【正文】 或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。井筒與井座保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，采用專用工具。四、回填:回填應在排水管線驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行?；靥钋皩⒕⒕?筒固定，并排除基坑、溝槽內的積水?；靥钔敛坏貌捎糜倌唷⒗蛢鐾?，并不得夾 帶石塊、磚等帶棱角的硬塊物體 。 回填應采用人工分層回填，其密度與管道回填一致，不能使井筒產生傾斜和位移，嚴禁使用機械。五、井蓋安裝:井蓋安裝前應精確測量井筒長度，切割井筒多于部分。井蓋的選擇應按輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口必須應安裝內蓋。六、維護、保養(yǎng):管道清通宜采用專業(yè)疏通機械實施水力清通。雨水檢查井的日常清理，應采用專業(yè)工具清理。人工清理時，應采用專用清挖工具。檢查管道淤泥情況，應采用檢查鏡目測，不得下井探測。成品玻璃鋼化糞池施工方案同上.、雨水收集池施工方案.施工流程與部署1）整體部署首先進行底板澆筑施工，側壁澆筑至底板面標高以上300mm處留設施工縫。然后進行側壁及頂板施工。2）施工流程墊層混凝土澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護→側壁定位放線→側壁鋼筋綁扎→滿堂腳手架搭設→側壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑、制作①在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。②鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。③鋼筋現(xiàn)場代換必須經總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。①鋼筋連接方式：側壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。②鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。①鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行側壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。②鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。③鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用Φ12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E4300焊條，HRB335級鋼筋采用E5000焊條。（8）鋼筋工程驗收按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。 模板工程所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤1 2相鄰模板之間高低差≤1 3模板平整度≤2 4模板平面尺寸偏差177。3 模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用Φ48，配合頂托。①頂板模板 頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用Φ48 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm900mm，步距1500mm。②側壁模板側壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根Φ48，采用間距400X500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm③施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長度≥5cm,滿焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：分二次砼澆筑，第一次澆筑水池底板及以上300處，第二次澆筑側壁及頂板混凝土。 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）本工程采用商品砼，混凝土澆筑采用汽車泵輸送澆筑。分層澆筑每一層高度為300mm～400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼振搗工具選用φ50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為15～30S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50～100mm。 混凝土養(yǎng)護1）底板混凝土澆筑完成后。2）側壁澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜。3）養(yǎng)護時間不能少于7天施工工藝流程圖：測量放線溝槽開挖管道基礎管道安裝鋼筋、模板安裝井室砌筑、安裝溝槽回填蓋板、井圈安裝清理現(xiàn)場1測量放樣、根據設計院交樁的導線點以及監(jiān)理批復加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段20m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經技術主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。、管道中心線不得大于177。10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。、電力管道溝底寬度應符合下列要求：⑴管道基礎寬630mm以下時，其溝底寬度應為基礎寬度加300mm(即每側各加150mm)。⑵管道基礎寬630mm以上時，其溝底寬度應為基礎寬度加600mm(即每側各加300mm)。2溝槽開挖、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，應及時向監(jiān)理和甲方反應，待有關單位提出處理意見后方可施工。、管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線的安全。、溝深及人手孔坑超過超過3米時，采用設置倒土平臺（寬400㎜），確保人身安全。、據圖紙設計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機挖土人工配合的方法進行施工；、機械開挖時嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應留10㎝厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標高。、溝槽開挖在確保一側堆土滿足規(guī)定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,、挖掘不需要支護的檢查井基坑時，其坑的平面形狀應與孔形狀相同。、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行地基處理，否則嚴禁進行下一道工序施工。、挖掘電纜管溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進行挖掘工作。、堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施。、基坑開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序；3管道敷設、管道敷設，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質量等缺陷，對于不符合質量要求的管材不能使用，按廠家技術要求進行安裝。、保護套管連接采用承插式安裝，需要在承插內加密封圈。安裝前應將管內外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。、彎曲管道的接頭應盡量安排在直線段內，如無法避免時，應將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細沙震實，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細石混凝土填滿填實。、保護管的連接和敷設：先將管子配置好，然后按順序將管插接。插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。每根保護套管采用托架固定，托架距管接頭為60cm。、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應采取加固措施。、排管施工完成后所有管道的頭部應用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內沒有雜物影響以后穿電纜。4管道包封，；當管道的埋深不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細石混凝土填滿填實，包封混凝土采用C15細石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實。5檢查井砌筑、準備工作（1）清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。（2）按設計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。（3）準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。 (1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。(2)在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。(3)井內踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設計規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前，不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。6溝槽回填、電纜管道工程的回填土，應在管道或檢查井按施工順序完成施工內容，并經隱蔽工程檢驗合格后進行。、回填土前，應先清除溝(坑)內的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。、進行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過20cm，排管上覆土按照人行道結構回填，回填時應兩側對稱均勻回填，防止擠偏管子。、范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填。、在管道兩側和頂部300mm范圍內，應采用細砂或過篩細土回填。、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內，不應有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅硬物，回填土嚴禁高檢查井圈的高程。第七章 確保工程質量技術組織措施我們將全面執(zhí)行招標文件的質量和技術要求，按國家質量規(guī)范、市政工程施工技術標準結合本工程具體情況和本單位ISO9001質量保證體系程序建立本項目的質保體系，確保工程質量按現(xiàn)行相關驗收合格標準。