【文章內(nèi)容簡介】 灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間保持一定的濕度，不應過濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。在養(yǎng)生期間石灰土表層不能忽干忽濕，每次灑水后，用兩輪壓路機將表層壓實，初期禁止重型車輛通行。二、水泥穩(wěn)定碎石施工混合料設計應附有試驗室的試驗數(shù)據(jù)。根據(jù)設計要求，該項目水泥穩(wěn)定碎石基層為32cm、30cm，分兩層攤鋪。工藝流程原材料檢測→試驗配合比→配料→檢查水泥劑量、含水量→拌和→運輸→測量放樣→攤鋪（分兩層）→初整→穩(wěn)壓→細整→碾壓成型→養(yǎng)生。材料要求1）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，：不應采用早強水泥，受外界影響而變質的水泥不得采用。水泥各齡期強度、安定性應符合規(guī)定；水泥初凝時間應不小于3小時，凝結時間不小于6小時。采用散裝水泥，在水泥進場入罐前，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，水泥溫度不能高于50℃，否則，應采用降溫措施。2）碎石 ，其顆粒組成應符合下表級配范圍：骨架密集型水泥穩(wěn)定碎石的集料級配方篩孔尺寸（mm）基層10095~10068~8638582232162881503 集料壓碎值不大于28%，針片狀不大于15%。，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，集料中的有機質含量不應超過2%，%。3）水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委托有關部門化驗鑒定。下承層施工準備復檢下承層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。沒有松散材料和軟弱地點。下承層要進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤。攤鋪前應將底基層適當灑水濕潤，對于基層下層表面，應噴灑水泥凈漿，按水泥質量計，水泥凈漿稠度以灑布均勻為度。施工放樣 在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的灰土基層上復測中心線，直線段每20m設一樁，平曲線每10m設一樁，進行水平測量，在兩側指示樁上，根據(jù)設計高程和實測高程及試驗段求得準確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。拌和選擇靠近工地的水泥穩(wěn)定級配碎石拌合廠，拌合場至工地現(xiàn)場交通通暢，保證拌合完成的混合料能在最短的時間運至現(xiàn)場，盡量控制在半小時內(nèi)的路程。水泥穩(wěn)定級配碎石采用穩(wěn)定土廠拌設備拌和方法，骨料必須分倉配料、骨料、水泥和水必須自動計量，保證用量準確。在拌和廠配3臺WBS300型混合料拌合站負責混合料的拌和，每天工作16個小時確?；旌狭瞎缙谶M行。拌和時配料根據(jù)試驗確定的配合比進行配料。拌和過程中的加水量略大于最佳含水量，并盡量做到隨拌隨運走。拌和前反復調試好機械，以使拌和機運轉正常，拌和均勻。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對拌和時加水時間及加水量進行記錄。%—%，以補償后續(xù)工序的水分損失；工地實際采用的水泥計量可比室內(nèi)實驗所確定的劑量適當增加，％，水泥劑量嚴格按照設計要求。拌和機生產(chǎn)的混合料保證非常均勻，色澤一致，沒有灰條、花團和花面，沒有水泥及碎石的粗細顆粒“窩”，當發(fā)現(xiàn)有沒充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁?；旌狭线\輸拌和好的混合料盡快運至現(xiàn)場進行攤鋪，運輸車裝載均勻?；旌狭辖M織15t自卸車運輸。運輸時,運輸車如果要通過已鋪筑路段,速度一定要緩,以減少不均勻的碾壓或車轍。我項目部派專人指揮運輸車輛卸料,做到安全生產(chǎn),并做好相應的記錄。從第一次在拌和機內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間控制為3h內(nèi)?；旌狭线\輸車配置應根據(jù)運距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求為準。一般以攤鋪現(xiàn)場有1～2輛車等為宜。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運輸混合料的自卸車，均勻地在已完成地鋪筑層整個表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。攤鋪采用攤鋪機攤鋪，攤鋪前對混合料檢測（如實際含水量，松干容重、實干密實度、拌合均勻等），含水量低于最佳含水量1%以上時，工地需灑水增補，發(fā)現(xiàn)有粗細顆粒分離現(xiàn)象，攤鋪前應予補拌，使其均勻，攤鋪時的厚度為松鋪厚度，松鋪厚度=設計厚度壓實系數(shù)（機械:）,攤鋪完畢后，立即用人工按照設計坡度、路拱進行平整。碾壓碾壓前檢驗含水量，確保碾壓的全過程中一直保持最佳含水量狀態(tài)，如含水量低，則需灑水增補，初壓時用8T壓路機由兩側向路中心穩(wěn)壓1~2遍，隨后立即找補，找補后用21T的振動式壓路機壓實，后用12~15T三輪壓路機碾壓至無明顯輪跡，以達到設計要求的密實度。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上作壓路機或送料車的轉彎，調頭、急剎等，以保證質量。養(yǎng)生每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。養(yǎng)生方法：應將草袋或土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。嚴禁用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結構施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應定期灑水。養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要采用噴霧式，不得使用高壓式噴管，以免破壞基層機構，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤，基層養(yǎng)生期不應少于7d，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側車道上行駛。水泥穩(wěn)定碎石的齡期7d~10d時，應能取出完整的鉆件。如果路面鉆機取不出完整鉆件，則應找出不合格基層的界限，進行返工處理。接縫和掉頭處的處理同日施工的兩工作段，應采用搭接。前一段鋪筑后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時，應加水泥重新拌和，并于后一段共同碾壓。 工作縫和掉頭處處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，挖一條橫貫全寬的約30cm的槽，直挖到下承層頂面。槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面應切成垂直面，并放兩根與壓實度等厚、長為全寬一半的方木緊貼垂直面。用原挖出的土回填槽內(nèi)其它部分。第二天，鄰接作業(yè)段攤鋪碾壓后，除去方木，用混合料回填。整平時，接縫處的水穩(wěn)應較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。橫縫設置：為防止干縮和溫縮裂縫，水穩(wěn)上層施工結束后，建議水穩(wěn)上層橫向每間隔20米切一道橫縫，縫寬5mm，深60mm，橫縫與道路中心線垂直，用乳化瀝青作灌縫處理后噴透層油，再正常施工下封層?？v縫:盡量采用整幅攤鋪,避免縱縫。一般裂縫處理方法：水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢后，在封層前檢查有無裂縫，如無裂縫，立即施工封層，如有裂縫出現(xiàn)，則在裂縫的各1m范圍內(nèi)鋪設一幅寬度為2m的高性能聚酯布。三、混凝土基層施工工藝流程清理基底→ 支?！柚苹炷痢?混凝土澆筑→ 振搗→ 找平→ 養(yǎng)護 基底清理基底平整，基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。 澆筑混凝土 1)、澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 2)、混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 3)、澆筑高度超高時要采取措施防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 4)、混凝土振搗：采用插入式振搗器或采用平板式振搗器。 5)、找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。 6)、混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。 水穩(wěn)碎石基層施工工藝框圖Y檢查修整墊層測量放樣不同厚度攤鋪及碾壓攤鋪機攤鋪壓路機碾壓擬定試驗方案報監(jiān)理審批原材料分析試驗報工程師審批備料級配試驗擊實抗壓試驗YNNYNY廠 拌灰劑量檢測含水量檢測自卸車運輸NYN檢測厚度、壓實度、強度、平整度、灰劑量、平面尺寸等指標按監(jiān)理工程師審批結果進行基層施工攤鋪機全面攤鋪施工碾 壓養(yǎng) 護檢測厚度、壓實度、平整度、灰劑量、平面尺寸等指標驗 交檢查松鋪厚度檢查壓實厚度報監(jiān)理工程審批檢查松鋪厚度四、乳化瀝青下封層、粘層施工材料（1）水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期滿后，應立即進行下封層的施工，基層頂面全斷面鋪設。瀝青路面下封層采用乳化SBS改性瀝青的技術要求，~㎡，撒布的集料數(shù)量按5~8㎡/1000㎡計。（2）集料采用堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、并有適當級配的顆粒組成的人工壓制的米砂，巖性宜為石灰?guī)r，規(guī)格S14（3mm~5mm）。（3）瀝青面層分層進行施工，在施工上面層之前，應在下面層表面澆灑粘層瀝青再施工。對于瀝青面層各層如果施工時間間隔較長，下層受到污染時，攤鋪上一層前應清潔表面后澆灑粘層瀝青后再鋪筑。~㎡。粘層材料采用乳化SBS改性瀝青。施工工藝（1）下封層必須使用專用的攤鋪機進行攤鋪?；旌狭蠑備伿欠鈱邮┕さ年P鍵工序，采用連續(xù)式改性封層機。用自卸卡車提供，傾卸于車的存料斗，由傳送帶倒運到車后骨料倉，乳化瀝青、水、清潔劑等可用專車灌車，邊走邊裝，保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。（2）稀漿封層機工作時應勻速前進，鋪筑厚度應均勻、表面應平整。（3）當鋪筑過程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時，應立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續(xù)進行。（4）封層的最低施工溫度不得低于10℃，嚴禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應予鏟除。（5）封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫。鋪筑后表面不得有超粒徑料拖拉的嚴重劃痕。（6）開放交通：稀漿封層鋪筑后，應待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。經(jīng)養(yǎng)生和初期交通碾壓穩(wěn)定的稀漿封層，在行車作用下應不飛散且完全密水。（7）噴灑粘層瀝青前，應將瀝青面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干。（8）用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，也可以用小型瀝青灑布車人工噴灑。氣溫低于10℃不得噴灑粘層油。（9）為防止粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應在面層施工2~3天前灑，橋面上的粘層瀝青應該在面層施工前4~5天灑布，在此之前做好交通管制，禁止任何車輛通行。（10）粘層瀝青灑布后，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊接著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。五、瀝青砼面層施工施工準備1）、對選購材料進行嚴格控制，并分類堆放。2）、對配合比設計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢查。3）、根據(jù)線路中線放出邊線的準確位置、高程。4）、清掃基層，清除基層的塵土、雜物等，保證乳化瀝青下封層的滲入和與基層的粘結。5）、乳化瀝青下封層最遲在瀝青砼層攤鋪前72小時灑布。拌合施工時會同監(jiān)理工程師對整個拌合過程進行監(jiān)控，確保瀝青砼出廠質量。運輸采用自卸汽車運至鋪筑現(xiàn)場，運輸車輛內(nèi)不得粘有有機物質，并于裝料之前在車廂板上涂刷一薄層油水混合液 ，混合料運至現(xiàn)場溫度必須符合有關要求，運輸車輛設有必要的保溫措施。攤鋪采用兩臺攤鋪機全幅全斷面攤鋪，攤鋪機傳感器搭設于鋼絲繩基準線上，攤鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于85℃，攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析，邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料、換補料。攤鋪時攤鋪機要勻速行駛，以確保攤鋪料的均勻性，避免起伏，影響平整度，在攤鋪過程中，不得隨意變換速度。攤鋪時根據(jù)設計高程嚴格控制測量架上鋼絲繩頂標高，以確保壓實后路面頂標高符合要求。壓實碾壓溫度初平控制在145℃，復壓135℃，終壓75℃以上，采用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機進行。初壓由雙鋼輪壓路機碾壓2～3遍，復壓用膠輪壓路機碾壓3～4遍，終壓由雙鋼輪壓路機碾壓3遍。碾壓時順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。接縫處理接縫處用砼切割機切齊，剔除坍落松動部分，再涂刷一層乳化瀝青，保證接茬質量，碾壓條帶之間重疊碾壓10～15cm，接縫嚴禁出現(xiàn)縱縫。檢測用蠟封法檢測密實度，水準儀檢測高程、橫坡，3m直尺檢測平整度。交通管制瀝青砼在施工過程中嚴禁非施工車輛進入現(xiàn)場，防止污染混合料面層，鋪筑完成后，待混合料表面溫度低于50℃后即可開放通車。施工注意事項1）、注意粗細集料和填料的質量，從源頭抓起，不合格的礦料不允許進行拌和，各種材料隔開堆放，避免材料被污染。2）、嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度及瀝青混合料的出廠溫度。3）、運料車必須有蓬布覆蓋設施，以保溫和避免污染環(huán)境。4）、攤鋪機的操作人員必須要有高級技能及熟練程度，確保攤鋪粒料平順均勻，直線彎道行走準確，表面平整，縱橫坡自然，保持車輛和攤鋪機能夠協(xié)調、連續(xù)不斷地施工。5）、碾壓期間不得中途停留，轉向或轉動。瀝青砼路面施工工藝框圖YNYYNNYNYY各結構層鋪筑試驗制定試驗方案及場地報監(jiān)理工程師審批機械調試及施工放樣清除表面塵土、雜物設自動找平基線攤鋪機就位溫度監(jiān)控（記錄數(shù)據(jù)）攤鋪（記錄有關數(shù)據(jù)）按試驗方法進行橫縫處理溫度控制碾壓（記錄順序、遍數(shù)、速度）質量檢驗試驗結果指導施工施工準備清理表面涂刷防水層檢 測施工放樣設置自動找平基線按試驗成果進行瀝青砼攤鋪控制碾壓溫度并壓實檢 測報監(jiān)理工程師審批同法進行全面瀝青砼施工驗交自卸車運料取樣報監(jiān)理工程師審批重新選擇場地試驗報廢縱橫縫處理取樣清除不合格瀝青清除整修報監(jiān)理工程師審批六、混凝土面層施工施工工序準備基層 施工放樣 立模 砼的拌和 砼運輸 攤鋪 振搗、整平 磨光 壓紋 切縫 養(yǎng)生 拆模。材料和選擇水泥宜采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學成分應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1751999的規(guī)定細集料宜采用天然砂，其質地應堅硬、耐久、潔凈，并具有良好的級配。碎石選擇其質地應堅硬、耐久、潔凈，并具有良好的級配，粗集料的級別不應低于Ⅱ級。水宜采用飲用水，采用非飲用水時應經(jīng)過化驗，且硫酸