【導讀】勘察情況編制的工程實施方案。劃及相關管理措施，質量、文明施工、安全、環(huán)境保護消防保衛(wèi)、配合等保證措施和體系。工程的施工方案、進度、質量控制和安全、文明施工、成品保護、環(huán)保等進行了詳細的論述。防、文明施工及環(huán)境保護等目標的實現(xiàn)具有重要的指導意義。工、環(huán)境保護等有關法律法規(guī)和規(guī)定?，F(xiàn)場踏勘調查所獲得的有關資料。職工整體素質和生產調配能力。各項目工序緊密銜接，避。免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。實現(xiàn)“消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設備重大損失事故，消滅交通責任。運輸重大事故，消滅等級火災事故，創(chuàng)建安全生產文明施工的標準化工地。加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全措施費用投入，杜絕人身死亡事故。堅持無重大安全事故，嚴格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關法規(guī)文件。到24小時內到現(xiàn)場處理問題。周密安排，合理使用人、材、物，采用現(xiàn)代動態(tài)管理，科學安排，

　　

【正文】 柱的截面不小于墻寬 200 ㎜，縱向鋼筋不小于 4Ф 12，箍筋Ф 6@100/200 ㎜。 3. 當填充墻體與構造柱、承重墻或結構柱相連時，應設不小于 2Ф 6@500 ㎜（或相近的砌體整皮數(shù)距離）拉結筋拉結。拉結鋼筋錨入柱、墻內應不小于 200 ㎜，伸入填充墻內不應小于1000 ㎜。后置拉結筋必須錨固可靠，錨固長度應不小于 200 ㎜。 . 構造柱的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋不小于 4Ф 12的鋼筋，接駁長度不小于 500 ㎜ 5. 構造柱的鋼筋綁扎完成后，先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土，混凝土強度等級C20，每個馬牙槎的高度不超過 300 ㎜（或相近的砌體整皮數(shù)距離）。 三 、構造柱施工工藝 預留構造柱位置砌體施工： 按規(guī)范規(guī)定，砌體與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，每個馬牙槎的高度不宜超過 300mm，馬牙槎凹入深度宜為 5060mm。砌筑時三塊磚應為凹入，謂之咬腳，然后按順序同進同退砌筑馬牙槎（若底部采用灰砂磚砌筑，也應視為一個馬牙槎凹入咬腳）。不論馬牙槎凹入凸出，同時都要用線墜吊垂直，馬牙槎砌體界面應放整磚面，砌塊切割面應放在里側，確保馬牙槎美觀。 構造柱鋼筋安裝與砌體拉結筋預埋： 構造柱的截面尺寸和配筋應滿足設計要求?？v向鋼筋頂部和底部應錨入混凝土梁或板中。澆筑主體砼時應準確測量構造柱縱筋位置，確保插 筋位置準確。 按規(guī)范規(guī)定，砌體與混凝土構造柱之間應設置拉結鋼筋。拉結鋼筋應沿砌筑全高設置，拉結筋間隔不應超過 500mm 設置 2Ф 6 拉結筋。頁巖多孔磚砌體的拉結筋埋入深度宜為 700mm，且拉結筋末端應加彎勾，放置拉結鋼筋的砌體水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大 4mm。 構造柱模板安裝與砼澆筑： 1）、構造柱模板安裝 （ 1）根據(jù)控制線確定模板位置。 （ 2）根據(jù)馬牙槎粘貼又面膠帶，防止漏漿。用墨線彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。 （ 3）進行找平工作，模板底部應先找平，以保證模板位置 正確，防止模板底部漏漿。 （ 4）模板加固，用（高強螺栓）步步緊在墻體的豎向灰縫穿過或者用電錘打孔，作為固定拉結，模板龍骨用 50*100 和方木，在穿墻及拉結時，注意對墻體保護，不得拉動墻體變形 （ 5）合模前要檢查構件豎向接茬出面層混凝土是否清掃干凈。 （ 6）模板應涂刷脫模劑，結構表面需做處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。 （ 7）模板的支設安裝要按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 2）構造柱混凝土澆筑 （ 1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合 比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 （ 2）澆筑方法：將混凝土卸到鐵皮上，用鐵鍬將混凝土卸到模內。 （ 3）澆筑混凝土構造柱時，先將振動棒插入柱底部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑振搗，每層不得超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不超過 2m。 （ 4）混凝土振搗：混凝土澆時要求邊澆筑邊用橡皮錘敲擊模板，同時注意模板是否變形，變形隨時修正。 （ 5）澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。 （ 6）表面抹平：過梁、板縫混凝土每振搗完一次，應隨即用木抹子壓實抹平。表面不得有松散混凝土。 （ 7）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫下每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7天。 四 、保證構造柱的技術和質量 首先要提高施工單位對增設混凝土構造柱必要性的認識。根據(jù)工程的不同施工條件和設計要求，有針對性地制訂保證構造柱施工質量的技術措施，并嚴格執(zhí)行。 （ 1）對于嵌在墻體中的鋼筋混凝土構造柱，一般是先砌縱橫墻，在墻體砌完后形成“柱腔”，即預留構造柱的位置。構造柱隨著墻體和圈梁的分層砌筑和澆注，進行分柱段施工。為了保證構造柱的中心線在同一條重直線上，必須使預留的“柱腔位置準確。因而砌筑時要經常檢查構造柱鋼筋骨架的垂直度，鋼筋骨架吊直校正后立即用墻體拉結筋固定其位置。然后在澆搗混凝土前將構造柱中心線引向梁模板或“柱腔”上口上，使鋼筋骨架中心與柱中心線對齊。這樣才能保證構造柱的正確位置。 （ 2）設計為馬牙搓的構造柱，從每層柱腳開始，砌筑時必須嚴格執(zhí)行 先退后前的原則，阻保證柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為 30cm（ 3 層磚高），齒深不小于 6cm。 （ 3）鋼筋骨架應隨分柱段施工面分段綁扎，綁扎點要牢固可靠，避免錯位和滑移。豎向搭接頭長度一般為 1/6 層高或 50cm 高度內，箍筋間距不大于 500mm 設置一道 2根Ф 6 拉結筋的要求，必須嚴格要求砌筑者隨砌隨放，并保證放入固定在密實的砂漿水平灰縫中。 （ 4） 構造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，柱段的施工高度不宜大于 底部預留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前，對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子，并用水沖洗。再用構造柱混凝土配合比中的灰砂量配置同標號水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上，厚度為 1～ 2cm，保證新舊混凝土結合有可靠的質量。 （ 5）構造拄振搗操作要設專人負責。澆注過程中設人對澆注柱段進行觀察，以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。澆搗柱混凝土時，宜用插入式振搗棒分層振實。振搗棒隨振隨撥，分層振搗厚度不超過 300mm 為宜。振搗時嚴禁振動磚墻、鋼筋，以免造成墻 體松動、拉結筋脫開或鋼筋骨架變位。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板，并封閉清掃口。構造柱與梁相交處必須同時澆搗。 第四節(jié) 涂膜防水工程施工工藝 一、施工準備 材料：選用合格材料和聚氨酯涂膜防水材料含甲、乙組份料及輔助材料。 作業(yè)條件 1）穿墻的預埋管件、穿洞、煙道已補好。 3）基層表面應保持干燥，含水率不大于 9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。 4）防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現(xiàn)場，經檢查質量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內備用。 5）防水材料經送檢，檢驗合格。有產品合格證和復檢合格證報告。 6）操作工人已經過培訓，已進行技術和安全交底達到上崗條件。 工具準備：攪拌桶、小型油桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆刷、小抹子、油工鏟刀、苕帚等。 人員配備： 防水工長：項目部配備 1 名項目工長，負責質量檢查和安全檢查。 操作人員：防水層施工10 人，要求持證上崗。 二、操作工藝 （一）清理基層 先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿、硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。 2.、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。 對凹凸不平處，應用高強度等級的水泥砂漿修補。 （二）涂刷底膠 涂刷底膠相當于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質量問題，必須認真操作。 2.、配制底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按 1： ： 2的重量比配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。 涂刷時，先用漆刷蘸底膠在陰陽角、等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，一般涂布量為 ～ ，涂布后常溫在 4h 以后手感不粘時，即可進行下道工序作業(yè)。 （三）涂刷防水涂膜 涂膜應根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成，待所涂層干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。 涂膜材料的配制：隨生產廠家材料出廠的成分不同而異，基本有兩種配料方法： （ 1）按甲料：乙料 =1： （重量比）的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量 %的二月桂酸二丁 基錫促凝劑，并攪拌均勻，待用； （ 2）按甲料：乙料：莫卡（固化劑） =1： ： 的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，待用。 第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，厚度為 ～ ，刮涂量為 ，要求厚薄均勻一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷 . 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化 24h 后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，為 1kg/m2，厚度為 ～ ，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象。對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂膜傷痕和固化不良等進行修補。 第三遍涂膜施工：厚度為 ～ ，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象 墻面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。 涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 聚氨 酯底膠、聚氨酯涂膜附層應涂刷均勻，不得有漏刮及麻點等缺陷。 三、質量標準 （一）找平層 原材料、外加劑、配合比及其分層做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 水泥砂漿防水層與基層以及各層之間必須結合牢固，無空鼓。 外觀表面平整、密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰角呈圓弧形或鈍角，尺寸符合要求。 留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。 水泥砂漿防水層及平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的 85%。 （二）聚氨酯涂膜 所用涂膜防水材料的品種、牌子及配合比 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，每批產品應有產品合格證及附使用說明等文件。 涂膜防水層及預留洞、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整，陰角處呈圓孤形或鈍角，聚氨酯底膠應涂刷均勻、無漏涂。 聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接下來和收頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，并應粘結牢固、緊密、不得有破損。 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附層應涂刷均勻，不得有漏刮及麻點等缺陷。 涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體 和翹邊等缺陷。 五、施工注意事項 （一）找平層 抹面時應注意嚴格控制砂漿稠度，不得隨意加大水灰比；當稠度過大時，可加同配合比較干硬的砂漿壓抹，不得撒干水泥及水壓抹，以防造成起皮。 抹砂漿時應注意按要求遍數(shù)抹壓，并使均勻一致，不得超壓或漏壓，以防起皮和造成滲漏。 抹灰時基層必須鑿毛，將油污用氫氧化鈉洗凈，并刷素水泥漿一遍，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。 （二）聚氨酯涂膜防水層 涂膜防水層空鼓、有氣泡 :主要是基層清理不干凈 ,涂刷不勻或者找平層潮濕 ,含水率高于 9%。涂刷之前未進行含水率檢驗 ,造成空鼓 ,嚴重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前 ,必須將基層清理干凈 ,并保證含水率合適。 施工中應按工序層次進行檢驗，合格品后方可進行下道工序、層次的作業(yè)，要做好各施工層次的保護工作，嚴禁刮傷及污染面層。必須待基層干燥后才能進行防水施工在水管處，陰陽角等部位要仔細刮好。經檢查發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應及時進行修補或返工，涂料防水層施工完畢，在手感不粘時，即可進行下道工序作業(yè)。 聚氨酯涂膜防水層施 工環(huán)境溫度應在 +5℃以上，溫度過低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且會減緩固化速度；刮風下雨時不宜進行防水施工。 聚氨酯涂料配制時，固化劑和促凝劑一定要嚴格按比例摻入，摻量過多，會出現(xiàn)早凝，涂層刮不平；如摻量過少，則會出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。 施工中如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應用小刀將所損之處刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。涂料使用前應特別注意攪拌均勻，如粘度過大，不便于進行涂刮操作時，可加入少量的二甲苯溶劑稀釋，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的 10%。 材料應在貯存期內使用，如過 期，則需會同有關單位通過鑒定后使用。 施工中由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作時要注意控制好基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。 六、成品保護 涂膜防水層施工完成 ,應及時采取保護措施 ,不得損壞 ,操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)，在施工完的涂層嚴禁用尖硬物將涂層劃破。 穿過地面、墻面等處的管根不得碰損變位。 出水口、排水口等處應及時保護覆蓋 ,保持暢通 ,禁止堵塞。 涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏。 防水涂層干燥固化后，應及時做保護層，減少不必要的返修。 涂膜 防水層施工時，防水涂料不得污染周邊環(huán)境。 嚴禁在已施工好的防水層上堆靠模板、方條，特別是鋼結構構件 。 第五節(jié)、墻面 防水卷材施工方案 一、概述 本工程外墻及底板 SBS 卷材防水施工面積共有 9100 ㎡，做法為 SBS 卷材橡膠防水卷材兩遍，第一遍鋪貼 ㎜厚 SBS 卷材橡膠防水卷材，第二遍鋪貼 ㎜厚 SBS 卷材橡膠防水卷材；其余部位鋪貼 ㎜厚 SBS 卷材橡膠防水