【正文】 標準測量操作執(zhí)行國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB502693） 本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱型號及精度數(shù)量備注1經(jīng)緯儀鑒定2激光鉛垂儀鑒定3水準儀鑒定4塔 尺鑒定5鋼卷尺鑒定 測量控制目標 1）測量放線合格率100%，保證達到施工精度和進度要求； 2）建筑垂直度控制：層間測量偏差不超過3mm，建筑全高不超過3H/10000，且不大于8mm。3）樓層層間測量偏差不應超過177。3mm，總高測量偏差不超過3H/10000，且不應大于177。10mm。 測量放線方法1）施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設根據(jù)業(yè)主提供的本工程規(guī)劃控制點坐標，在現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)，標記建筑軸線。軸線及標高均采用紅漆三角形標記。建立臨時施工177。，要選在通視條件好，現(xiàn)場的堅固墻面、砼電桿上。以紅漆“▽”上頂線為標高基準。標高傳遞用檢定合格的鋼尺向上引測，并可從樓梯間用水準儀，塔尺引測，投測層標記在砼柱面，作為“▽”標記。每層不少于三個基點。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502052001）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定 安裝順序 梁 框架驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502052001） 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝吊裝前準備工作：①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度177。1/1500ⅰ2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外177。177。②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構(gòu)件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。起重機械選擇：本工程計劃選用QY1616T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、鋼框架的吊裝①鋼框架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將框架吊離地面50cm左右，使框架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘檢查，第一榀框架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤B、高強度螺栓的連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。5%和177。3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176?！?0176。，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。 圍護材料施工安裝材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗溫室專用鋁合金的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至框架前，應以鋼帶捆扎束緊。 鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)程A、鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸：鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。B、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術要求1）、檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術人員檢查復核。4）、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5）、框架：單片框架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個框架在模具里按規(guī)定成型。框架架端部的支座應先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到框架上去，這樣可提高框架高度尺寸的精確度。6）、焊接變形的予防和矯正復合梁和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏鳎焖偈┖?。第三種方法，采取反向變形措施，即在復合梁點焊成形后，先將復合梁人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用框架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。C、鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、框架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為177。，水平度為L/1000。D、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”14~17條。2）.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴框架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～７mm。⑵框架跨中高度允許偏差不得大于177。１０mm。⑶框架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準點標高+～；撓曲矢高H/1000（）；。⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。E、質(zhì)量保證措施1）、設置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。2）、工程技術員和檢驗員必須按GBJ5020595國家施工驗收規(guī)范指導生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出標記，以落實責任。4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。5）、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。F、安全措施1）、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4）、搞好現(xiàn)場的照明設施。5）、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。G、工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收，應在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。工程驗收，應提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設計文件；（2）安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；（3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復驗報告；（4）制作構(gòu)件的出廠合格證；（5）焊接工藝評定報告；（6）焊接質(zhì)量檢驗報告；（7）隱蔽工程驗收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；（9）結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；（11）設計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。 維護結(jié)構(gòu)制安工程（1）鋁合金玻璃制安工程制作程序：型材表面處理、按設計及現(xiàn)場所量尺寸下料、打孔锨槽改絲、制備成門窗框構(gòu)件、連接各構(gòu)件、整設鎖具、開閉五金件、密封。鋁合金門窗安裝要點：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫→填充材料→清理→安裝其余配件→做門窗封