【正文】 三、波形梁鋼護(hù)欄施工波形梁鋼護(hù)欄施工工藝：立柱、波形梁、螺栓制作→運(yùn)輸→測(cè)量放樣→植樁→防阻塊安裝→掛板、調(diào)整→緊固連接和拼接螺栓原材料進(jìn)場(chǎng)按相關(guān)規(guī)定頻率抽檢，合格后方可使用。施工時(shí)，標(biāo)線起終點(diǎn)應(yīng)粘貼膠帶紙。噴涂工作一般在白天進(jìn)行，路面潮濕，灰塵過(guò)多，風(fēng)速過(guò)大或溫度低于10℃時(shí)，噴涂路面標(biāo)線工作應(yīng)暫停施工。將熱熔型標(biāo)線涂料（預(yù)混15%～23%的玻璃珠）裝入熱熔釜中均勻加熱，攪拌涂料至一定的溫度，然后裝入劃線車中。精確放樣，并劃出底線，線形與道路線形一致。二、交通標(biāo)線施工交通標(biāo)線的施工工藝：封閉交通→清掃路面→測(cè)量放樣→劃底線→涂底油→涂敷→撒玻璃珠→修整→開(kāi)放交通。標(biāo)志的緊固方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）標(biāo)志立柱安裝必須在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方可進(jìn)行。（2）標(biāo)志板運(yùn)輸要求兩塊標(biāo)志板鄰接面之間用襯墊材料分隔，以免磨損標(biāo)志板面。（13）制作完成后將標(biāo)志板儲(chǔ)存在干凈、干燥的室內(nèi)。（11）反光膜粘貼于整個(gè)標(biāo)志面，且超出邊緣至少2cm，且緊密粘貼在上、下邊緣上；，貼用的反光膜不得有接縫；粘貼反光膜應(yīng)采用疊壓接縫，上層反光膜壓疊下層反光膜之重疊部分不得小于5cm，并以水平疊接為原則；距標(biāo)志板邊緣5cm內(nèi)，不得有拼接；反光膜盡量減少拼接，任何標(biāo)志的字符不允許拼接，當(dāng)標(biāo)志板的長(zhǎng)度或?qū)挾?、圓形標(biāo)志的直徑小于反光膜產(chǎn)品的最大寬度時(shí)，底膜不應(yīng)有拼接縫；當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)按反光膜產(chǎn)品的最大寬度進(jìn)行拼接。（10）粘貼底膜的工序結(jié)束后，必須經(jīng)車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后方可粘貼字膜。（9）貼膜車間的溫度、濕度的控制都必須符合粘貼3M反光膜的施工要求。去除板面及拼縫中的潮氣。（6）粘貼反光膜前對(duì)標(biāo)志板面進(jìn)行磨面和清洗處理，清除表面雜質(zhì)、浮塵。鉚釘間距應(yīng)小于20cm，龍骨寬度應(yīng)小于50cm。所有接縫均用龍骨（與板面同材料）加強(qiáng)。（2）標(biāo)志板面一律做折邊處理。（7）基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)受破壞的路基邊坡、防護(hù)及排水等設(shè)施進(jìn)行修復(fù)。（5）基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)在瀝青面層施工前完成，以免污染路面；基礎(chǔ)砼澆筑完成后，采用干凈的無(wú)紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。（4）砼分兩次澆筑，第一次澆筑到錨板以上20cm左右，去掉浮渣，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行精確校正后，再澆筑剩余部分砼。（2）模板安裝要穩(wěn)固，避免在砼澆筑中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工和安裝。最后清理基坑，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后可進(jìn)入下一工序。一、交通標(biāo)志施工測(cè)量放樣、基礎(chǔ)開(kāi)挖施工前，先由測(cè)量員按照交通標(biāo)志的設(shè)計(jì)樁號(hào)定出具體位置，用石灰線標(biāo)出擬開(kāi)挖的范圍，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高，根據(jù)測(cè)出的標(biāo)高和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高算出擬開(kāi)挖基坑的深度。八、窨井周圍回填井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；（3）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯； （4）回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。（7） 位于道路下的雨水口、雨水支、連管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)。10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，其允許偏差應(yīng)為10mm。當(dāng)井砌筑完畢后，要及時(shí)對(duì)井內(nèi)殘留物進(jìn)行清理，不得有建筑垃圾等雜物殘留井中，磚體未達(dá)到強(qiáng)度前不得踏踩。安裝井蓋時(shí)，井框、井蓋要完整無(wú)損安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，與路面的高程誤差允許177。（2）砌筑窨井時(shí)，應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙求安裝預(yù)留支管，且預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；（3）窨井與管道接觸處應(yīng)用發(fā)璇磚圈加固，且管口與井內(nèi)壁平齊；井內(nèi)外壁抹1cm1∶2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，且流槽應(yīng)與上下游管道底部連接平順。 （2）及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。安裝后應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二槽內(nèi)。（3）安裝管道在放入溝槽之前，須先將承口內(nèi)側(cè)及插口部清理干凈，保持接頭和端管清潔，保證橡膠圈完好并安裝正確，確認(rèn)插口的插入深度。（2）HDPE管采用人工下管。（2）HDPE管與鋼筋砼管均滿溝槽回填中粗砂至管頂以上50cm或路面結(jié)構(gòu)層底，碎石應(yīng)夯實(shí)，中粗砂應(yīng)灑水拍平?；炷粱A(chǔ)。運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。（3）橡膠圈在運(yùn)輸及保存中不應(yīng)受擠壓變形，其貯存條件與管材相同，并標(biāo)明相配套的管材規(guī)格和與管材配套供應(yīng)的生產(chǎn)廠。 （2）管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊。（6）溝槽開(kāi)挖注意事項(xiàng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗，在夜間懸掛紅燈。中線不超過(guò)10CM。高程控制在177。溝槽開(kāi)挖槽底寬度：；；；；。所有廢棄土方及建筑垃圾運(yùn)至專門(mén)的垃圾堆放處，再集中外運(yùn)。有積水及時(shí)排除，并對(duì)槽底進(jìn)行超挖填砂石處理。二、溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理（1）在埋有電纜線區(qū)域開(kāi)挖時(shí)要求挖掘機(jī)不能在其正上方開(kāi)挖，必要時(shí)采用人工開(kāi)挖；開(kāi)挖過(guò)程中遇到地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量遷移，若不能遷移應(yīng)人工開(kāi)挖使其外露之后采取吊托等加固措施。（3）基礎(chǔ)施工后及時(shí)彈出管道中心線。一、施工測(cè)量（1）根據(jù)施工總平面和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，并做好測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗(yàn)收。本項(xiàng)目新建雨水管道，主要用于排除路面水，雨水干管采用DN400、DN500HDPE管、D800、D1000鋼筋砼管，雨水口支管管徑為DN225HDPE管。⑥、在翼墻、箱身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求100%時(shí)進(jìn)行分層對(duì)稱的回填。進(jìn)行第二次砼澆筑，澆筑前對(duì)兩次砼的接合處進(jìn)行打毛，水沖干凈，以保證有良好的銜接面。③、鋼筋配置的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，鋼筋制作分二步，第一步到箱內(nèi)底上60cm，第二步到頂。主要施工方法①、測(cè)量放樣后進(jìn)行基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖后對(duì)基坑整平夯實(shí)。回填：經(jīng)檢驗(yàn)圓管涵安裝及接縫符合要求后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填壓實(shí)。洞口砌筑：采用砼或圬工結(jié)構(gòu)修筑，進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。敷設(shè)圓管：管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，根據(jù)地基及填土高度中段可抬高23cm,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座，按正確的軸線和坡度敷設(shè)，保持管內(nèi)清潔無(wú)雜物。③基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡快按要求鋪設(shè)砂礫墊層及澆基座砼，不得暴露太久。橋頭搭板橋頭搭板是橋梁施工的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，臺(tái)背填筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，搭板在臺(tái)背填土沉降穩(wěn)定后就地澆筑，以避免出現(xiàn)下陷或開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，砼采用砼攪拌輸送車運(yùn)輸，平板振動(dòng)器搗固密實(shí)。泄水管安裝預(yù)埋孔清理干凈后，按設(shè)計(jì)高程(按與橋面的相對(duì)高差控制)安裝泄水管，周圍用環(huán)氧砂漿填隙，表面涂防水劑，防止雨水沿管外壁下浸。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝，砼用輸送泵送到橋面，橫橋向分塊澆筑，每幅寬度確定在4～6m。空心板梁的供應(yīng)商必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，同時(shí)所有材料均在業(yè)主準(zhǔn)入的廠家內(nèi)購(gòu)買(mǎi)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的許可方能為本項(xiàng)目生產(chǎn)空心板梁，在生產(chǎn)過(guò)程中項(xiàng)目部將派工程師進(jìn)行監(jiān)管。五、空心板梁架設(shè)施工本項(xiàng)目新建橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制空心板梁結(jié)構(gòu)。梁板安放時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)仔細(xì)，確保梁板準(zhǔn)確就位并與支座密貼。拆模、養(yǎng)生砼澆注完成后，初凝前及時(shí)進(jìn)行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即灑水養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)落架拆除底模。停歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫情況以及混凝土情況而定。20mm，混凝土分層澆注，分層厚度不大于30cm，并用插入振搗器隨布料隨振搗，振搗頭嚴(yán)禁碰觸模板。砼澆注蓋梁砼一次澆注成形，混凝土采用泵送。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。底模安裝好后，進(jìn)行檢測(cè)，位置、高程均無(wú)誤后，進(jìn)行下道工序。安裝支架及底模臺(tái)帽、蓋梁施工采用碗扣式支架或抱箍結(jié)構(gòu)，支架支撐于墩臺(tái)基礎(chǔ)上，抱箍緊扣立柱頂部。模板根據(jù)施工圖紙對(duì)臺(tái)帽、蓋梁模板進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)。三、蓋梁、臺(tái)帽施工根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和資源配置情況，蓋梁的施工可以采取支架或抱箍作為蓋梁施工中的主要承重結(jié)構(gòu)?；炷镣庥^必須達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的標(biāo)準(zhǔn)。澆筑時(shí)分層澆筑，每層不大于30cm?；炷猎诎韬蛨?chǎng)拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用砼泵車運(yùn)輸砼入模。立柱模板頂部對(duì)稱安裝四根纜風(fēng)繩，用緊線器調(diào)整固定模板。模板加工與安裝下部結(jié)構(gòu)墩柱采用特制定型整體式鋼模板，鋼模內(nèi)層鋼板厚度不小于3mm。按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量加工制作。墩身施工時(shí)根據(jù)需要搭設(shè)輔助支架和作業(yè)平臺(tái), 支架和作業(yè)平臺(tái)采用碗扣式鋼管架多排搭設(shè)，模板安拆及鋼筋、小型機(jī)具的垂直運(yùn)輸采用汽車吊運(yùn)輸，鋼筋在作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行綁扎，砼采用泵送,養(yǎng)生采用墩身上噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）檢測(cè)樁基檢測(cè)委托有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)來(lái)承擔(dān)，并提供檢測(cè)報(bào)告。全部砼灌注完成后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管和拔出護(hù)筒，清理場(chǎng)地，進(jìn)行下一根樁的砼澆筑。為了保證樁體的質(zhì)量，～。首批封底砼量要滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥)和導(dǎo)管懸空部分的樁身體積，再加上為平衡孔內(nèi)砼面以上泥漿的壓強(qiáng)導(dǎo)管內(nèi)砼柱的體積，保證首次封底成功。砼灌注灌注水下砼采用導(dǎo)管拔球法。下導(dǎo)管時(shí)要小心，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管安裝在下導(dǎo)管前，對(duì)導(dǎo)管先做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)管密封性能、接頭抗拉能力。鋼筋籠安裝前，每2m一個(gè)斷面對(duì)稱布設(shè)4個(gè)預(yù)先預(yù)制的空心小圓柱砼，用鋼筋穿在主筋上，起保護(hù)層作用。根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度、吊機(jī)吊裝高度，鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度控制在912m。檢孔終孔后用測(cè)繩檢測(cè)孔深，下孔規(guī)檢測(cè)孔徑、垂直度等，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。清孔在檢查孔深滿足深度要求后，采用換漿法清孔，直至泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求。根據(jù)不同的地質(zhì)控制進(jìn)尺和泥漿的指標(biāo)，當(dāng)穿過(guò)砂層、粉砂層、液化層等不良地質(zhì)地段時(shí)要加大泥漿比重，放慢進(jìn)尺，加強(qiáng)護(hù)壁。2）鉆進(jìn)向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，待護(hù)筒注滿后，啟動(dòng)鉆機(jī)以輕壓、低檔、低速鉆進(jìn)，增強(qiáng)孔口護(hù)壁。泥漿采用制漿機(jī)在泥漿池中制備，泥漿由粘土和水拌和而成，必要時(shí)摻入一定的白泥，使制備的泥漿滿足有關(guān)的性能要求和技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)在樁位附近開(kāi)挖新漿制漿池、泥漿循環(huán)池、泥漿沉淀池，各種池子的位置、容積必須滿足工程施工的需要。埋護(hù)筒鉆孔樁護(hù)筒全部采用5mm厚鋼板卷制的鋼護(hù)筒，其直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，每臺(tái)鉆機(jī)配備2節(jié)鋼護(hù)筒。位于陸地上的在探明地下管線、障礙物后，人工配合機(jī)械平整場(chǎng)地，清除雜物（障礙物），碾壓平整，作為樁基施工平臺(tái)。一、鉆孔樁施工鉆孔樁采用回旋鉆機(jī)正循環(huán)法施工，樁基鋼筋統(tǒng)一分節(jié)加工制作，汽車吊配合鉆機(jī)分段吊放，孔口接長(zhǎng)入孔，砼采用商品砼，用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管法澆注水下砼。第五章. 橋涵工程本標(biāo)段范圍內(nèi)新建4座橋梁，分別位于新湖中心線、草王線、八共線、白云路北延，橋梁結(jié)構(gòu)為(38m)簡(jiǎn)支板梁，基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)。（2）側(cè)石要安正，忌前傾后仰，成結(jié)側(cè)石、緣石頂角線圓滑平順無(wú)凹進(jìn)凸出，高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，符合標(biāo)高要求。 鋪墊層根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C15細(xì)石砼墊層鋪于路緣石底部。路緣石有足夠的強(qiáng)度和耐久性、表面平整，與路線線形一致。本工程內(nèi)的側(cè)石為C30水泥砼預(yù)制，*27*，墊層為C15細(xì)石混凝土，厚5cm。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。并設(shè)備禁止通行標(biāo)志及派專職交通指揮人員指揮交通。養(yǎng)護(hù)方法和要點(diǎn)：養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般在1421d砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋸縫宜在砼強(qiáng)度達(dá)到510Mpa時(shí)進(jìn)行，也可以由工地試鋸確定鋸縫時(shí)間。橫向施工縫施工要求：施工結(jié)束時(shí)設(shè)置施工縫：施工縫宜位于設(shè)計(jì)所規(guī)定的縮縫，各個(gè)車道的施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一個(gè)橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板的1/2厚度位置應(yīng)增設(shè)傳力桿。脹縫板事先預(yù)制。傳力桿的一半長(zhǎng)度稍多一些（5cm）涂瀝青并套長(zhǎng)10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以紗頭。脹縫施工要點(diǎn)：脹縫兩側(cè)的砼板，一般設(shè)滑動(dòng)傳力桿傳遞荷載?？p壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。抹平臺(tái)后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。驅(qū)除泌水并壓下石子。板面處理：抹面時(shí)嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒水泥。最后用無(wú)縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工挖填補(bǔ)平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。同一位置的振搗時(shí)間，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。并避免碰撞模板和鋼筋。（采用真空吸水工藝時(shí)可用功率較小的平板振動(dòng)器）。振搗、整平的內(nèi)容和要求：攤鋪好的砼拌和物，隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。檢查、維修砼運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。砼拌合物用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。投入攪拌機(jī)的每拌原材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比攪拌機(jī)容量確定，并稱量準(zhǔn)確。澆筑砼前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。立模施工要點(diǎn)：立模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑砼。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)大于砼路面板厚度，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。立模砼路面模板采用30cm木模板，其厚度為3cm。碎石選擇其質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，并具有良好的級(jí)配，粗集料的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。瀝青砼路面施工工藝框圖YNYYNNYNYY各結(jié)構(gòu)層鋪筑試驗(yàn)制定試驗(yàn)方案及場(chǎng)地報(bào)監(jiān)理工程師審批機(jī)械調(diào)試及施工放樣清除表面塵土、雜物設(shè)自動(dòng)找平基線攤鋪機(jī)就位溫度監(jiān)控（記錄數(shù)據(jù)）攤鋪（記錄有關(guān)數(shù)據(jù)）按試驗(yàn)方法進(jìn)行橫縫處理溫度控制碾壓（記錄順序、遍數(shù)、速度）質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)施工施工準(zhǔn)備清理表面涂刷防水層檢 測(cè)施工放樣設(shè)置自動(dòng)找平基