【導(dǎo)讀】《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》城市建設(shè)部分；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；本工程實際工期90天，工期較短。由于周邊道路現(xiàn)有交通流量較大，測量儀器由技術(shù)人員攜帶。進場，及時完成初測及定位測量。保證通道暢通，盡量縮短施工周期，最大限度低減少對出行造成的影響。工安全大事故、無因施工引起的交通安全事故。

　　

【正文】 要時可噴涂清水或皂水。 （ 3）壓路機應(yīng)以均勻速度碾壓。壓路機適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別，可參照下表通過試鋪確定。 壓路機碾壓速度（ Km／ h） 壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 靜載鋼輪壓路機 2— 3 — 5 — 5 鋼輪振動壓路機 2— 4 4— 5 —— （ 4）瀝青 AC13 路面攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié) 調(diào)各臺壓路機的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使攤鋪面在較短時間內(nèi)達到規(guī)定壓實度，且碾壓溫度符合表九的規(guī)定。壓路機折返應(yīng)呈梯形，不應(yīng)在同一斷面上。 （ 5）對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。瀝青 AC13 路面應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，在壓實度達到馬歇爾密度的 98%以上，或者路面現(xiàn)場空隙率不大于 6%后，不再作過度碾壓。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有瀝青馬蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過碾壓的現(xiàn)象時，應(yīng)停止碾壓。 （ 6）路面壓實完成 24小時后，方能允許施工車輛通行。 （ 1）縱向施工縫：對于 采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下 10～ 20cm 寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有 5～ 10cm 左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。上中層縱縫應(yīng)錯開 15cm 以上。 （ 2）橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸 移向新鋪面層。 （ 3）橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁伸縮縫 20m 以外，不許設(shè)在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。 （ 1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料、木質(zhì)絮狀纖維、抗剝劑等。 （ 2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。 （ 3）上面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、橫坡度、壓實度、偏位；攤鋪的均勻性。同時還應(yīng)進行構(gòu)造深度和擺式摩擦系數(shù)的跟蹤檢測，鋪筑完成后構(gòu)造深度宜在 不小于 。 （ 4）施工壓實度的檢查以鉆孔法為準(zhǔn)，用核子儀檢查時應(yīng)通過以鉆孔密度的標(biāo)定關(guān)系進行換算，標(biāo)定關(guān)系須經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)。 第八節(jié) 平石 平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點標(biāo)高排砌。平石必須安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，相鄰塊高差允許偏差≤ 3mm； 相鄰平石間縫度 1cm，平石勾縫為平縫，灌縫用 1： 2 水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，深度為 ； 用道路基層材料回填夯實填密實至平石基礎(chǔ)，平石基礎(chǔ)用 C15 細(xì)石混凝土做成三角灰，安砌好平石之后，再回填道路基層材料； 施工要點： ⑴、平石采用架子車搬運，要小心輕放，掉角及破損平石不得用于本工程中； ⑵、平石基礎(chǔ)采用 C15細(xì)石混凝土，平石用 1： 3 水泥砂漿鋪砌，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，深度 ，接縫要進行三天以上的濕治養(yǎng)護； ⑶、在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其它施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實； ⑷、平石灌縫水泥砂漿抗壓強度大于 10Mpa，灌縫必須飽滿嵌實，勾縫采用φ 10 鋼筋。平石勾平縫，接縫濕潤養(yǎng)護不少于 3天，且在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上載荷。 第二章 雨水、污水管道技術(shù)措施 第一節(jié) 設(shè)計概況 雨水主要采用排水溝、截水溝、砼承插管。排水溝開挖深度 2 米以內(nèi)， 漿砌片石，管道為 d600,d800,d1000,d1200 二級砼承插管。污水管主要管徑為 DN400HDPE 管，環(huán)鋼度大于等于 8KN/M2，膠圈接口， 360 度砂石基礎(chǔ)。過河管采用 D300 二級鋼筋砼承插管鋪設(shè)，采用砼包管。道路范圍內(nèi)溝槽回填采用 6%灰土回填，其余采用素土回填，壓實度按設(shè)計要求。 第二節(jié) 施工方法及步驟 一、測量定位 測量前先復(fù)核水準(zhǔn)點，符合規(guī)范要求。 在測量過程中，沿管道 線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于100m 并與原水準(zhǔn)點相閉合。施工水準(zhǔn)點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。 若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。 定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。 施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。 二、溝槽開挖 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。管道槽底部的開挖寬度為： B＝ D1＋ 2b1 式中 B— 管道槽底部的開槽寬度（ mm）； D1— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1— 管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）。 槽下有地下水時管道一側(cè)應(yīng)加寬 400mm。 各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。 按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡 ，防止超挖及放陡坡。放坡為 1： 。 機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計 槽底高程以上保留 20cm左右一層不挖，用人工清底。 人工清挖槽時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。 本工程管線工程挖出的土方運至業(yè)主指定的堆土場進行石灰穩(wěn)定土拌合，以待復(fù)用。 三、管道鋪設(shè) 一、準(zhǔn)備工作 ⑴、準(zhǔn)備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。 ⑵、復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。 ⑶、清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。 ⑷、按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢 查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。 ⑸、準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。 二、安管順序 ⑴、從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 ⑵、繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查 井的出水方向。 ⑶、 為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。 ⑷、并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。 三、管節(jié)合攏 采用兩只 3t 手扳葫蘆方法： 手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。 四、檢查事項 管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查： ⑴、復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準(zhǔn)； 高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。 ⑵、檢查承插口之間的間隙為 9mm～ 15mm。 ⑶、就位穩(wěn)好后，可用 2 組 4個楔形混凝土塊以 90176。支承角，置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端 1/5處。 五、窨井砌筑 井底板砼 井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復(fù)核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土?xí)r要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取養(yǎng)護措施。 井室砌筑 砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土 強度是否符合要求。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿牢固。 ⑴、與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。 ⑵、砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。 ⑶、砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以 1cm為標(biāo)準(zhǔn)。 ⑷、砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深 1cm為宜，以便勾縫。 六、閉水試驗 污水管道及窨井完成后，進行閉水試驗，合格后才能進行回填。閉水試驗按規(guī)范要 求進行。 七、溝槽回填 由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行 2 次臺階形開挖，然后用 6%灰土重新進行回填。 管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。管頂 以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。 回填土高度至路床以下 15cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 溝槽兩側(cè)須同時回填， 且兩側(cè)高差不得超過 30cm，管頂以上 50cm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 回填土每層虛鋪厚度為 20～ 25cm。 回填土中不得有碎石塊。 分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。 1每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)進行下層回填工作。 第五章 箱涵工程技術(shù)措施 第一節(jié) 箱涵施工方案 施工放樣及挖基 由進場復(fù)測，以及加密的導(dǎo)線點放出涵洞的軸線，中樁和進出口兩側(cè)端點，并于中點、端點設(shè)置十字樁，在十字樁中打一小鐵釘，然后用水泥砂漿固 樁，以便施工過程中隨時控制 箱涵 中軸線。報 監(jiān)理 工程師復(fù)測后， 用石灰撒出基坑開挖線；由進場復(fù)測并加密的水準(zhǔn)點沿 箱涵 軸線、基坑處兩端頭，中樁以及左右各 1/4 釘木樁，并將高程引至各木樁，以便檢測開挖深度。 箱涵 的挖基工作采用人工配合挖掘機進行，先用挖掘機沿開坑線挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 20 ～ 30cm，然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計標(biāo)高，并整平。 基坑開挖時不得超挖、欠挖， 開挖后通知 監(jiān)理 工程師驗槽。 墊層施工 施工 C15素砼墊層，注意控制長、寬、厚度。 底板鋼筋綁扎、支模、澆筑 A、 砼墊層施工完畢并達到一定強度后，在砼墊層表面放出底板邊線，即可進行鋼筋綁扎工作，鋼筋錨固及搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙施工； B、 模板應(yīng)灑水潤濕，靠砼一側(cè)涂隔離劑，注意不得沾污鋼筋和其它預(yù)埋件，保護層用砂漿墊塊制成； C、 底板砼澆筑分層澆 筑，澆至高出底板 50cm 以上側(cè)墻處。砼坍落度控制在 5～ 7cm，砼用機械拌和，時間不少于 2Min； D、 砼振搗采用插入式振動器振搗，當(dāng)砼不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，砼表面均勻、平整，并已泛漿表面砼振動時間足夠。振搗時間為 20～ 30S。 側(cè)墻、頂板砼澆筑 A、 側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎、支架、模板安裝等工作完畢后，可進行砼澆筑工作，注意變形縫兩側(cè)砼不能同時澆筑，先澆一側(cè)砼，待強度達到 5Mpa 時，拆除模板，再筑另一側(cè)砼。變形縫處砼必須振搗密實，設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近搗實和排氣。 B、 砼自由下落的高度不大于 ，否則采用導(dǎo)管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。 拆模及養(yǎng)護 A、 側(cè)模在砼強度達到 時即可拆除，承重模板需在砼強度達到設(shè)計強度 70%以上方可拆除（可以用試件強度或回彈儀測得砼強度），氣溫在 +200C時需 ， +250C時需 ， +300C 時需 6d， +350C 時需 。跨徑小于 3m 梁板底模拆除只要達到設(shè)計標(biāo)號 50%時可拆除。 B、 砼養(yǎng)護工作在砼澆筑后 4～ 6 H后進行覆蓋、灑水，拆模后保持砼表面濕潤不小于 14d。 ６、臺背回填 臺背回填需防水層建成并且涵臺砼、涵 底鋪砌砂漿強度達到 70％以后才進行，回填材料采用透水性材料（塑性指數(shù)小于 6）。回填時兩個涵臺同時對稱填筑，分層壓實，每層填筑控制在 20cm 以內(nèi)，用沖擊夯夯實，壓實度達到 95％。箱涵頂面填土?xí)r，第一層攤鋪厚度大于 30cm，以防止劇烈沖擊。 第二節(jié) 擋墻施工 材料要求 （ 1）石料 塊石：應(yīng)形狀大致方正、上下面大致平整，厚度不小于 25cm，寬度約為厚度的 ～ 倍，