某企業(yè)現(xiàn)場管理設(shè)備點(diǎn)檢制推進(jìn)方案-資料下載頁
2025-04-25 01:51本頁面
【正文】 置名名 稱周期第一周第二周123456日123456日備 注圖表十四三、五層防護(hù)體系的措施保證根據(jù)管道公司企業(yè)管理改革方案設(shè)計(jì)的總體指導(dǎo)思想，強(qiáng)化設(shè)備管理體制，是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的重大舉措，實(shí)現(xiàn)管理工作下移，推行“以計(jì)劃值管理為目標(biāo)，以作業(yè)長制為中心，以點(diǎn)檢定修為重點(diǎn)，以自主管理活動(dòng)為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩“的現(xiàn)代化管理的新模式。故要使設(shè)備長期穩(wěn)定地運(yùn)行，就必須搞好設(shè)備的現(xiàn)代化維修管理，建立設(shè)備的五層防護(hù)體系，以提高設(shè)備的綜合效率，具體設(shè)計(jì)如下：（一）生產(chǎn)工人的日常點(diǎn)檢生產(chǎn)工人的日常點(diǎn)檢是設(shè)備五層防護(hù)體系的第一層防護(hù)線。日常點(diǎn)檢是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，是防止設(shè)備劣化，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要方法。工作內(nèi)容：清掃。通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況。加油。根據(jù)給油脂基準(zhǔn)進(jìn)行定期潤滑，使設(shè)備始終保持良好的潤滑狀態(tài)。緊固。對由于振動(dòng)而發(fā)生脫落或松動(dòng)的緊固件（如，螺栓、螺母）等進(jìn)行緊固。調(diào)整。如傳動(dòng)皮帶的打滑，運(yùn)輸皮帶的跑偏，限位開關(guān)的距離等簡易的調(diào)整作業(yè)。整理和整頓，對物品的堆放，管理方法等制訂管理標(biāo)準(zhǔn)。整理和整頓的對象：模具、工器具、材料、測定工具等必須合理存放。簡單維修和更換。如擋板，擋塊，撞針，軟管，油嘴，皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥等的維修和更換，生產(chǎn)工人都必須做。 （二）專業(yè)定期點(diǎn)檢。它是為保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能，針對重點(diǎn)設(shè)備及PM對象，由專職點(diǎn)檢員利用“五感”和點(diǎn)檢器具，測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，進(jìn)行停車檢查調(diào)整修理的工作，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護(hù)線。專業(yè)點(diǎn)檢員的業(yè)務(wù)內(nèi)容：定期點(diǎn)檢，根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，給油脂基準(zhǔn)，點(diǎn)檢基準(zhǔn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，制定定期點(diǎn)檢計(jì)劃表，每月月底寫出下月的點(diǎn)檢計(jì)劃，點(diǎn)檢員每天下午要認(rèn)真填寫作業(yè)日志，詳細(xì)記錄每天的各項(xiàng)工作，提出需要研究解決的主要問題，點(diǎn)檢作業(yè)長定期檢查點(diǎn)檢員的作業(yè)日志。分析和決定，根據(jù)各種測量數(shù)據(jù)原始記錄和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析研究，點(diǎn)檢中設(shè)備發(fā)生的問題，出現(xiàn)的故障，經(jīng)過分析確認(rèn)后，就要決定是否立即修理，是否更換零部件，是否安排到定修計(jì)劃中去等等。委托與聯(lián)絡(luò)，設(shè)備需要修理時(shí)，就要落實(shí)材料及備件，編制定修計(jì)劃表，月修計(jì)劃表，周修計(jì)劃表，日修計(jì)劃表等，訂出月備件計(jì)劃，月材料計(jì)劃。并由點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)與生產(chǎn)、檢修方面的聯(lián)絡(luò)。驗(yàn)收和記錄。修理的質(zhì)量監(jiān)督，由點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)，修完后，點(diǎn)檢、檢修、生產(chǎn)方一起確認(rèn)工作是否結(jié)束，然后摘牌等工作，合格后，三方在“檢修工作票”上簽字驗(yàn)收，并做好設(shè)備管理的一切相關(guān)記錄表的填寫。（三）專職技術(shù)員的精密點(diǎn)檢，是對日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢的完善和補(bǔ)充，點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢過程可能發(fā)生的問題及故障，依靠自己的工器具不能解決的，由他提出書面申請，要求專職技術(shù)人員下來進(jìn)行精密點(diǎn)檢來加以確認(rèn)，精密點(diǎn)檢是設(shè)備的第三層防護(hù)線。工作內(nèi)容：非解體定期檢查；劣化傾向檢查；精度測試；系統(tǒng)的精度檢查；油箱油脂的分析。以上工作都是技術(shù)部門來協(xié)助完成或委托有能力的施工單位來完成。（四）技術(shù)診斷和劣化傾向管理。點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時(shí)都可以使用技術(shù)診斷的方法探明因果，幫助決策提出最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時(shí)對重要部位或系統(tǒng)，設(shè)定傾向管理項(xiàng)目，使用技術(shù)診斷的方法，不斷地記錄動(dòng)態(tài)指標(biāo)作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)處理，設(shè)備技術(shù)診斷和劣化傾向管理是設(shè)備的第四層防護(hù)線，此項(xiàng)工作由點(diǎn)檢員來完成，設(shè)備工人協(xié)助。 （五）精度測試。設(shè)備的綜合性精度的驗(yàn)證，是精度檢查表規(guī)定的精度點(diǎn)，半年或一年進(jìn)行一次精度檢測，計(jì)算精度良好率，分析劣化點(diǎn)來考評點(diǎn)檢效果，這是設(shè)備能否出事故的第五層防護(hù)線，此項(xiàng)工作由技術(shù)部門的專業(yè)技術(shù)人員完成。點(diǎn)檢工協(xié)助。點(diǎn)檢制的五層防護(hù)關(guān)系，參見圖表十五。點(diǎn)檢工作體系，參見圖表十六。 點(diǎn)檢制的五層防護(hù)關(guān)系責(zé)任者方 式點(diǎn) 檢點(diǎn)檢手段精度測試檢查設(shè)備作業(yè)長定期檢查點(diǎn)檢工技術(shù)人員機(jī)、電、液、潤、儀、水一般知識，精密儀器。理論分析+經(jīng)驗(yàn)劣化傾向管理設(shè)備作業(yè)長按項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢工機(jī)、電、液、潤、儀、水一切知識，儀器+經(jīng)驗(yàn)專業(yè)精密點(diǎn)檢技術(shù)人員白班按計(jì)劃機(jī)、電、儀技術(shù)人員各專業(yè)各自的專門知識。精密儀器+理論分析+經(jīng)驗(yàn)專業(yè)定期點(diǎn)檢設(shè)備作業(yè)長白班按計(jì)劃鉗工、電工（點(diǎn)檢工）機(jī)、電、液、儀、潤、水一般知識，工具儀器+經(jīng)驗(yàn)崗位日常點(diǎn)檢崗位生產(chǎn)工人三班24小時(shí)操作工值班電工生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)直感+經(jīng)驗(yàn)圖表十五 總之，在設(shè)備管理過程中嚴(yán)格各自的職責(zé)進(jìn)行活動(dòng)，一定能提高設(shè)備綜合效率，做到長期穩(wěn)定生產(chǎn)。 點(diǎn)檢工作體系日常點(diǎn)檢日常維護(hù)生產(chǎn)工人全員重點(diǎn)點(diǎn)檢解體點(diǎn)檢“五感”點(diǎn)檢電氣運(yùn)轉(zhuǎn)工人“五感”點(diǎn)檢技術(shù)診斷專業(yè)點(diǎn)檢員專業(yè)點(diǎn)檢檢修人員配合故障解析壽命預(yù)測專業(yè)技術(shù)人員精度與性能檢測精度點(diǎn)與性能指標(biāo)控制精密點(diǎn)檢專業(yè)點(diǎn)檢簡易診斷劣化傾向管理總點(diǎn)檢 （1） （2） （3） （4） 圖表十六
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