其持續(xù)時間不少于20分鐘。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有一支消防巡查隊，由專、兼職消防安全人員組成。第十一章 企業(yè)組織與勞動定員 企業(yè)組織項目完成后，企業(yè)組織形式及系統(tǒng)均按現(xiàn)有企業(yè)組織機構(gòu)。組織 機構(gòu)設(shè)置分為：研發(fā)部、營銷部、生產(chǎn)技術(shù)部（生技部）、財務部、供應部、辦公室。生產(chǎn)技術(shù)部下設(shè)檢測中心負責對原皮及成品皮的檢驗。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)圖董事會董事長總經(jīng)理生技部術(shù)部辦公室供應部財務部營銷部研發(fā)部 檢測中心車間車間本項目各生產(chǎn)車間均采用三班制，全年生產(chǎn)天數(shù)300天，每班工 作8小時。 本項目所需人員為500人，其中技術(shù)管理人員26人，生產(chǎn)工人474人。 職工來源項目完成后，職工來源如下：1)工人和服務人員主要來源于企業(yè)內(nèi)部調(diào)劑和下崗職工再就業(yè)。2)技