【正文】 后，鎂錠料 頭及落地鎂粉作為金屬鎂出售。生活垃圾袋裝.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告運至政府衛(wèi)生部門指定地點歸入城市垃圾管網。防治污染措施見下表：表 91 污染防治措施匯總表階段 項目 污染源與污染物 最終對策措施生產 粉碎造粒，粉塵 二級新型高效旋風落料器造粒機、斷屑機冷卻循環(huán)水 循環(huán)使用，不外排廢水生活廢水 化糞池處理鎂錠料頭 出售固廢落地鎂粉 出售生產階段噪聲造粒機、斷屑機液壓鎂屑機、風機等設隔音操作間，減震基礎，并加強廠區(qū)綠化、廠房封閉等 環(huán)境管理措施企業(yè)的管理水平是影響環(huán)境水平的重要因素之一，**項目對在運行過程中產生的污染物及各污染環(huán)節(jié)都采取了目前國內成熟、較為先進的治理措施，但必須同時提高管理水平，使治理措施得到有效的落實，完善 環(huán)境管理制度是減少污染、保護環(huán)境質量最有效最經濟的手段。（1）**項目環(huán)境管理要嚴格建立自上而下的管理機構和規(guī)章制度，制定環(huán)境保護與獎懲掛鉤的制度，并將制度中規(guī)定的各項內容一一落到實處，發(fā)揮 其真正作用。（2）加強職工環(huán)保政策的宣傳，提高職工環(huán)保意識。.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告（3）建立長期環(huán)境管理計劃和規(guī)劃，把環(huán)保工作作為企業(yè)長期發(fā)展的一個重要因素，真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。（4）綠化廠區(qū)進行適當?shù)木G化，綠化有利于防治污染，保護環(huán)境。具有凈化空氣，調節(jié) 氣溫，減弱噪聲，美化 環(huán)境，提高 環(huán)境的自凈能力的作用。**項目根據(jù)廠區(qū)內條件及項目污染特點、氣候條件，選擇適宜的綠化植物，并考慮綠化植物與建構筑物要求，環(huán)境的美化等，采取如下綠化措施： 地帶中植樹木花草，提高綠化水平，以 凈化空氣，調節(jié) 氣候，減弱噪聲，美化 環(huán)境，提高 環(huán)境的自凈能力；，選樹形美觀，觀賞價值高的常綠灌木及喬木，并大量配置草皮，可同時輔以假山棚架噴泉等小品景點；樹，行道樹 的布置應對稱。另外，也可在兩 喬 木之間種植灌木叢或在道路邊緣各種以行綠籬；，種植大量的灌木及喬木，形成灌木及喬木相結合的防護林帶，形成立體屏障。這樣不僅能美化環(huán)境，還能防治噪聲污染。 預計達到的效果**項目所產生的廢水、粉塵、固廢等都設計了處理方案。預計經治理后，基**上都能達到國家及省所頒有關標準。因此，**項目建成.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告后，對周邊地區(qū)環(huán)境基**上無不利影響。 環(huán)境保護費用環(huán)境保護費用包括污染治理和保護環(huán)境所需的裝置、設備、監(jiān)測手段和措施、綠化設施等所需費用共計 萬元，占**項目總投資的 %表 92 環(huán)境保護設施和投資估算明細表 序號 項目名稱 設備購置費及安裝費（萬元）建筑工程費（萬元）合計1 除塵費用 10 1 112 綠化 7 73 噪聲治理 4 1 54 廢水治理 2 2 45 其它 2 合計 13 10. 勞動保護與安全衛(wèi)生 勞動保護與安全衛(wèi)生 執(zhí)行的標準、規(guī)范《危險化學品安全管理條例》 （國務院令第 344 號）《危險貨物分類和品名編號》 （GB69442022）《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162022）.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》 （HG20571—95）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 （TJ36—79）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 （GBJ87—85）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 （GB50058—92）《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 （GB50034—2022）《建筑物防雷設計規(guī)范》 （GB50057—94）（2022 年版）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 （GB500192022）《粉塵爆炸泄壓指南》 （GB/T156052022）《粉塵防爆安全規(guī)程》 （GB/T155771995）《鋁鎂粉加工粉塵安全規(guī)程》 （GB/T172692022） 職業(yè)危險因素分析廠區(qū)在生產過程中，存在的危險有害因素有火災爆炸、中毒傷害等。 火災爆炸傷害（1）鎂塊銑銷過 程危 險 工點分析 銑銷 機床內部容 積較 小，具有著火的可能性。旋 風 分離器、收 塵鳳網的 總 管 線 體 積較 大，內部的粉 塵濃 度 處 于可爆范 圍 ，靜 電 火花、由 銑銷 機床 竄 入的 過熱 粉 塵團 和機械火花不可避免。所以， 銑 屑 車間 的危 險工點主要 為 旋 風 分離器、收 塵風 網的 總 管 線 。 旋 風 分離器是最危 險 的工點。如果旋 風 分離器 發(fā) 生爆炸，爆炸 產 生的氣浪和沖 擊 波可能 揚 起卸料口附近的 鎂 粉，其內部的未燃粉 塵 也可能.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告噴 出并彌散在 車間 ，從而 產 生二次爆炸。二次爆炸非常危 險 ，可能引燃其他 設備 并 對車間 工作的操作人 員 造成人身 傷 害。 （2）粉碎工段危 險 工點分析 粉碎后的 鎂 粉稱 為 混合粉，未 經 分 級 的混合粉含有各種不同粒徑的鎂 粉。在粉碎 過 程中，粉碎機殼內即粉碎刀具旋 轉 的空 間 ，通 過 振 動給料器不 間 斷地 給 料，其內部粉 塵 云在工作狀 態(tài)連續(xù) 存在；收料口附近、旋風 除 塵 器及除 塵 管道內部都有可能形成粉 塵 云；在作 業(yè)過 程中，粉 塵 的外溢、散落不可避免，使 設備 表面、地板、 墻 壁形成粉 塵 的沉 積 。 ①在粉碎機內部，當振 動給 料中的 鐵 屑未通 過 磁 鐵 完全除去 時 ，由于粉碎機 調 整旋 轉 ，形成摩擦和沖 擊 引燃源； ②粉碎、氣體 輸 送、旋 風 除 塵 、落料等都易 產 生靜 電 ，使粉體 顆 粒 帶電 ，如果 電 荷不能及 時 泄漏，可能在落料 處 、管道出口放 電 ，產 生靜 電 放火花，成 為 一種靜 電 引燃源； ③風 機葉片作用于旋 風 除 塵 器未除 凈 的粉 塵 ，這 種 風 機葉片如果是易 產 生火花的 鐵 器材料，尤其是有 鐵銹 存在 時 ，則 不可避免地會 產 生沖擊 點火源； ④星型 給 料 閥轉動時 ，葉片志 閥 外殼之 間 的摩擦是造成接料箱體著火的主要原因之一； ⑤粉碎機殼內的爆燃、接料口的著火、 風 機出口管道的爆 鳴 都可能引 發(fā) 更大的粉 塵 爆炸事故。 （3）篩 分 不同粒度的 鎂 粉的分 級 是在機械振 動篩 中 進 行的。 實驗 表明，由于.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告振 動過 程中的靜 電 災害及機械沖 擊 摩擦，振 動篩 具有 較 大的危 險 性。鎂粉對眼、上呼吸道和皮膚有刺激性。吸入可引起咳嗽、胸痛等。口服對身體有害。引發(fā)中毒的主要因素： 檢驗引起中毒。電氣是造成生產中傷亡事故的危險源之一，與生產設施配套的電氣線路、開關、熔斷器、插座、照明燈具、電動 機及其金屬外殼等電氣元件，會因為斷線、短路、漏 電、電氣元件損 壞等原因而發(fā)生觸電、火災和爆炸和異常停電等電氣傷害。缺少避雷設施或避雷設施接地不良，接地電阻過大，都可能遭到雷擊和雷電感應放電。在生產過程中，由于生產設備運動的零部件裸露在外面。這些設備的機體和電動機的聯(lián)軸器等傳動裝置處存在著傷害的危險。在操作中，工作人員或維修人員如不按操作制度工作，一旦誤入運行的機械部件內就可能受到傷害，如果其安全保護裝置不完善或失靈，非常容.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告易造成人員傷害。運輸車輛在廠區(qū)內運行過程中，存在車輛傷害的危險因素。**生產裝置在運行過程中，噪聲傷害也是不容忽視的，各種機泵、粉碎機等動態(tài)設備產生的噪聲均會影響操作人員的精神狀態(tài)、工作狀態(tài)和心理性疾病，進而引發(fā)生產事故。 落 傷害根據(jù)《高處作業(yè)分級》的規(guī)定，凡是墜落高度高于基準面 2m 以上（含 2m）有可能墜落的高處進行作業(yè)均稱為 高處作業(yè)。**工程在生產裝置區(qū)和機器設備檢修過程中，由于部分工作崗位的高處距地面在2m 以上，因而存在高處作業(yè)的墜落危險因素。另外如低于車間地平面的排水地溝、生產設備周圍的坑洞等處也可能發(fā)生墜落傷害事故。粉塵造成的人眼傷害等。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護的措施（1）防機械危害對有轉動裝置的設備加設防護罩或安全欄桿。皮帶傳動安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置。（2）防噪聲a、選用噪聲低或帶消音的設備。.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告b、對噪聲大的設備設置隔音罩、減振裝置。c、生 產人員佩戴防噪聲耳塞。（3）加強管理和檢查督促，對操作人員加強安全教育。（4）保證設備的嚴密性，嚴格遵守操作規(guī)程。（5）加強個人防護，按照防毒防塵安全技術規(guī)程穿戴防護用具，作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象，應立即停止工作，并迅速送醫(yī)院治療。（6）做好防雷防靜電接地，所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、構件、部件等都應接地。搞好電氣防護等。對生產廠房和庫房等重要設施，按時進行檢查測試，保證避雷設施完好。（7）防范爆炸性粉塵措施如下：.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告（8）若循環(huán)水停水，立即切斷設備電源，防止燒毀設備；（9）廠房內設有安全走道，操作平臺、走梯等處分別設有安全欄，并設有警示標志。（10）各工作場所照明按《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》進行設計，重要部位設應急照明及安全疏散標志。（11）制定各工段安全技術規(guī)程。嚴格禁止混入料中鐵件等雜物，或在工藝流程的進料處，現(xiàn)場安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、篩子等，防止雜物與設備碰撞。（12）保證設備的嚴密性，嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員應采取防靜電措施，嚴禁在作業(yè)場所貼身穿著化纖織品做的衣褲。（13）檢修時動火必須在有關安全管理人員批準后方可實施，嚴禁使用壓縮空氣吹掃粉塵。（14）所有爆炸危險環(huán)境所用設備，必須具有國家有關安檢部門所出具的檢驗合格證且必須符合《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB/T155771995）、《鋁鎂粉加工粉塵安全規(guī)程》（GB/T172692022）等有關規(guī)范要求,成套設備附設空氣輸送管道應開設泄爆口且應符（GB/T172692022）第 .年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告條等要求。 急救處理皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。 泄露應急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自吸過濾式防塵口罩，穿消防防護服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用 潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。轉移回收。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋，減少飛散。在專家指導下清除。 滅火方法嚴禁用水、泡沫、二氧化碳撲救。因此鎂粉廠房及成品庫房內應儲存配置滅鎂粉火災用的干砂或鑄鐵屑末或配備粉末狀石墨滅火器等滅金屬火災的專用干粉滅火器。施救時對眼睛皮膚須加保護，以免飛來熾粒燒傷身體、鎂光灼傷視力。 勞動保護與安全衛(wèi)生設施費用**項目安全衛(wèi)生費用包括用于設立生產環(huán)節(jié)安全衛(wèi)生專項防范設施及事故緊急處理設施等所需費用，**項目安全衛(wèi)生投資約為 23.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告萬元，占工程總投資的 %。表 101 安全衛(wèi)生費用一覽表序號 工程名稱 設備及安裝費（萬元）建筑工程費（萬元）合計 備注1 消防設施 5 2 72 防雷設施 3 1 43 安全防護用品 2 24 電氣安全防護設施 8 2 10合計 18 5 23 消防 水消防系統(tǒng)**廠區(qū)建筑物有辦公樓、倉庫和鎂粉生產車間,其中鎂粉生產車間的建筑體積為 4365 m3,屬于甲類建筑，倉庫的建筑體積為 2574 m3,也屬于甲類建筑，而辦公樓的建筑體積為 m3,屬于民用建筑。由于鎂粉的化學特性遇水劇烈反應發(fā)生著火爆炸，故鎂粉生產車間和倉庫均不可以設水消防給水系統(tǒng)。辦公樓根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB500162022 的規(guī)定, 建筑體積小于 10000 m3 也可不設室內消火栓,因此**工程的室內消防水量為 0L/s。鎂粉生產車間、倉庫和辦公樓室外消防水量分別為 20L/s、15L/s 和 10L/s,因此室內外消火栓最大用水量為 20L/s,火災延續(xù)時間為 3h,則建筑物的一次 滅火用水量為203=216m3 。.年產 5000 噸鈍化鎂粉新建項目可行性研究報告根據(jù)建筑設計防火規(guī)范 GB500162022 的規(guī)定,按一處最不利著火點考慮,**廠區(qū)最大消防用水量應為鎂粉生產車間的消防用水量20L/s(72m3/ h)，一次 滅 火用水總量為 216m3 。 水源供水及儲水**廠消防水源為廠區(qū)南側的一眼深井，深井的出水量為 80m3/