【正文】 備精度等級符合要求，靈敏度可靠焊工持有符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證，在合格證準予的范圍內(nèi)焊接焊接環(huán)境為提高焊口探傷合格率，施焊現(xiàn)場在焊接（尤其是氬弧焊打底焊接時）應采取防風措施焊接打底對焊口處先通氬氣，然后引弧，焊縫根部應均勻焊透，且不得有燒穿現(xiàn)象。對口焊材選用焊條時，待其它部位打底完成后，用角向砂輪將焊條焊縫磨去，然后改氬弧焊打底蓋面引弧時不得超過焊道，各層接頭錯開。層層打磨，每層焊完后，將熔渣、飛濺物清除并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊焊縫表面檢查： 焊縫表面質(zhì)量檢驗表外觀咬邊表面加強高焊縫寬度表面凹陷表面完整，與母材圓滑過渡，無裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷深度＜,長度≤該焊縫總長的10%≤鋼管壁厚的30%焊出坡口邊緣23mm深度＜,長度≤該焊縫總長的10%管道連接完成后按照規(guī)范要求進行沖洗和試壓工作，具體見試壓沖洗方案。 管道保溫管道保溫采用聚氨酯發(fā)泡保溫保溫，外殼為硬聚乙烯保護殼。保溫前先清除管道污垢和鐵銹及焊瘤棱角、毛刺等物。必須檢查管道表面防腐涂料是否完好，對涂層破壞部分及焊口部分應補刷防腐涂料。（承插鋼筋混凝土管）土方施工：本工程溝槽采用人工開挖與機械開挖相結合、人工清底，坡度1：～，因管道埋設較淺不考慮支撐。施工中要根據(jù)每段雨水管線不同的高程關系和結構寬度，測設開槽線?；坶_挖完成后要及時約請設計、監(jiān)理等單位人員共同驗槽，合格后進行下道工序。溝槽施工要注意快挖、快驗、快做基礎結構。溝槽底部如遇有軟土請設計、監(jiān)理人員現(xiàn)場確定處理方法。在溝槽兩底角處設排水邊溝，低點處設集水坑。土方開挖前要進行地下管線的調(diào)查，物探或坑探做好標記。全部管道工程的回填用土暫存于溝槽邊，回填多余的土用汽車運至棄土點處，棄土運距根據(jù)現(xiàn)場情況為20Km。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場必須檢查承插口及管身外觀、承口及插口的尺寸、承口及插口工作面的平整度。承口、插口工作面應光滑平整，局部不平整不應超過2mm，并用量徑尺量測管的承口內(nèi)徑、插口外徑及管的橢圓度，不合格不得使用。墊層、下管、穩(wěn)管：墊層采用混凝土現(xiàn)場澆筑。墊層混凝土澆筑前，在基底上進行模板安裝，模板采用鋼模板組合拼制，方木支撐固定。澆筑混凝土前將模板內(nèi)清整干凈，涂刷脫模劑。采用商品混凝土，罐車運輸滑溜入模，澆筑時嚴格控制基礎結構高程。墊層經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，下管穩(wěn)管。下管采用8t吊車，人工配合，專人指揮。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護墊層表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側用4個預制混凝土楔形墊塊以900角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。下管時使管節(jié)承口迎向水流方向。承插口管接口：接口時，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑（洗滌靈溶液），使管口光滑便于滑進。對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口拉進承口，與此同時，用三腳架將管口部分適當?shù)跗?，以減少管身與管基的摩阻力。在插口拉進承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進，橡膠圈順利擠進，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。管基：管基采用135176。混凝土包封。模板采用鋼木組合模板拼裝，后背方木支撐加固。拼縫嚴密，支撐牢固，防止跑漿、跑模。管基混凝土澆筑前將墊層的接茬處進行鑿毛處理，以利于兩次澆筑混凝土之間的粘結。管基澆筑采用商品混凝土，罐車運送，鋼槽滑溜入槽。管基兩側同步下料，采用壓茬趕漿法振搗，嚴防漏振。回填：、管道安裝驗收合格后應立即回填，至少應先回填到管頂上一倍管徑高度。，必須用人工回填。嚴禁用機械推土回填。，可采用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓?；靥钔吝^程中溝槽內(nèi)應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物件。、溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。、管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂填充密實后，用中、再往上可回填良質(zhì)土。、溝槽回填，應分層對稱回填、夯實，。%，其它部位不小于90%。砌筑檢查井：管道安裝后及時砌筑檢查井，雨水管管徑小于300毫米時采用直徑700毫米磚砌直筒型檢查井，大于300毫米時參照PT02通用圖選用，砌筑前按設計圖對照標準圖將井位尺寸施放準確，井室內(nèi)的踏步應在安裝前刷防銹漆，砌磚用砂漿配比準確，滿鋪滿擠，磚縫不得有豎向通縫。 磚砌圓形井筒,需隨時檢測直徑尺寸,三面收口時每次收進不超過50mm。井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室抹面分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴實。預留支管隨檢查井隨砌隨安,管口伸入井3cm,按高程、中心安裝預留支管，管與井壁銜接處應嚴密。在車行道上的井蓋均采用球墨鑄鐵重型五防井蓋，人行道及綠地井蓋采用球墨鑄鐵輕型井蓋。在路面上的井蓋應同路面相平，無路面井蓋高出地面50cm。位于綠地內(nèi)雨水口采用環(huán)保型雨水口，位于廣場及鋪裝地面雨水口采用平篦式雨水口。（球墨鑄鐵給水管）施工管道溝槽挖運及土方回填部分與雨污水相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場必須檢查承插口及管身外觀、承口及插口的尺寸、承口及插口工作面的平整度。并用量徑尺量測管的承口內(nèi)徑、插口外徑及管的橢圓度，不合格不得使用。 管道敷設：球墨鑄鐵管道的敷設程序為：下管→清理承口→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→接口→檢查。清理承插口時用手砂輪將飛刺、鑄砂打磨光滑。采用吊車下管，手扳葫蘆就位，探尺檢查膠圈位置。管道安裝嚴格按照《市政工程技術規(guī)程（管道工程）》施工。鑄鐵管道膠圈安裝：膠圈要求形狀完整、表面光滑，用手扭曲、彎折不得有裂紋、凹凸及海綿狀缺陷，尺寸偏差小于1mm。安裝膠圈前先清理承口工作面，再將膠圈擦拭干凈，扭曲放入承口圈槽內(nèi)，要求膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁。鑄鐵管道接管：檢查下一根管子的安裝線是否與管軸相垂直。在管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面涂潤滑劑，將被安裝的管子插口端推入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后找正，將管子墊穩(wěn)，使用手扳葫蘆將管子沿圓周均勻進入并隨時檢查膠圈位置，膠圈不得卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平找正。安裝滑入式橡膠圈接口時，要將承口內(nèi)工作面與插口外工作面清掃干凈后，將橡膠圈嵌入承口的凹槽內(nèi)，待插口端部倒角與橡膠圈均勻接觸后，再用專用工具將插口堆入承口內(nèi)，推入深度要達到標志環(huán)。當采用截斷的管節(jié)進行安裝時，端部要與管體縱向軸線垂直，進行接口連接前，要將被截管的端部加工出插口倒角，并劃出插入深度的標志環(huán)，安裝滑入式橡膠圈接口。檢查接口的插入深度和膠圈位置，如有問題必須拔出重裝。 給水附件安裝及檢查井砌筑：按照《給水管道通用圖集》91SB3及自來水公司的有關要求進行安裝、砌筑，三通、彎頭、蓋堵處需設支墩，嚴格按照標準圖TG43相應圖紙進行砌筑。安裝蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大于200mm，蓋板下滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。管道防腐：管道無防腐處理或防腐破壞時，在外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。水壓試驗：管道的試壓標準為1Mpa ，試驗壓力下 。，接口部分不回填以供檢查。沖洗消毒：管道試壓合格交付使用前，按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）．水質(zhì)化驗合格后方可進行通水、勾頭。 消防加壓管道（焊接鋼管）安裝管道溝槽挖運及土方回填部分與雨污水相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場必須進行檢查，不合格不得使用。管道鋪設：根據(jù)圖紙位置進行鋪設，管子對口前必須首先修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。管子端面應與管中心線垂直，允許偏差不大于1mm。管道對口操作前應先將場地清理平坦，對口時兩管縱向焊縫應錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于100mm。電焊條要求焊條涂料應均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落；電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣的過大飛濺，也不得有因焊條不能連續(xù)熔化的“馬蹄”；熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣。鋼管預處理 ：焊接前將焊口兩側各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈呈現(xiàn)金屬光澤。在用手工電弧焊接鋼管時，層數(shù)不得少于兩層。管道焊接：管道接口的焊接應考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。多層焊接時第一層焊縫根部必須均勻焊透并不得燒穿；在焊接以后各層時應將前一層的熔渣全部清除干凈?！?，各層引弧點和熄弧點均應錯開。每道焊縫焊完應及時清除熔渣并進行外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時，應將焊接缺陷鏟除重新補焊；管壁厚度在10mm以內(nèi)時，連續(xù)長度不得大于25mm。所有咬肉總長度不得大于焊縫總長度的25%。室外消火栓按國標01S201/20，23《室外地下式消火栓安裝圖》進行施工。消防水泵結合器安裝按照91SB3SQXA型進行施工。水壓試驗： ，2h無明顯滲漏。合格后方可進行通水、勾頭。管道防腐：在外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。 中水管道（PE管）安裝管道溝槽挖運：管道基礎挖運部分與給水管道相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場必須進行檢查，不合格不得使用。 PE管道安裝：中水管道采用PE管。管道接口采用熱熔連接，熱熔的加熱時間和溫度，要符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，保壓冷卻期間不得移動連接件或施加任何外力。連接前，兩管段應各伸出夾具一段自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不能大于壁厚的10%。管材的污物用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并與對應的待連接斷面吻合。待連接的端面應用對接連接工具加熱，加熱完畢后，待連接件迅速脫離加熱工具，用均勻外力使其完全接觸形成均勻凸緣，繼續(xù)維持對接壓力至自然冷卻。管件安裝、檢查井砌筑、打壓及回填與給水管道相同。（熱鍍鋅鋼管）安裝管道溝槽挖運及回填：管道基礎挖運及土方回填部分與給水管道相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場必須進行檢查，不合格不得使用。管道安裝：噴淋管道采用無縫鍍鋅鋼管，溝槽式連接。、工藝流程安裝準備一滾槽一開孔，安裝機械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。、安裝準備、檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。、材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。、按設計要求裝好待裝管子的支吊架。、滾槽、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。、將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。、緩緩壓下．千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。、停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。、開孔：安裝機械三通、四通、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。 ．、將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。、停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孑L洞間隙均勻，緊固螺栓到位。，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。、管道安裝 、　　按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。、將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。、將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。、在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。、在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。 ，2h無明顯滲漏。合格后方可進行通水、勾頭。管道防腐：在外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。在焊縫處涂刷兩道防銹漆，并包纖維布一道后，再刷石油瀝青兩道。 直飲水管線（OCr17Ni2Mo2不銹鋼管）安裝管道溝槽挖運及回填：管道基礎挖運及土方回填部分與給水管道相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場必須進行檢查，不合格不得使用。管道安裝：直飲水管道采用OCr17Ni2Mo2不銹鋼管壓接。、工藝流程：切割倒角劃線插管壓接連接口檢查。、切割：用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。、倒角：為保證管道方便插入管件，并防止劃出O型圈，必須對管道進行倒角，切口如果有毛刺，應用砂