流化床鍋爐檢修方案-資料下載頁(yè)
2024-10-29 08:24本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】焊接質(zhì)量符合要求。安全部門和生產(chǎn)車間各部門負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員參加?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況分析危險(xiǎn)點(diǎn)，對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行安全交底，針對(duì)高空作業(yè)特點(diǎn)制定合理的安全防范措施。車起重范圍內(nèi)走動(dòng)、站人或作業(yè)，防止事故的發(fā)生?？?、碰、撞等傷人、損壞設(shè)備事故。業(yè)相互檢查、相互兼顧，防止發(fā)生傷人事故。孔門的一側(cè),以免燙傷,關(guān)人孔門時(shí)應(yīng)貼封條。裝通風(fēng)機(jī)冷卻汽包內(nèi)溫度降至40度以下,方可進(jìn)入汽包內(nèi)工作。汽包內(nèi)工作完畢，須經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收后方可關(guān)閉人孔門。等，襯墊應(yīng)干燥，不可有受潮發(fā)軟現(xiàn)象。母應(yīng)能隨手捻到底,螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉或二硫化鉬。
【正文】 超過(guò) 。 B 所有焊縫無(wú)任何滲水、漏水或濕潤(rùn)現(xiàn)象。 C 承壓部件無(wú)殘余變形。 水壓試驗(yàn)的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作 水垢并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。 水壓試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對(duì)照。在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處劃上臨時(shí)紅線，以示醒目。 ，并按要求加防腐藥液。 ，以利試驗(yàn)完畢后放水。 ，如手電筒。 進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。 水壓試驗(yàn)的組織 工藝方法及注意事項(xiàng) 水壓試驗(yàn)操作由工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)，設(shè)備技術(shù)員配合，設(shè)備檢查由設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)。 升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。 水壓試驗(yàn) 工藝方法及注意事項(xiàng) ，關(guān)閉各空氣門開(kāi)始升壓。 壓力升至汽包壓力的 10%時(shí)，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無(wú)滲漏則繼續(xù)升壓。 力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)關(guān)閉上水，紀(jì)錄 5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開(kāi)進(jìn)水閥，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。 如需做超壓力水壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持 10 分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進(jìn)行全面檢查。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，進(jìn)行檢查。 Mpa。 。 水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求： A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程對(duì) 水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 B、進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過(guò) 40℃。升壓時(shí)汽包外壁溫度必須大于 35℃，但也不宜超過(guò) 70℃。 C、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗(yàn)的壓力依據(jù)，并校對(duì)無(wú)誤。 D、緊急放水門電源接通，開(kāi)關(guān)靈活，放水管暢通。 E、準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、直通電話等通訊工具。 F、為了防止水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥動(dòng)作，應(yīng)將安全閥卡住。 鍋爐的上水及升壓 A、鍋爐上水操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)； B、鍋爐上水用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時(shí)間冬季不少于 4 小時(shí)，其它時(shí)間不少于 2～ 3小時(shí)。 C、當(dāng)各空氣門有水冒出 時(shí)逐只關(guān)閉。 D、升壓速度嚴(yán)格控制如下： E、當(dāng)壓力升至 時(shí)，停止升壓，檢修人員進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常后可繼續(xù)升壓。 F、當(dāng)壓力升至工作壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥 5 分鐘，并記錄壓力降，然后再微開(kāi)進(jìn)水閥，保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。 第六章 環(huán)境因素保障措施 檢維修中滑閥儀表配件拆除后應(yīng)清洗后放置在干凈的膠皮墊上，蓋上塑料大布，避免與地面直接接觸。 車間建立《廢舊料管理臺(tái)帳》，并在臺(tái)帳中填寫全部的需要回收的固體廢料。檢維修中更換的配件應(yīng)分類后交還給車間庫(kù)房。 車間定期回收固體廢料，并填寫《廢舊料回 收申請(qǐng)單》 , 后由車間庫(kù)房統(tǒng)一交由各廠廢品庫(kù)處理。 中經(jīng)過(guò)清洗的螺栓和墊片可以重復(fù)利用，清洗后的油泥倒置在指定的排放點(diǎn)。 檢修中使用的電線電纜、鋼絲繩、棕繩以及石棉板等消耗材料，應(yīng)在檢修完畢后統(tǒng)一放置在指定的地點(diǎn)。 檢修過(guò)程中清理的灰渣、耐火澆注料和雜物，不允許隨意堆放，應(yīng)該及時(shí)從檢修現(xiàn)場(chǎng)清理，放置到指定地點(diǎn)。 檢修完畢后做到“工完料盡場(chǎng)地清”，將檢修現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)如初。 第七章 設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收 檢修質(zhì)量綜合要求 按照中國(guó)石化《石油化工設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程》的規(guī)定以及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料的 要求，不得隨意更改，確需更改的應(yīng)提出檢修質(zhì)量變更申請(qǐng)，由設(shè)備部門批準(zhǔn)。 嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合的三檢制，檢修單位在設(shè)備檢修后應(yīng)通知各專業(yè)質(zhì)量檢查小組參加檢查，并形成書面的自檢記錄及整改意見(jiàn)。 機(jī)動(dòng)部門和檢修施工單位應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程的驗(yàn)收和工程中間交接工作，隱蔽工程在封口隱蔽前必須進(jìn)行自檢，并形成自檢記錄，然后報(bào)設(shè)備部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，組織專業(yè)檢查、并驗(yàn)收會(huì)簽。 2 驗(yàn)收的組織和方法 ，按規(guī)定填寫《檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單》。單項(xiàng)工程應(yīng)由檢修單位和 使用單位進(jìn)行中間驗(yàn)收，機(jī)動(dòng)部門進(jìn)行質(zhì)量抽查和參加重點(diǎn)項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收，《檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單》由各專業(yè)質(zhì)量檢查小組簽發(fā)。 ： 1）小修項(xiàng)目由檢修人員做好檢修記錄，自檢后經(jīng)使用單位車間技術(shù)管理人員檢查試運(yùn)，合格后簽字驗(yàn)收。 2）大修項(xiàng)目由檢修人員做好記錄，自檢合格后經(jīng)檢修單位和使用單位技術(shù)管理人員及技術(shù)管理部門檢查安裝情況和記錄資料，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后簽字驗(yàn)收。 3）主要設(shè)備的大修，除按上述兩條規(guī)定驗(yàn)收外，機(jī)動(dòng)及相關(guān)部門技術(shù)管理負(fù)責(zé)人同時(shí)參加質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，必要時(shí)合格后簽字驗(yàn)收。 對(duì)于出現(xiàn)的任何質(zhì)量不合格項(xiàng)要制定詳細(xì)追蹤檢修方法，分析原因，并將改正措施向上一級(jí)匯報(bào)，請(qǐng)示批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，在每一道工序檢修完畢后必須填寫相應(yīng)的檢修記錄，并經(jīng)過(guò)檢修負(fù)責(zé)人的審核。 竣工資料的管理 裝置或設(shè)備檢修驗(yàn)收合格后，由施工單位按《陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)煉化公司設(shè)備檔案資料管理制度》整理竣工資料，一式三份，在檢修竣工后一個(gè)月內(nèi)完成，分別交機(jī)動(dòng)部門和使用單位存放。并附有中間檢查驗(yàn)收的《檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單》。
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