【正文】 并與支座密貼。如就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，得用撬棍移動(dòng)梁板，防止梁板位移使支座產(chǎn)生偏心受壓或初始剪切變形的現(xiàn)象。五、空心板梁架設(shè)施工本項(xiàng)目新建橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制空心板梁結(jié)構(gòu)。本工程所有預(yù)制空心梁板均采用外購成品梁，梁板均采用平板拖車運(yùn)輸，采用汽車吊架設(shè)，架設(shè)前測(cè)量支座位置，檢查支座墊石等是否滿足要求，否則用鋼板調(diào)整?？招陌辶旱墓?yīng)商必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，同時(shí)所有材料均在業(yè)主準(zhǔn)入的廠家內(nèi)購買，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的許可方能為本項(xiàng)目生產(chǎn)空心板梁，在生產(chǎn)過程中項(xiàng)目部將派工程師進(jìn)行監(jiān)管。六、橋面系施工橋面砼鋪裝施工前，根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定砼的施工配合比。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝，砼用輸送泵送到橋面，橫橋向分塊澆筑，每幅寬度確定在4～6m。平板振動(dòng)器結(jié)合拖式振動(dòng)梁搗固，6m鋁合金框條找平，滾杠反復(fù)滾壓提漿，磨光機(jī)磨光，人工收面，橫橋向拉毛，覆蓋、灑水養(yǎng)生。泄水管安裝預(yù)埋孔清理干凈后，按設(shè)計(jì)高程(按與橋面的相對(duì)高差控制)安裝泄水管，周圍用環(huán)氧砂漿填隙，表面涂防水劑，防止雨水沿管外壁下浸。橋梁護(hù)欄花崗巖護(hù)欄等材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工前按照設(shè)計(jì)在石材廠分塊加工好護(hù)欄構(gòu)件，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行護(hù)欄安裝。橋頭搭板橋頭搭板是橋梁施工的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，臺(tái)背填筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，搭板在臺(tái)背填土沉降穩(wěn)定后就地澆筑，以避免出現(xiàn)下陷或開裂等質(zhì)量問題，砼采用砼攪拌輸送車運(yùn)輸，平板振動(dòng)器搗固密實(shí)。七、圓管涵施工基坑開挖及澆基座砼：①基坑應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或工程師指定的標(biāo)高。②基坑開挖時(shí)應(yīng)做好臨時(shí)防護(hù)措施，如擋板、臨時(shí)支撐等。③基坑開挖后應(yīng)盡快按要求鋪設(shè)砂礫墊層及澆基座砼，不得暴露太久。敷設(shè)圓管：管節(jié)安裝從下游開始，根據(jù)地基及填土高度中段可抬高23cm,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座，按正確的軸線和坡度敷設(shè)，保持管內(nèi)清潔無雜物。澆注砼基礎(chǔ)，砼采用集中拌和、分層澆注，不得有離析現(xiàn)象。洞口砌筑：采用砼或圬工結(jié)構(gòu)修筑，進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。回填：經(jīng)檢驗(yàn)圓管涵安裝及接縫符合要求后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填壓實(shí)。八、箱涵施工施工工藝：施工放樣→基坑開挖→墊層施工→施工放樣→底板鋼筋綁扎→底板模板支設(shè)—底板砼澆筑→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻模板支設(shè)→頂板模板支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→模板拆除。主要施工方法①、測(cè)量放樣后進(jìn)行基坑開挖,開挖后對(duì)基坑整平夯實(shí)。②、模板采用木模，以保證美觀和質(zhì)量。③、鋼筋配置的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，鋼筋制作分二步，第一步到箱內(nèi)底上60cm，第二步到頂。④、立模鋪筑底板，澆筑底板砼。進(jìn)行第二次砼澆筑，澆筑前對(duì)兩次砼的接合處進(jìn)行打毛，水沖干凈，以保證有良好的銜接面。⑤、當(dāng)涵身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上進(jìn)行拆模，拆除翼墻模板小心操作，以免產(chǎn)生過大的震動(dòng)，然后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。⑥、在翼墻、箱身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求100%時(shí)進(jìn)行分層對(duì)稱的回填。第六章. 排水工程總的施工原則是先地下后地上，即先進(jìn)行地下施工，雨水管道施工完成回填后根據(jù)挖填需要進(jìn)行路基整形，然后進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層施工。本項(xiàng)目新建雨水管道，主要用于排除路面水，雨水干管采用DN400、DN500HDPE管、D800、D1000鋼筋砼管，雨水口支管管徑為DN225HDPE管。排水工程施工總流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→溝槽開挖、支撐→管道基礎(chǔ)、墊層→管道鋪設(shè)→窨井、邊井砌筑→閉水試驗(yàn)→溝槽回填。一、施工測(cè)量（1）根據(jù)施工總平面和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，并做好測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗(yàn)收。（2）測(cè)設(shè)管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置。（3）基礎(chǔ)施工后及時(shí)彈出管道中心線。根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)確定挖槽斷面，在現(xiàn)場(chǎng)施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時(shí)用地范圍。二、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理（1）在埋有電纜線區(qū)域開挖時(shí)要求挖掘機(jī)不能在其正上方開挖，必要時(shí)采用人工開挖；開挖過程中遇到地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量遷移，若不能遷移應(yīng)人工開挖使其外露之后采取吊托等加固措施。（2）溝槽開挖應(yīng)確保溝底不被擾動(dòng)，溝槽不能進(jìn)水侵泡。有積水及時(shí)排除，并對(duì)槽底進(jìn)行超挖填砂石處理。（3）溝槽土方的運(yùn)輸合理安排場(chǎng)內(nèi)土方運(yùn)輸，減少二次翻運(yùn)的工作量。所有廢棄土方及建筑垃圾運(yùn)至專門的垃圾堆放處，再集中外運(yùn)。（4）溝槽開挖寬度溝槽開挖采用大開挖，溝槽放坡坡度為1:。溝槽開挖槽底寬度：；；；；。（5）高程控制溝槽開挖每5米定一個(gè)控制樁及中線。高程控制在177。20MM內(nèi)。中線不超過10CM。溝槽土留有20CM人工開挖。（6）溝槽開挖注意事項(xiàng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗，在夜間懸掛紅燈。 三、排水管道鋪設(shè)（1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落拖滾和相互撞擊。 （2）管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動(dòng)，短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。（3）橡膠圈在運(yùn)輸及保存中不應(yīng)受擠壓變形，其貯存條件與管材相同，并標(biāo)明相配套的管材規(guī)格和與管材配套供應(yīng)的生產(chǎn)廠。 （4）膠粘劑和化學(xué)溶劑或清潔劑等易燃品，應(yīng)存放在安全可靠的陰涼干燥處，隨用隨取。運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。四、基礎(chǔ)（1）HDPE管基礎(chǔ)為10cm碎石墊層，墊層上鋪設(shè)5cm厚中粗砂；鋼筋砼管道基礎(chǔ)為10cm歲時(shí)墊層，墊層上澆筑135176?；炷粱A(chǔ)。頂部高程應(yīng)根據(jù)事先打好的木樁來控制。（2）HDPE管與鋼筋砼管均滿溝槽回填中粗砂至管頂以上50cm或路面結(jié)構(gòu)層底，碎石應(yīng)夯實(shí)，中粗砂應(yīng)灑水拍平。五、管道鋪設(shè)（1）管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。（2）HDPE管采用人工下管。HDPE管主要用于雨水連接管，溝槽淺，直接人工搬運(yùn)至溝槽。（3）安裝管道在放入溝槽之前，須先將承口內(nèi)側(cè)及插口部清理干凈，保持接頭和端管清潔，保證橡膠圈完好并安裝正確，確認(rèn)插口的插入深度。承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上均需涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二槽內(nèi)。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口。安裝后應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。（4）穩(wěn)管穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。六、溝槽回填溝槽回填采用中粗砂回填（位于道路路基時(shí)回填材料與道路路基填料相一致）溝槽回填遵循以下要求： （1）回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層澆筑。 （2）及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。七、窨井砌筑（1）窨井的井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，基礎(chǔ)為10cm碎石墊層+15cmC25砼結(jié)構(gòu)，井體砌筑采用M10砂漿、MU15標(biāo)準(zhǔn)砼實(shí)心磚，井壁必須互相垂直，磚縫上下不得存在通縫現(xiàn)象且須灰縫平整，磚尾縫間的大空隙必須用碎磚和砂漿填實(shí)。（2）砌筑窨井時(shí)，應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙求安裝預(yù)留支管，且預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；（3）窨井與管道接觸處應(yīng)用發(fā)璇磚圈加固，且管口與井內(nèi)壁平齊；井內(nèi)外壁抹1cm1∶2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，且流槽應(yīng)與上下游管道底部連接平順。（4）窨井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈并將井口覆蓋。安裝井蓋時(shí)，井框、井蓋要完整無損安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，與路面的高程誤差允許177。5mm。當(dāng)井砌筑完畢后，要及時(shí)對(duì)井內(nèi)殘留物進(jìn)行清理，不得有建筑垃圾等雜物殘留井中，磚體未達(dá)到強(qiáng)度前不得踏踩。 窨井邊井的按設(shè)計(jì)要求砌筑，還須符合下列規(guī)定：（1）位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭；（2）井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為177。10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，其允許偏差應(yīng)為10mm。（4）管端面在雨水口內(nèi)的露出長(zhǎng)度，不得大于20mm，管端面應(yīng)完整無破損；（5）雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；（6）砌筑完成后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時(shí)加蓋，保證安全。（7） 位于道路下的雨水口、雨水支、連管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)。（8）井框、井箅應(yīng)完整無損、安裝平穩(wěn)、牢固。八、窨井周圍回填井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；（3）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯； （4）回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。第七章. 交通工程本工程需實(shí)施的交通工程包括波形梁鋼護(hù)欄、交通標(biāo)志、公路界碑、路面標(biāo)線、輪廓標(biāo)、預(yù)埋管線及管線基礎(chǔ)等，期特點(diǎn)是工程量大，種類多。一、交通標(biāo)志施工測(cè)量放樣、基礎(chǔ)開挖施工前，先由測(cè)量員按照交通標(biāo)志的設(shè)計(jì)樁號(hào)定出具體位置，用石灰線標(biāo)出擬開挖的范圍，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高，根據(jù)測(cè)出的標(biāo)高和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高算出擬開挖基坑的深度。基坑開挖尺寸應(yīng)稍大于基礎(chǔ)的尺寸，但也不宜過大。最后清理基坑，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后可進(jìn)入下一工序?；A(chǔ)澆筑交通標(biāo)志基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)澆筑，嚴(yán)格按《橋規(guī)》進(jìn)行施工。（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工和安裝?；A(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先作熱浸鍍鋅處理，并在砼澆筑過程中安裝預(yù)埋件。（2）模板安裝要穩(wěn)固，避免在砼澆筑中發(fā)生跑模現(xiàn)象。（3）砼嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料，攪拌要均勻、充分。（4）砼分兩次澆筑，第一次澆筑到錨板以上20cm左右，去掉浮渣，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行精確校正后，再澆筑剩余部分砼。砼振搗要密實(shí)，不得有明顯的蜂窩和麻面的情況出現(xiàn)。（5）基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)在瀝青面層施工前完成，以免污染路面；基礎(chǔ)砼澆筑完成后，采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。（6）拆模分層回填土，并進(jìn)行壓實(shí)處理。（7）基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)受破壞的路基邊坡、防護(hù)及排水等設(shè)施進(jìn)行修復(fù)。標(biāo)志板加工（1）標(biāo)志板在車間剪裁或切割，以使板邊緣整齊、方正，無毛刺。（2）標(biāo)志板面一律做折邊處理。（3）除尺寸大的指路標(biāo)志外，所有標(biāo)志板應(yīng)由單塊鋁合金板加工制成，不允許拼接；大型板面的拼接，應(yīng)采用對(duì)接，接縫最大間隙為1mm。所有接縫均用龍骨（與板面同材料）加強(qiáng)。（4）標(biāo)志板和龍骨之間采用鋁合金鉚釘連接，連接必須牢固。鉚釘間距應(yīng)小于20cm，龍骨寬度應(yīng)小于50cm。（5）完工后的標(biāo)志板面應(yīng)無裂縫或其他表面缺陷；板邊緣整齊、光滑；外邊尺寸及偏差必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）粘貼反光膜前對(duì)標(biāo)志板面進(jìn)行磨面和清洗處理，清除表面雜質(zhì)、浮塵。（7）清潔后的鋁合金標(biāo)志板面放在陽光下曬干。去除板面及拼縫中的潮氣。（8）貼膜前1個(gè)月做出標(biāo)志板面上的圖案、字符的平面布設(shè)樣品并制作標(biāo)準(zhǔn)試樣提交監(jiān)理工程師審批，經(jīng)同意后再粘貼反光膜。（9）貼膜車間的溫度、濕度的控制都必須符合粘貼3M反光膜的施工要求。按照先下后上、順序搭接的施工工藝粘貼反光膜（底膜），并確保底膜粘貼牢固，標(biāo)志板面平整，無氣泡、皺痕、污損等。（10）粘貼底膜的工序結(jié)束后，必須經(jīng)車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后方可粘貼字膜。粘貼字膜、圖案前必須按照設(shè)計(jì)要求，在底膜上打格放樣，并確認(rèn)放樣正確后，方可采用轉(zhuǎn)移膜粘貼字膜、圖案。（11）反光膜粘貼于整個(gè)標(biāo)志面，且超出邊緣至少2cm，且緊密粘貼在上、下邊緣上；，貼用的反光膜不得有接縫；粘貼反光膜應(yīng)采用疊壓接縫，上層反光膜壓疊下層反光膜之重疊部分不得小于5cm，并以水平疊接為原則；距標(biāo)志板邊緣5cm內(nèi)，不得有拼接；反光膜盡量減少拼接，任何標(biāo)志的字符不允許拼接，當(dāng)標(biāo)志板的長(zhǎng)度或?qū)挾?、圓形標(biāo)志的直徑小于反光膜產(chǎn)品的最大寬度時(shí)，底膜不應(yīng)有拼接縫；當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)按反光膜產(chǎn)品的最大寬度進(jìn)行拼接。（12）所有鋼構(gòu)件的鉆孔、沖孔、焊接均應(yīng)按現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求在防腐處理前完成。（13）制作完成后將標(biāo)志板儲(chǔ)存在干凈、干燥的室內(nèi)。交通標(biāo)志安裝（1）所有交通標(biāo)志均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定設(shè)置位置。（2）標(biāo)志板運(yùn)輸要求兩塊標(biāo)志板鄰接面之間用襯墊材料分隔，以免磨損標(biāo)志板面。（3）大型標(biāo)志的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填土應(yīng)分層夯實(shí)。（4）標(biāo)志立柱安裝必須在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方可進(jìn)行。（5）標(biāo)志安裝過程以高空吊車為主。標(biāo)志的緊固方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（6）標(biāo)志牌安裝的角度、高度、牢固性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證反光性能良好（標(biāo)志牌與交通流應(yīng)接近直角，曲線路段應(yīng)由交通流的前進(jìn)方向確定標(biāo)志牌的角度，避免車前燈產(chǎn)生反射眩光）。二、交通標(biāo)線施工交通標(biāo)線的施工工藝：封閉交通→清掃路面→測(cè)量放樣→劃底線→涂底油→涂敷→撒玻璃珠→修整→開放交通。在施劃路面標(biāo)線前，將道路表面的污物、灰塵、松散的顆粒和其它雜物清除干凈，使路面干燥，以符合施工要求。精確放樣，并劃出底線，線形與道路線形一致。為提高路面與涂膜之間的粘結(jié)力，須在路面上先涂熱熔型專用粘結(jié)劑，粘結(jié)劑均勻地涂于所彈線的右側(cè)。將熱熔型標(biāo)線涂料（預(yù)混15%～23%的玻璃珠）裝入熱熔釜中均勻加熱，攪拌涂料至一定的溫度，然后裝入劃線車中。并待底油干燥后噴涂標(biāo)線，涂敷的同時(shí)要撒布玻璃珠，%kg/m2的用量加壓撒布在所有標(biāo)線上。噴涂工作一般在白天進(jìn)行，路面潮濕，灰塵過多，風(fēng)速過大或溫度低于10℃時(shí)，噴涂路面標(biāo)線工作應(yīng)暫停施工。噴涂標(biāo)線時(shí)應(yīng)勻速、連續(xù)，確保涂膜厚度均勻、整齊。施工時(shí)，標(biāo)線起終點(diǎn)應(yīng)粘貼膠帶紙。 去除溢出和垂落的涂膜，對(duì)不符合要求的標(biāo)線進(jìn)行修整，檢查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情況，收集四處散落的玻璃珠。三、波形梁鋼護(hù)欄施工波形梁鋼護(hù)欄施工工藝：立柱、波形梁、螺栓制作→運(yùn)輸→測(cè)量放樣→植樁→防阻塊安裝→掛板、調(diào)整→緊固連接和拼接螺栓原材料進(jìn)場(chǎng)按相關(guān)規(guī)定頻率抽檢，合格后方可使用。運(yùn)輸：立柱、護(hù)欄板、