【導(dǎo)讀】勘察情況編制的工程實(shí)施方案。劃及相關(guān)管理措施，質(zhì)量、文明施工、安全、環(huán)境保護(hù)消防保衛(wèi)、配合等保證措施和體系。工程的施工方案、進(jìn)度、質(zhì)量控制和安全、文明施工、成品保護(hù)、環(huán)保等進(jìn)行了詳細(xì)的論述。防、文明施工及環(huán)境保護(hù)等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有重要的指導(dǎo)意義。工、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。職工整體素質(zhì)和生產(chǎn)調(diào)配能力。各項(xiàng)目工序緊密銜接，避。免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)“消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故，消滅交通責(zé)任。運(yùn)輸重大事故，消滅等級(jí)火災(zāi)事故，創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地。加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全措施費(fèi)用投入，杜絕人身死亡事故。堅(jiān)持無重大安全事故，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)文件。到24小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理問題。周密安排，合理使用人、材、物，采用現(xiàn)代動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)安排，

　　

【正文】 柱的截面不小于墻寬 200 ㎜，縱向鋼筋不小于 4Ф 12，箍筋Ф 6@100/200 ㎜。 3. 當(dāng)填充墻體與構(gòu)造柱、承重墻或結(jié)構(gòu)柱相連時(shí)，應(yīng)設(shè)不小于 2Ф 6@500 ㎜（或相近的砌體整皮數(shù)距離）拉結(jié)筋拉結(jié)。拉結(jié)鋼筋錨入柱、墻內(nèi)應(yīng)不小于 200 ㎜，伸入填充墻內(nèi)不應(yīng)小于1000 ㎜。后置拉結(jié)筋必須錨固可靠，錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200 ㎜。 . 構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋不小于 4Ф 12的鋼筋，接駁長(zhǎng)度不小于 500 ㎜ 5. 構(gòu)造柱的鋼筋綁扎完成后，先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，每個(gè)馬牙槎的高度不超過 300 ㎜（或相近的砌體整皮數(shù)距離）。 三 、構(gòu)造柱施工工藝 預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工： 按規(guī)范規(guī)定，砌體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎的高度不宜超過 300mm，馬牙槎凹入深度宜為 5060mm。砌筑時(shí)三塊磚應(yīng)為凹入，謂之咬腳，然后按順序同進(jìn)同退砌筑馬牙槎（若底部采用灰砂磚砌筑，也應(yīng)視為一個(gè)馬牙槎凹入咬腳）。不論馬牙槎凹入凸出，同時(shí)都要用線墜吊垂直，馬牙槎砌體界面應(yīng)放整磚面，砌塊切割面應(yīng)放在里側(cè)，確保馬牙槎美觀。 構(gòu)造柱鋼筋安裝與砌體拉結(jié)筋預(yù)埋： 構(gòu)造柱的截面尺寸和配筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?？v向鋼筋頂部和底部應(yīng)錨入混凝土梁或板中。澆筑主體砼時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量構(gòu)造柱縱筋位置，確保插 筋位置準(zhǔn)確。 按規(guī)范規(guī)定，砌體與混凝土構(gòu)造柱之間應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿砌筑全高設(shè)置，拉結(jié)筋間隔不應(yīng)超過 500mm 設(shè)置 2Ф 6 拉結(jié)筋。頁巖多孔磚砌體的拉結(jié)筋埋入深度宜為 700mm，且拉結(jié)筋末端應(yīng)加彎勾，放置拉結(jié)鋼筋的砌體水平灰縫厚度應(yīng)比拉結(jié)鋼筋直徑大 4mm。 構(gòu)造柱模板安裝與砼澆筑： 1）、構(gòu)造柱模板安裝 （ 1）根據(jù)控制線確定模板位置。 （ 2）根據(jù)馬牙槎粘貼又面膠帶，防止漏漿。用墨線彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 （ 3）進(jìn)行找平工作，模板底部應(yīng)先找平，以保證模板位置 正確，防止模板底部漏漿。 （ 4）模板加固，用（高強(qiáng)螺栓）步步緊在墻體的豎向灰縫穿過或者用電錘打孔，作為固定拉結(jié)，模板龍骨用 50*100 和方木，在穿墻及拉結(jié)時(shí)，注意對(duì)墻體保護(hù)，不得拉動(dòng)墻體變形 （ 5）合模前要檢查構(gòu)件豎向接茬出面層混凝土是否清掃干凈。 （ 6）模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需做處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。 （ 7）模板的支設(shè)安裝要按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 2）構(gòu)造柱混凝土澆筑 （ 1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合 比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 （ 2）澆筑方法：將混凝土卸到鐵皮上，用鐵鍬將混凝土卸到模內(nèi)。 （ 3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑振搗，每層不得超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不超過 2m。 （ 4）混凝土振搗：混凝土澆時(shí)要求邊澆筑邊用橡皮錘敲擊模板，同時(shí)注意模板是否變形，變形隨時(shí)修正。 （ 5）澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。 （ 6）表面抹平：過梁、板縫混凝土每振搗完一次，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)抹平。表面不得有松散混凝土。 （ 7）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。 四 、保證構(gòu)造柱的技術(shù)和質(zhì)量 首先要提高施工單位對(duì)增設(shè)混凝土構(gòu)造柱必要性的認(rèn)識(shí)。根據(jù)工程的不同施工條件和設(shè)計(jì)要求，有針對(duì)性地制訂保證構(gòu)造柱施工質(zhì)量的技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 1）對(duì)于嵌在墻體中的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，一般是先砌縱橫墻，在墻體砌完后形成“柱腔”，即預(yù)留構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱隨著墻體和圈梁的分層砌筑和澆注，進(jìn)行分柱段施工。為了保證構(gòu)造柱的中心線在同一條重直線上，必須使預(yù)留的“柱腔位置準(zhǔn)確。因而砌筑時(shí)要經(jīng)常檢查構(gòu)造柱鋼筋骨架的垂直度，鋼筋骨架吊直校正后立即用墻體拉結(jié)筋固定其位置。然后在澆搗混凝土前將構(gòu)造柱中心線引向梁模板或“柱腔”上口上，使鋼筋骨架中心與柱中心線對(duì)齊。這樣才能保證構(gòu)造柱的正確位置。 （ 2）設(shè)計(jì)為馬牙搓的構(gòu)造柱，從每層柱腳開始，砌筑時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行 先退后前的原則，阻保證柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為 30cm（ 3 層磚高），齒深不小于 6cm。 （ 3）鋼筋骨架應(yīng)隨分柱段施工面分段綁扎，綁扎點(diǎn)要牢固可靠，避免錯(cuò)位和滑移。豎向搭接頭長(zhǎng)度一般為 1/6 層高或 50cm 高度內(nèi)，箍筋間距不大于 500mm 設(shè)置一道 2根Ф 6 拉結(jié)筋的要求，必須嚴(yán)格要求砌筑者隨砌隨放，并保證放入固定在密實(shí)的砂漿水平灰縫中。 （ 4） 構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個(gè)施工段，柱段的施工高度不宜大于 底部預(yù)留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前，對(duì)銜接處的舊混凝土面需鏟除松動(dòng)石子，并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上，厚度為 1～ 2cm，保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。 （ 5）構(gòu)造拄振搗操作要設(shè)專人負(fù)責(zé)。澆注過程中設(shè)人對(duì)澆注柱段進(jìn)行觀察，以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。澆搗柱混凝土?xí)r，宜用插入式振搗棒分層振實(shí)。振搗棒隨振隨撥，分層振搗厚度不超過 300mm 為宜。振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)磚墻、鋼筋，以免造成墻 體松動(dòng)、拉結(jié)筋脫開或鋼筋骨架變位。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板，并封閉清掃口。構(gòu)造柱與梁相交處必須同時(shí)澆搗。 第四節(jié) 涂膜防水工程施工工藝 一、施工準(zhǔn)備 材料：選用合格材料和聚氨酯涂膜防水材料含甲、乙組份料及輔助材料。 作業(yè)條件 1）穿墻的預(yù)埋管件、穿洞、煙道已補(bǔ)好。 3）基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于 9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。 4）防水層施工所用各種材料及機(jī)具，均已備齊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內(nèi)備用。 5）防水材料經(jīng)送檢，檢驗(yàn)合格。有產(chǎn)品合格證和復(fù)檢合格證報(bào)告。 6）操作工人已經(jīng)過培訓(xùn)，已進(jìn)行技術(shù)和安全交底達(dá)到上崗條件。 工具準(zhǔn)備：攪拌桶、小型油桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆刷、小抹子、油工鏟刀、苕帚等。 人員配備： 防水工長(zhǎng)：項(xiàng)目部配備 1 名項(xiàng)目工長(zhǎng)，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和安全檢查。 操作人員：防水層施工10 人，要求持證上崗。 二、操作工藝 （一）清理基層 先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿、硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。 2.、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。 對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)。 （二）涂刷底膠 涂刷底膠相當(dāng)于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強(qiáng)涂膜與基層的粘結(jié)，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量問題，必須認(rèn)真操作。 2.、配制底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按 1： ： 2的重量比配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂布施工。 涂刷時(shí)，先用漆刷蘸底膠在陰陽角、等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長(zhǎng)柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行刮涂，一般涂布量為 ～ ，涂布后常溫在 4h 以后手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序作業(yè)。 （三）涂刷防水涂膜 涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成，待所涂層干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。 涂膜材料的配制：隨生產(chǎn)廠家材料出廠的成分不同而異，基本有兩種配料方法： （ 1）按甲料：乙料 =1： （重量比）的比例用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻，必要時(shí)再摻入甲料重量 %的二月桂酸二丁 基錫促凝劑，并攪拌均勻，待用； （ 2）按甲料：乙料：莫卡（固化劑） =1： ： 的比例用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻，待用。 第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，厚度為 ～ ，刮涂量為 ，要求厚薄均勻一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷 . 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化 24h 后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，為 1kg/m2，厚度為 ～ ，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象。對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂膜傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)。 第三遍涂膜施工：厚度為 ～ ，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象 墻面涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。 涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 聚氨 酯底膠、聚氨酯涂膜附層應(yīng)涂刷均勻，不得有漏刮及麻點(diǎn)等缺陷。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）找平層 原材料、外加劑、配合比及其分層做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 水泥砂漿防水層與基層以及各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓。 外觀表面平整、密實(shí)，無裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰角呈圓弧形或鈍角，尺寸符合要求。 留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。 水泥砂漿防水層及平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的 85%。 （二）聚氨酯涂膜 所用涂膜防水材料的品種、牌子及配合比 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及附使用說明等文件。 涂膜防水層及預(yù)留洞、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰角處呈圓孤形或鈍角，聚氨酯底膠應(yīng)涂刷均勻、無漏涂。 聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接下來和收頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、不得有破損。 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附層應(yīng)涂刷均勻，不得有漏刮及麻點(diǎn)等缺陷。 涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體 和翹邊等缺陷。 五、施工注意事項(xiàng) （一）找平層 抹面時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格控制砂漿稠度，不得隨意加大水灰比；當(dāng)稠度過大時(shí)，可加同配合比較干硬的砂漿壓抹，不得撒干水泥及水壓抹，以防造成起皮。 抹砂漿時(shí)應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使均勻一致，不得超壓或漏壓，以防起皮和造成滲漏。 抹灰時(shí)基層必須鑿毛，將油污用氫氧化鈉洗凈，并刷素水泥漿一遍，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。 （二）聚氨酯涂膜防水層 涂膜防水層空鼓、有氣泡 :主要是基層清理不干凈 ,涂刷不勻或者找平層潮濕 ,含水率高于 9%。涂刷之前未進(jìn)行含水率檢驗(yàn) ,造成空鼓 ,嚴(yán)重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前 ,必須將基層清理干凈 ,并保證含水率合適。 施工中應(yīng)按工序?qū)哟芜M(jìn)行檢驗(yàn)，合格品后方可進(jìn)行下道工序、層次的作業(yè)，要做好各施工層次的保護(hù)工作，嚴(yán)禁刮傷及污染面層。必須待基層干燥后才能進(jìn)行防水施工在水管處，陰陽角等部位要仔細(xì)刮好。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或返工，涂料防水層施工完畢，在手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序作業(yè)。 聚氨酯涂膜防水層施 工環(huán)境溫度應(yīng)在 +5℃以上，溫度過低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且會(huì)減緩固化速度；刮風(fēng)下雨時(shí)不宜進(jìn)行防水施工。 聚氨酯涂料配制時(shí)，固化劑和促凝劑一定要嚴(yán)格按比例摻入，摻量過多，會(huì)出現(xiàn)早凝，涂層刮不平；如摻量過少，則會(huì)出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。 施工中如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應(yīng)用小刀將所損之處刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。涂料使用前應(yīng)特別注意攪拌均勻，如粘度過大，不便于進(jìn)行涂刮操作時(shí)，可加入少量的二甲苯溶劑稀釋，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的 10%。 材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如過 期，則需會(huì)同有關(guān)單位通過鑒定后使用。 施工中由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作時(shí)要注意控制好基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。 六、成品保護(hù) 涂膜防水層施工完成 ,應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施 ,不得損壞 ,操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)，在施工完的涂層嚴(yán)禁用尖硬物將涂層劃破。 穿過地面、墻面等處的管根不得碰損變位。 出水口、排水口等處應(yīng)及時(shí)保護(hù)覆蓋 ,保持暢通 ,禁止堵塞。 涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏。 防水涂層干燥固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，減少不必要的返修。 涂膜 防水層施工時(shí)，防水涂料不得污染周邊環(huán)境。 嚴(yán)禁在已施工好的防水層上堆靠模板、方條，特別是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 。 第五節(jié)、墻面 防水卷材施工方案 一、概述 本工程外墻及底板 SBS 卷材防水施工面積共有 9100 ㎡，做法為 SBS 卷材橡膠防水卷材兩遍，第一遍鋪貼 ㎜厚 SBS 卷材橡膠防水卷材，第二遍鋪貼 ㎜厚 SBS 卷材橡膠防水卷材；其余部位鋪貼 ㎜厚 SBS 卷材橡膠防水