【正文】 與甲方和項目部取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工， 要有詳細記錄及有關(guān)人員簽字認可，并采取妥善的處理辦法；6)做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；7)對安裝隊的工具、材料負責；8)做好員工的廠規(guī)廠紀教育；9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經(jīng)理；10）督促員工按ISO9001 標準工作，并帶頭執(zhí)行。(二) 質(zhì)量保證措施公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負責產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗工作；車間設車間質(zhì)量檢驗員，負責車間質(zhì)量檢驗工作；班組設質(zhì)量檢驗員負責班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。 安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制新考核。 焊接技術(shù)人員 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。 工藝評定試驗 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應得到有關(guān)監(jiān)督部門認可。 焊接工藝評定試驗的結(jié)果應作為焊接工工藝編制的依據(jù)。 焊接工藝評定應按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。 焊接材料 ① 焊接材料的選擇應與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料； 對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼一般應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高出50MPa， 同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。 ② 輔助材料如保護氣體的選擇，其統(tǒng)一計劃必須符合設計指定的有關(guān)標準規(guī)定。 ③ 制造廠應按有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收。 ④ 焊接材料應存放在通風干燥、適溫的倉庫內(nèi)， 不同類別焊材應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。 ⑤ 焊接材料使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。 ⑥ 焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。 母材的清理 母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm 范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 定位焊 ① 構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 ② 定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊。 ③ 定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設計的2/3， 且不應大于8mm。 ④ 定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進行。 胎夾具 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置③ 對焊縫金屬中的裂紋， 在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm 的焊縫一同去除后再進行修補。 ④ 對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到技術(shù)負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設計單位確認。 焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。 焊接檢驗 ① 焊縫的外觀檢查 鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標準《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。 ② 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設計文件的要求執(zhí)行。 無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應在完成環(huán)境24 小時后進行檢測。 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％， 且不應小于200mm， 若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。 ③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定?！朵撊刍笇咏宇^射線照像和質(zhì)量分級》第九章 安全生產(chǎn)保證體系和安全措施安全生產(chǎn)保證體系1)施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負責人為首的安全技術(shù)保證體系和以項目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“ 安全生產(chǎn)、人人有責”的原則，制定安全生產(chǎn)責任制，明確規(guī)定項目部各級各類人員在生產(chǎn)活動中應負的安全責任，并做到層層落實，各負其責。3)建立和健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎罰措施， 實行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。4)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安全檔案資料。施工安全措施1)吊裝安全措施、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應進行試吊。、統(tǒng)一的信號,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停吊裝作業(yè)。，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施，在施工前應進行嚴格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應進行吸附重量和吸附持繼時間試驗。《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應穿防滑工作鞋，系安全帶。，嚴禁不適宜高空吊籃等工作的人員進行玻璃幕墻安裝工作。，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風向人工搬運大面積玻璃。、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯開，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。3)安全防火措施“八不”： 1）防火、滅火措施不落實不動火；2）周圍易燃物未清除不動火；3）附近難移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動火；5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火；7）在高空進行焊接或切割作業(yè)時，下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火；8）未有配備相應的滅火器材不動火。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習好幫