【正文】 min，記錄壓力表讀數(shù)以及百分表讀數(shù)。（4）加荷位置：見加荷方法示意圖。 （5）量值依據(jù)：本試驗加荷使用100t 千斤頂，其壓力表示值為0－100MPa。經(jīng)計量測試中心對千斤頂和壓力表進行校準(zhǔn)，依照檢定的（荷載—壓力表示值）線性回歸方程得出每一級荷重下的壓力表示值。壓力表試驗機架千斤頂塑料螺栓套拉力架拉力螺桿管片百分表D2百分表D1 管片螺栓抗拔試驗裝置四、管片檢漏試驗試驗數(shù)量每50環(huán)抽取1塊管片做檢漏測試，連續(xù)3次合格，改為1塊/100環(huán)，再連續(xù)3次合格，改為1塊/200環(huán)。試驗?zāi)康谋驹囼災(zāi)康氖菣z驗管片混凝土的抗?jié)B能力是否達(dá)到設(shè)計要求，從而為管片的耐久性提供依據(jù)。試驗工具（1）檢漏試驗架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整片管片，檢漏架內(nèi)弧面四周裝有密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過密封橡膠墊緊貼于檢漏架內(nèi)弧面上并形成密閉空間。（2）橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內(nèi)弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置八條橡皮條于管片內(nèi)弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管片外弧面與檢漏架內(nèi)弧面形成密閉空間。（3）水壓系統(tǒng)：包括加壓泵、壓力表、進水管、進水閥門、出水管、排氣閥等設(shè)備，可實現(xiàn)對管片的穩(wěn)步加壓及恒壓。試驗數(shù)量每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽檢1塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測頻率為每生產(chǎn)200環(huán)抽檢1塊管片做檢漏測試。如果出現(xiàn)一次檢測不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每生產(chǎn)50環(huán)抽檢1塊管片做檢漏測試的最初檢測頻率，再按上述要求進行抽檢。試驗方法及步驟（1）全面對檢漏架及加壓泵進行檢查，特別是焊接部位和密封膠圈應(yīng)完好無損；（2）將管片平穩(wěn)放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼于管片外弧面；（3）在內(nèi)弧面上沿縱向放上八條橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內(nèi)弧面上壓上緊固橫桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊；（4）打開排氣閥，通過進水閥進水。當(dāng)兩端排氣閥有水排出時，將排氣閥和進水閥關(guān)閉，將進水閥接上手動加壓泵后再打開進水閥開始加壓；（5），恒壓5min，檢查管片是否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；（6），恒壓5min，檢查管片是否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；（7），恒壓30min，檢查管片是否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；（8），恒壓2h，檢查管片滲水線高度，如不超過管片厚度的1/5即為合格。（9）在整個試驗過程中，隨時注意檢查檢漏架的密封膠圈是否發(fā)生破損，檢漏架的緊固螺桿及鋼板是否變形，如果異常應(yīng)立即中止試驗，以保證安全。（10）若檢樣品合格，則判定該批產(chǎn)品的檢漏試驗合格。若第一塊不合格，則取兩塊復(fù)檢，復(fù)檢的兩塊均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批產(chǎn)品檢漏試驗合格。若再次出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，必須逐塊檢測。 管片抗?jié)B試驗裝置示意圖第七章 質(zhì)量保證措施一、管片生產(chǎn)質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程鋼筋加工①通過原材料檢驗合格處于可用狀態(tài)的鋼筋進行加工。②加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進行，斷料、彎曲成型之前有詳細(xì)放樣確認(rèn)的尺寸、形狀明細(xì)表，并設(shè)計制作準(zhǔn)確的樣板和較核基模，確保斷料、彎曲過程中的快速檢測。③鋼筋進入彎弧機時保持平穩(wěn)、勻速，防止平面翹曲，成型后的鋼筋表面派專職質(zhì)檢員進行目測檢查，有裂紋，翹曲的鋼筋不準(zhǔn)進入成型靠模架。④鋼筋加工在有防雨、防污染的加工車間內(nèi)進行。加工成型后的鋼筋半成品經(jīng)檢驗合格后設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識牌，分類存放進入待用狀態(tài)。鋼筋焊接(關(guān)鍵工序)①鋼筋骨架焊接采用專門制作的鋼筋焊接靠模焊接管片的鋼筋骨架，確保鋼筋籠的組裝精度。鋼筋焊接采用低溫焊接工藝，即二氧化碳低溫保護焊，所有焊工持證上崗。鋼筋焊接強度與較小直徑等強。鋼筋骨架中的鋼筋、埋件焊接連通。②管片中預(yù)埋件的錨筋均與主筋搭接焊接，焊縫長度不小于30mm，焊縫高度6mm。若兩者之間直接搭接有困難，另加連接鋼筋（直徑8mm，長度240mm的L形鋼筋），將兩端分別與鋼筋骨架和錨筋搭焊。③將通過“三檢制度”防止鋼筋焊接時出現(xiàn)咬肉、氣孔、假焊、夾渣等現(xiàn)象，埋件焊接后的氧化皮及焊渣派專人清理。鋼筋焊接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ182012）的有關(guān)規(guī)定。④鋼筋骨架堆放在經(jīng)批準(zhǔn)的平面布置圖指定的范圍內(nèi)，呈拱形堆放，堆放高度不超過4層。⑤采用橫擔(dān)式專用工具吊裝鋼筋骨架，以確保骨架在吊裝過程中不變形。⑥成型后的鋼筋籠質(zhì)量由專職質(zhì)檢員進行全面檢查、標(biāo)識，并分規(guī)格整齊堆放。預(yù)埋槽道及鋼筋骨架安裝①槽道預(yù)埋前應(yīng)詳細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)表面處理層脫離或有裂紋，形狀變異等情況，應(yīng)及時更換。②預(yù)埋槽道的固定要牢靠，保證槽口緊貼模板，避免混凝土澆筑時灌入滑槽內(nèi)，槽口與混凝土面應(yīng)光滑連接，凹凸誤差不超過3mm，定位偏差在每環(huán)管片端部不超過2mm。③鋼筋骨架安裝前檢查塑料專用保護層墊塊是否按要求裝上。④鋼筋骨架安裝過程設(shè)專人與行車司機配合完成吊裝，做到輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具及槽道錨桿發(fā)生碰撞，以免槽道固定松動。如發(fā)現(xiàn)槽道松動，應(yīng)立即調(diào)整。⑤安裝后檢查各部位保護層是否符合要求。⑥設(shè)專人安裝預(yù)埋件，并由專職質(zhì)檢員進行檢查。⑦做好所有預(yù)埋件和保護層厚度的驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)才可進入下道工序。（二）模板工程模板的驗收①單塊模板檢驗：對所有擬用于生產(chǎn)的鋼模逐塊進行檢查驗收，并作好質(zhì)量記錄。確保模板、弦長、弧長等符合設(shè)計的要求。②鋼模合攏后，用內(nèi)徑千分卡檢查鋼模的內(nèi)腔凈寬度，用專用鋼模檢驗樣板檢測端模合模質(zhì)量,超過允許誤差標(biāo)準(zhǔn)時的將查清原因重新組裝，直到合格。 模板組裝質(zhì)量精度標(biāo)準(zhǔn)表序號檢查項目允許誤差檢驗工具1模板內(nèi)外徑弧、弦長177。專用卡尺、檢驗樣板2模板寬度177?？ǔ?模板高度177。專用卡尺4模板之間的間隙塞尺5縱向、環(huán)向芯棒中心矩177。尺量6縱向、環(huán)向芯棒孔徑177。尺量鋼模的組裝(關(guān)鍵工序)①對每套進場的鋼模與配件進行編號、配套管理。 ②每次澆注前對鋼模上的混凝土殘渣徹底清理、鏟除，并用壓縮空氣吹凈顆粒和灰塵。凡與混凝土接觸的鋼模表面在清理洗刷時嚴(yán)禁用錘敲或矬子挫，嚴(yán)防鋼模表面損壞。③脫模劑采用噴涂工藝施工，最終達(dá)到噴涂均勻不出現(xiàn)積油、流油標(biāo)準(zhǔn)。④鋼模合攏前對底模與四塊側(cè)模接觸處進行徹底清除干凈，吹盡灰塵后合模。⑤合模后，按先中間后兩端的順序，擰緊定位螺栓，最后打入定位銷。⑥芯棒在鋼筋籠入模后安裝。鋼模的維修管片脫模和起吊后，在不損傷鋼模本體的前提下進行徹底清理。確保鋼模內(nèi)表面和拼接縫不留有殘漿和微小顆粒，以保證鋼模合攏的精度。鋼模將使用專用脫模劑，脫模劑將用專門工具均勻抹刷在鋼模與混凝土的所有接觸面上。抹刷后還設(shè)專人進行檢查，不留有影響管片質(zhì)量的隱患，確保脫模劑的抹刷質(zhì)量。根據(jù)鋼模供應(yīng)商提供的操作手冊及鋼模維修手冊，對每一位鋼模操作工（模板工）進行上崗前的理論和實際操作培訓(xùn)，考核合格后上崗，以確保模具使用壽命和管片生產(chǎn)精度。（三）混凝土工程管片用混凝土為具有良好抗?jié)B性能、抗裂性能的高強混凝土，混凝土級配方案得到監(jiān)理工程師審核和批準(zhǔn)后使用。混凝土按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5010720《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500812002進行驗證，混凝土管片強度評定應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042015）中的相關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳葘⒏鶕?jù)季節(jié)變化進行調(diào)整并報監(jiān)理工程師的審核和批準(zhǔn)?；炷恋奶涠仍?0177。10mm適宜管片生產(chǎn)。同時混凝土氯離子擴散系數(shù)DCL≤108cm2/s，保證混凝土的耐久性。鋼筋混凝土的最大水膠比≤，膠凝材料最小用量≥290kg/m3，水泥最小用量≥250kg/m3?；炷僚浜媳冗€將滿足防水混凝土的要求，%。開工條件：鋼模合模精度和鋼筋骨架入模均符合要求并已經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，同時檢查確認(rèn)攪拌站、振搗器能正常工作。(1)混凝土的配料①攪拌站的稱量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、試驗室等輔助設(shè)施符合管片生產(chǎn)要求并經(jīng)工程師認(rèn)可。②每天混凝土開拌前，試驗室根據(jù)氣候、氣溫和骨料的含水率變化，在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上出具當(dāng)天混凝土的配合比。(2)混凝土的拌制①每個月檢驗一次拌和站的上料系統(tǒng)裝置，并作好記錄，以保證計量裝置的準(zhǔn)確性，材料的容許誤差為：水泥、水、外加劑、摻和料177。1%，粗細(xì)骨料177。2%。②開盤前，拌合站嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比調(diào)整好配料系統(tǒng)，計算每盤混凝土的實際需要的各種原材料進行投料拌合。③混凝土攪拌時間不少于90s，冬季適當(dāng)延長。混凝土攪拌要充分、均勻，現(xiàn)場測試混凝土坍落度滿足（2~4）cm要求。④混凝土用專用料斗經(jīng)行車垂直提升送到澆注位置，下料入模。⑤控制混凝土入模溫度。冬天宜采用熱水拌制混凝土，混凝土入模溫度不宜低于12℃。⑥混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T 1042011）和施工技術(shù)方案規(guī)定?；炷镣饧觿?yīng)溶成較小濃度溶液加入攪拌機內(nèi)使用。(3)混凝土的澆搗(關(guān)鍵工序)①混凝土先兩端后中間均勻布料，并分層攤鋪，同時開動附著式振動器進行振搗；②在采用附著式振動器進行振搗的同時，采用高頻插入式振搗棒輔助振搗，（弧長方向）先兩端后中間、（寬度方向）先中間后兩側(cè)；振搗插入點間隔半徑不大于30cm，確保混凝土振搗密實。③兩端振搗后蓋上蓋板，蓋板需與鋼模密貼，并用銷子銷緊，再第二層布料振搗；④振搗要求：當(dāng)混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時說明混凝土已密實了。a混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；b混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生或在振搗器周圍沒有氣泡冒出；c混凝土表面呈水平，并有灰漿出現(xiàn)；d混凝土已將模板邊角部位填滿充實并沒有灰漿出現(xiàn)；澆搗第二層時，插入式振搗器必須插入到下層10cm左右，振搗時做到快插慢拔。⑤振搗時振搗棒嚴(yán)禁與鋼模接觸，不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞芯棒及預(yù)埋件，混凝土澆搗時嚴(yán)禁加灑生水。⑥成型后的管片外弧面的混凝土收水間隔時間以管片外弧面混凝土表面已達(dá)到初凝來控制。外弧面收水抹平操作時，依下列順序進行：先用鐵尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿鋼?；《绕巾槪_(dá)到平整密實的效果。視季節(jié)變化，混凝土管片靜置1~4小時內(nèi)用泥水鐵板收水抹面二次，管片表面平整密實。鐵尺寬度130mm，厚度20mm。⑦彎芯棒抽出時間應(yīng)根據(jù)天氣、溫度、混凝土結(jié)硬程度的情況而定。⑧管片收水抹面后，用塑料薄膜覆蓋管片表面，避免混凝土管片出現(xiàn)失水龜裂。（四）管片養(yǎng)護管片的蒸汽養(yǎng)護控制措施(關(guān)鍵工序)①混凝土早期采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護過程分靜停、升溫、恒溫、降溫共四個階段。 養(yǎng)護階段控制表項目要求靜停時間≥2h（從管片收水抹面結(jié)束后算起）升溫速度≯10℃/h最高溫度≯55℃恒溫時間≥4h降溫速度≯10℃/h拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。②管片混凝土振搗、蒸汽養(yǎng)護、管片臨時修整區(qū)將均布置在封閉式的室內(nèi)車間，可以有效的防止車間有穿堂風(fēng)通過，從而確保管片生產(chǎn)環(huán)境的相對穩(wěn)定性，減少管片因溫度、濕度變化太快而出現(xiàn)微裂紋。③采用計算機自控控制蒸養(yǎng)系統(tǒng)，避免由于普通儀表精度低，手動開關(guān)閥門不準(zhǔn)確，依靠人工測溫溫度控制誤差大的缺點，保證盾構(gòu)管片的高質(zhì)量要求。④同時在管片的蒸養(yǎng)過程中，專職養(yǎng)護工隨時檢查蒸養(yǎng)系統(tǒng)的運行狀況、記錄各測溫點溫度變化情況，確保蒸養(yǎng)罩內(nèi)溫度達(dá)到上述要求，使管片均勻升溫和降溫。 管片的水養(yǎng)護以及自然養(yǎng)護①管片出模后，立即用塑料布對管片遮覆養(yǎng)護；防止管片因降溫和失水太快產(chǎn)生溫差裂紋和干縮裂紋。②待管片整體溫度與環(huán)境溫度差不大于100C后，吊裝入池進行水養(yǎng)，水養(yǎng)時間不少于7天，養(yǎng)護池與管片的溫差不得大于20℃。養(yǎng)護時，將確保管片全部浸沒在水中，并且定期測量水的PH（≥11）值，如果沒有達(dá)到規(guī)定值，將加入一定的Ca（OH）2，確保PH值滿足要求。（五）管片的修補管片缺陷的判定混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級分類見下表。 管片缺陷等級分類名稱現(xiàn)象缺陷等級露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷孔洞混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過保護層厚度嚴(yán)重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護層厚度嚴(yán)重缺陷疏松混凝土中局部不密實嚴(yán)重缺陷裂縫可見的貫穿裂紋嚴(yán)重缺陷長度超過止水槽且寬度＞嚴(yán)重缺陷非貫穿性干縮裂縫一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、飛邊等一般缺陷外表缺陷密封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的氣泡15個以上嚴(yán)重缺陷管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷管片修補程序1)一般缺陷修補：管片修補要分多次進行，以滿足管片無明顯氣泡、邊角無缺損的外觀質(zhì)量要求。首次修補前應(yīng)做修補樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后方可大面積實施。a車間內(nèi)修補：對于管片側(cè)面存在的少量氣泡可在管片拆模時即進行首次修補。待管片成側(cè)立狀態(tài)后，再次對管片進行的邊角部位進行檢查，查看是否存在脫模、拆模過程中導(dǎo)致的卻棱掉角，如有待管片休整完畢后進入水養(yǎng)護池進行水養(yǎng)護。b出水養(yǎng)護池修補：待管片滿足水養(yǎng)齡期后，管片出水養(yǎng)護池并堆放至堆場時需再次對管片進行檢查修補。將管片駁運過程中導(dǎo)致的一些缺棱掉角全部休整完善。c管片出廠修補：管片出廠時，需再次對管片進行細(xì)致地出廠檢查，對存在的一些缺陷可作最后一次修補，確保管片零缺陷。2）嚴(yán)重缺陷技術(shù)處理：對于存在嚴(yán)重缺陷的管片，先由技術(shù)部門根據(jù)實際情況針對性地提出技術(shù)處理方案，并報監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，重新組織檢查驗收。管片修補材料管片修補料：丁二烯苯乙稀聚合乳膠、水泥（其中包括速凝水泥、彩色水泥）、黃砂（包括粗砂、細(xì)砂）。4