【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間保持一定的濕度，不應(yīng)過(guò)濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。在養(yǎng)生期間石灰土表層不能忽干忽濕，每次灑水后，用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)，初期禁止重型車(chē)輛通行。二、水泥穩(wěn)定碎石施工混合料設(shè)計(jì)應(yīng)附有試驗(yàn)室的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石基層為32cm、30cm，分兩層攤鋪。工藝流程原材料檢測(cè)→試驗(yàn)配合比→配料→檢查水泥劑量、含水量→拌和→運(yùn)輸→測(cè)量放樣→攤鋪（分兩層）→初整→穩(wěn)壓→細(xì)整→碾壓成型→養(yǎng)生。材料要求1）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，：不應(yīng)采用早強(qiáng)水泥，受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性應(yīng)符合規(guī)定；水泥初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，凝結(jié)時(shí)間不小于6小時(shí)。采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐前，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥溫度不能高于50℃，否則，應(yīng)采用降溫措施。2）碎石 ，其顆粒組成應(yīng)符合下表級(jí)配范圍：骨架密集型水泥穩(wěn)定碎石的集料級(jí)配方篩孔尺寸（mm）基層10095~10068~8638582232162881503 集料壓碎值不大于28%，針片狀不大于15%。，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，集料中的有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)2%，%。3）水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。下承層施工準(zhǔn)備復(fù)檢下承層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。沒(méi)有松散材料和軟弱地點(diǎn)。下承層要進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)。攤鋪前應(yīng)將底基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，對(duì)于基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?。施工放?在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的灰土基層上復(fù)測(cè)中心線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計(jì)高程和實(shí)測(cè)高程及試驗(yàn)段求得準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。拌和選擇靠近工地的水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石拌合廠，拌合場(chǎng)至工地現(xiàn)場(chǎng)交通通暢，保證拌合完成的混合料能在最短的時(shí)間運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，盡量控制在半小時(shí)內(nèi)的路程。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和方法，骨料必須分倉(cāng)配料、骨料、水泥和水必須自動(dòng)計(jì)量，保證用量準(zhǔn)確。在拌和廠配3臺(tái)WBS300型混合料拌合站負(fù)責(zé)混合料的拌和，每天工作16個(gè)小時(shí)確保混合料供應(yīng)如期進(jìn)行。拌和時(shí)配料根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料。拌和過(guò)程中的加水量略大于最佳含水量，并盡量做到隨拌隨運(yùn)走。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對(duì)拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量進(jìn)行記錄。%—%，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；工地實(shí)際采用的水泥計(jì)量可比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，％，水泥劑量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料保證非常均勻，色澤一致，沒(méi)有灰條、花團(tuán)和花面，沒(méi)有水泥及碎石的粗細(xì)顆?！案C”，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有沒(méi)充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁?；旌狭线\(yùn)輸拌和好的混合料盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，運(yùn)輸車(chē)裝載均勻?；旌狭辖M織15t自卸車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸車(chē)如果要通過(guò)已鋪筑路段,速度一定要緩,以減少不均勻的碾壓或車(chē)轍。我項(xiàng)目部派專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛卸料,做到安全生產(chǎn),并做好相應(yīng)的記錄。從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間控制為3h內(nèi)?；旌狭线\(yùn)輸車(chē)配置應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿(mǎn)足攤鋪要求為準(zhǔn)。一般以攤鋪現(xiàn)場(chǎng)有1～2輛車(chē)等為宜。車(chē)上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運(yùn)輸混合料的自卸車(chē)，均勻地在已完成地鋪筑層整個(gè)表面上通過(guò)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車(chē)轍。攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪前對(duì)混合料檢測(cè)（如實(shí)際含水量，松干容重、實(shí)干密實(shí)度、拌合均勻等），含水量低于最佳含水量1%以上時(shí)，工地需灑水增補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，攤鋪前應(yīng)予補(bǔ)拌，使其均勻，攤鋪時(shí)的厚度為松鋪厚度，松鋪厚度=設(shè)計(jì)厚度壓實(shí)系數(shù)（機(jī)械:）,攤鋪完畢后，立即用人工按照設(shè)計(jì)坡度、路拱進(jìn)行平整。碾壓碾壓前檢驗(yàn)含水量，確保碾壓的全過(guò)程中一直保持最佳含水量狀態(tài)，如含水量低，則需灑水增補(bǔ)，初壓時(shí)用8T壓路機(jī)由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓1~2遍，隨后立即找補(bǔ)，找補(bǔ)后用21T的振動(dòng)式壓路機(jī)壓實(shí)，后用12~15T三輪壓路機(jī)碾壓至無(wú)明顯輪跡，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的路段上作壓路機(jī)或送料車(chē)的轉(zhuǎn)彎，調(diào)頭、急剎等，以保證質(zhì)量。養(yǎng)生每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。養(yǎng)生方法：應(yīng)將草袋或土工布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水。嚴(yán)禁用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要采用噴霧式，不得使用高壓式噴管，以免破壞基層機(jī)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)，基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另外一側(cè)車(chē)道上行駛。水泥穩(wěn)定碎石的齡期7d~10d時(shí)，應(yīng)能取出完整的鉆件。如果路面鉆機(jī)取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格基層的界限，進(jìn)行返工處理。接縫和掉頭處的處理同日施工的兩工作段，應(yīng)采用搭接。前一段鋪筑后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)加水泥重新拌和，并于后一段共同碾壓。 工作縫和掉頭處處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，挖一條橫貫全寬的約30cm的槽，直挖到下承層頂面。槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)度等厚、長(zhǎng)為全寬一半的方木緊貼垂直面。用原挖出的土回填槽內(nèi)其它部分。第二天，鄰接作業(yè)段攤鋪碾壓后，除去方木，用混合料回填。整平時(shí)，接縫處的水穩(wěn)應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個(gè)平順的接縫。橫縫設(shè)置：為防止干縮和溫縮裂縫，水穩(wěn)上層施工結(jié)束后，建議水穩(wěn)上層橫向每間隔20米切一道橫縫，縫寬5mm，深60mm，橫縫與道路中心線垂直，用乳化瀝青作灌縫處理后噴透層油，再正常施工下封層。縱縫:盡量采用整幅攤鋪,避免縱縫。一般裂縫處理方法：水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢后，在封層前檢查有無(wú)裂縫，如無(wú)裂縫，立即施工封層，如有裂縫出現(xiàn)，則在裂縫的各1m范圍內(nèi)鋪設(shè)一幅寬度為2m的高性能聚酯布。三、混凝土基層施工工藝流程清理基底→ 支模→拌制混凝土→ 混凝土澆筑→ 振搗→ 找平→ 養(yǎng)護(hù) 基底清理基底平整，基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕；表面不得留有積水。 澆筑混凝土 1)、澆筑混凝土一般從一端開(kāi)始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 2)、混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 3)、澆筑高度超高時(shí)要采取措施防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 4)、混凝土振搗：采用插入式振搗器或采用平板式振搗器。 5)、找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。 6)、混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。 水穩(wěn)碎石基層施工工藝框圖Y檢查修整墊層測(cè)量放樣不同厚度攤鋪及碾壓攤鋪機(jī)攤鋪壓路機(jī)碾壓擬定試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理審批原材料分析試驗(yàn)報(bào)工程師審批備料級(jí)配試驗(yàn)擊實(shí)抗壓試驗(yàn)YNNYNY廠 拌灰劑量檢測(cè)含水量檢測(cè)自卸車(chē)運(yùn)輸NYN檢測(cè)厚度、壓實(shí)度、強(qiáng)度、平整度、灰劑量、平面尺寸等指標(biāo)按監(jiān)理工程師審批結(jié)果進(jìn)行基層施工攤鋪機(jī)全面攤鋪施工碾 壓養(yǎng) 護(hù)檢測(cè)厚度、壓實(shí)度、平整度、灰劑量、平面尺寸等指標(biāo)驗(yàn) 交檢查松鋪厚度檢查壓實(shí)厚度報(bào)監(jiān)理工程審批檢查松鋪厚度四、乳化瀝青下封層、粘層施工材料（1）水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期滿(mǎn)后，應(yīng)立即進(jìn)行下封層的施工，基層頂面全斷面鋪設(shè)。瀝青路面下封層采用乳化SBS改性瀝青的技術(shù)要求，~㎡，撒布的集料數(shù)量按5~8㎡/1000㎡計(jì)。（2）集料采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、并有適當(dāng)級(jí)配的顆粒組成的人工壓制的米砂，巖性宜為石灰?guī)r，規(guī)格S14（3mm~5mm）。（3）瀝青面層分層進(jìn)行施工，在施工上面層之前，應(yīng)在下面層表面澆灑粘層瀝青再施工。對(duì)于瀝青面層各層如果施工時(shí)間間隔較長(zhǎng)，下層受到污染時(shí)，攤鋪上一層前應(yīng)清潔表面后澆灑粘層瀝青后再鋪筑。~㎡。粘層材料采用乳化SBS改性瀝青。施工工藝（1）下封層必須使用專(zhuān)用的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?；旌狭蠑備伿欠鈱邮┕さ年P(guān)鍵工序，采用連續(xù)式改性封層機(jī)。用自卸卡車(chē)提供，傾卸于車(chē)的存料斗，由傳送帶倒運(yùn)到車(chē)后骨料倉(cāng)，乳化瀝青、水、清潔劑等可用專(zhuān)車(chē)灌車(chē)，邊走邊裝，保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。（2）稀漿封層機(jī)工作時(shí)應(yīng)勻速前進(jìn)，鋪筑厚度應(yīng)均勻、表面應(yīng)平整。（3）當(dāng)鋪筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時(shí)，應(yīng)立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續(xù)進(jìn)行。（4）封層的最低施工溫度不得低于10℃，嚴(yán)禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時(shí)應(yīng)予鏟除。（5）封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過(guò)80mm，橫向接縫宜做成對(duì)接縫。鋪筑后表面不得有超粒徑料拖拉的嚴(yán)重劃痕。（6）開(kāi)放交通：稀漿封層鋪筑后，應(yīng)待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開(kāi)放交通。經(jīng)養(yǎng)生和初期交通碾壓穩(wěn)定的稀漿封層，在行車(chē)作用下應(yīng)不飛散且完全密水。（7）噴灑粘層瀝青前，應(yīng)將瀝青面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干。（8）用瀝青灑布車(chē)噴灑乳化瀝青，也可以用小型瀝青灑布車(chē)人工噴灑。氣溫低于10℃不得噴灑粘層油。（9）為防止粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工2~3天前灑，橋面上的粘層瀝青應(yīng)該在面層施工前4~5天灑布，在此之前做好交通管制，禁止任何車(chē)輛通行。（10）粘層瀝青灑布后，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊接著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。五、瀝青砼面層施工施工準(zhǔn)備1）、對(duì)選購(gòu)材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，并分類(lèi)堆放。2）、對(duì)配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢查。3）、根據(jù)線路中線放出邊線的準(zhǔn)確位置、高程。4）、清掃基層，清除基層的塵土、雜物等，保證乳化瀝青下封層的滲入和與基層的粘結(jié)。5）、乳化瀝青下封層最遲在瀝青砼層攤鋪前72小時(shí)灑布。拌合施工時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)整個(gè)拌合過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保瀝青砼出廠質(zhì)量。運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛內(nèi)不得粘有有機(jī)物質(zhì)，并于裝料之前在車(chē)廂板上涂刷一薄層油水混合液 ，混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度必須符合有關(guān)要求，運(yùn)輸車(chē)輛設(shè)有必要的保溫措施。攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)全幅全斷面攤鋪，攤鋪機(jī)傳感器搭設(shè)于鋼絲繩基準(zhǔn)線上，攤鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于85℃，攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析，邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料、換補(bǔ)料。攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)要?jiǎng)蛩傩旭?，以確保攤鋪料的均勻性，避免起伏，影響平整度，在攤鋪過(guò)程中，不得隨意變換速度。攤鋪時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)高程嚴(yán)格控制測(cè)量架上鋼絲繩頂標(biāo)高，以確保壓實(shí)后路面頂標(biāo)高符合要求。壓實(shí)碾壓溫度初平控制在145℃，復(fù)壓135℃，終壓75℃以上，采用雙鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行。初壓由雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2～3遍，復(fù)壓用膠輪壓路機(jī)碾壓3～4遍，終壓由雙鋼輪壓路機(jī)碾壓3遍。碾壓時(shí)順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。接縫處理接縫處用砼切割機(jī)切齊，剔除坍落松動(dòng)部分，再涂刷一層乳化瀝青，保證接茬質(zhì)量，碾壓條帶之間重疊碾壓10～15cm，接縫嚴(yán)禁出現(xiàn)縱縫。檢測(cè)用蠟封法檢測(cè)密實(shí)度，水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程、橫坡，3m直尺檢測(cè)平整度。交通管制瀝青砼在施工過(guò)程中嚴(yán)禁非施工車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，防止污染混合料面層，鋪筑完成后，待混合料表面溫度低于50℃后即可開(kāi)放通車(chē)。施工注意事項(xiàng)1）、注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，從源頭抓起，不合格的礦料不允許進(jìn)行拌和，各種材料隔開(kāi)堆放，避免材料被污染。2）、嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度及瀝青混合料的出廠溫度。3）、運(yùn)料車(chē)必須有蓬布覆蓋設(shè)施，以保溫和避免污染環(huán)境。4）、攤鋪機(jī)的操作人員必須要有高級(jí)技能及熟練程度，確保攤鋪粒料平順均勻，直線彎道行走準(zhǔn)確，表面平整，縱橫坡自然，保持車(chē)輛和攤鋪機(jī)能夠協(xié)調(diào)、連續(xù)不斷地施工。5）、碾壓期間不得中途停留，轉(zhuǎn)向或轉(zhuǎn)動(dòng)。瀝青砼路面施工工藝框圖YNYYNNYNYY各結(jié)構(gòu)層鋪筑試驗(yàn)制定試驗(yàn)方案及場(chǎng)地報(bào)監(jiān)理工程師審批機(jī)械調(diào)試及施工放樣清除表面塵土、雜物設(shè)自動(dòng)找平基線攤鋪機(jī)就位溫度監(jiān)控（記錄數(shù)據(jù)）攤鋪（記錄有關(guān)數(shù)據(jù)）按試驗(yàn)方法進(jìn)行橫縫處理溫度控制碾壓（記錄順序、遍數(shù)、速度）質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)施工施工準(zhǔn)備清理表面涂刷防水層檢 測(cè)施工放樣設(shè)置自動(dòng)找平基線按試驗(yàn)成果進(jìn)行瀝青砼攤鋪控制碾壓溫度并壓實(shí)檢 測(cè)報(bào)監(jiān)理工程師審批同法進(jìn)行全面瀝青砼施工驗(yàn)交自卸車(chē)運(yùn)料取樣報(bào)監(jiān)理工程師審批重新選擇場(chǎng)地試驗(yàn)報(bào)廢縱橫縫處理取樣清除不合格瀝青清除整修報(bào)監(jiān)理工程師審批六、混凝土面層施工施工工序準(zhǔn)備基層 施工放樣 立模 砼的拌和 砼運(yùn)輸 攤鋪 振搗、整平 磨光 壓紋 切縫 養(yǎng)生 拆模。材料和選擇水泥宜采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1751999的規(guī)定細(xì)集料宜采用天然砂，其質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，并具有良好的級(jí)配。碎石選擇其質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，并具有良好的級(jí)配，粗集料的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。水宜采用飲用水，采用非飲用水時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，且硫酸