【正文】 備精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠焊工持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證，在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接焊接環(huán)境為提高焊口探傷合格率，施焊現(xiàn)場(chǎng)在焊接（尤其是氬弧焊打底焊接時(shí)）應(yīng)采取防風(fēng)措施焊接打底對(duì)焊口處先通氬氣，然后引弧，焊縫根部應(yīng)均勻焊透，且不得有燒穿現(xiàn)象。對(duì)口焊材選用焊條時(shí)，待其它部位打底完成后，用角向砂輪將焊條焊縫磨去，然后改氬弧焊打底蓋面引弧時(shí)不得超過焊道，各層接頭錯(cuò)開。層層打磨，每層焊完后，將熔渣、飛濺物清除并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊焊縫表面檢查： 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)表外觀咬邊表面加強(qiáng)高焊縫寬度表面凹陷表面完整，與母材圓滑過渡，無裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷深度＜,長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)的10%≤鋼管壁厚的30%焊出坡口邊緣23mm深度＜,長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)的10%管道連接完成后按照規(guī)范要求進(jìn)行沖洗和試壓工作，具體見試壓沖洗方案。 管道保溫管道保溫采用聚氨酯發(fā)泡保溫保溫，外殼為硬聚乙烯保護(hù)殼。保溫前先清除管道污垢和鐵銹及焊瘤棱角、毛刺等物。必須檢查管道表面防腐涂料是否完好，對(duì)涂層破壞部分及焊口部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐涂料。（承插鋼筋混凝土管）土方施工：本工程溝槽采用人工開挖與機(jī)械開挖相結(jié)合、人工清底，坡度1：～，因管道埋設(shè)較淺不考慮支撐。施工中要根據(jù)每段雨水管線不同的高程關(guān)系和結(jié)構(gòu)寬度，測(cè)設(shè)開槽線?；坶_挖完成后要及時(shí)約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位人員共同驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行下道工序。溝槽施工要注意快挖、快驗(yàn)、快做基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。溝槽底部如遇有軟土請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)確定處理方法。在溝槽兩底角處設(shè)排水邊溝，低點(diǎn)處設(shè)集水坑。土方開挖前要進(jìn)行地下管線的調(diào)查，物探或坑探做好標(biāo)記。全部管道工程的回填用土?xí)捍嬗跍喜圻?，回填多余的土用汽車運(yùn)至棄土點(diǎn)處，棄土運(yùn)距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況為20Km。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場(chǎng)必須檢查承插口及管身外觀、承口及插口的尺寸、承口及插口工作面的平整度。承口、插口工作面應(yīng)光滑平整，局部不平整不應(yīng)超過2mm，并用量徑尺量測(cè)管的承口內(nèi)徑、插口外徑及管的橢圓度，不合格不得使用。墊層、下管、穩(wěn)管：墊層采用混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑。墊層混凝土澆筑前，在基底上進(jìn)行模板安裝，模板采用鋼模板組合拼制，方木支撐固定。澆筑混凝土前將模板內(nèi)清整干凈，涂刷脫模劑。采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸滑溜入模，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)高程。墊層經(jīng)自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，下管穩(wěn)管。下管采用8t吊車，人工配合，專人指揮。下管時(shí)必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)墊層表面不受破壞。為防止管道橫向移動(dòng)，在管道兩側(cè)用4個(gè)預(yù)制混凝土楔形墊塊以900角對(duì)管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。下管時(shí)使管節(jié)承口迎向水流方向。承插口管接口：接口時(shí)，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；橡膠圈在使用前逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑（洗滌靈溶液），使管口光滑便于滑進(jìn)。對(duì)管時(shí)，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口拉進(jìn)承口，與此同時(shí)，用三腳架將管口部分適當(dāng)?shù)跗穑詼p少管身與管基的摩阻力。在插口拉進(jìn)承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進(jìn)，橡膠圈順利擠進(jìn)，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。管基：管基采用135176。混凝土包封。模板采用鋼木組合模板拼裝，后背方木支撐加固。拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，防止跑漿、跑模。管基混凝土澆筑前將墊層的接茬處進(jìn)行鑿毛處理，以利于兩次澆筑混凝土之間的粘結(jié)。管基澆筑采用商品混凝土，罐車運(yùn)送，鋼槽滑溜入槽。管基兩側(cè)同步下料，采用壓茬趕漿法振搗，嚴(yán)防漏振。回填：、管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)先回填到管頂上一倍管徑高度。，必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。回填土過程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物件。、溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。、管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂填充密實(shí)后，用中、再往上可回填良質(zhì)土。、溝槽回填，應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，。%，其它部位不小于90%。砌筑檢查井：管道安裝后及時(shí)砌筑檢查井，雨水管管徑小于300毫米時(shí)采用直徑700毫米磚砌直筒型檢查井，大于300毫米時(shí)參照PT02通用圖選用，砌筑前按設(shè)計(jì)圖對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)圖將井位尺寸施放準(zhǔn)確，井室內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，砌磚用砂漿配比準(zhǔn)確，滿鋪滿擠，磚縫不得有豎向通縫。 磚砌圓形井筒,需隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸,三面收口時(shí)每次收進(jìn)不超過50mm。井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室抹面分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。預(yù)留支管隨檢查井隨砌隨安,管口伸入井3cm,按高程、中心安裝預(yù)留支管，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。在車行道上的井蓋均采用球墨鑄鐵重型五防井蓋，人行道及綠地井蓋采用球墨鑄鐵輕型井蓋。在路面上的井蓋應(yīng)同路面相平，無路面井蓋高出地面50cm。位于綠地內(nèi)雨水口采用環(huán)保型雨水口，位于廣場(chǎng)及鋪裝地面雨水口采用平篦式雨水口。（球墨鑄鐵給水管）施工管道溝槽挖運(yùn)及土方回填部分與雨污水相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場(chǎng)必須檢查承插口及管身外觀、承口及插口的尺寸、承口及插口工作面的平整度。并用量徑尺量測(cè)管的承口內(nèi)徑、插口外徑及管的橢圓度，不合格不得使用。 管道敷設(shè)：球墨鑄鐵管道的敷設(shè)程序?yàn)椋合鹿堋謇沓锌凇夏z圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→接口→檢查。清理承插口時(shí)用手砂輪將飛刺、鑄砂打磨光滑。采用吊車下管，手扳葫蘆就位，探尺檢查膠圈位置。管道安裝嚴(yán)格按照《市政工程技術(shù)規(guī)程（管道工程）》施工。鑄鐵管道膠圈安裝：膠圈要求形狀完整、表面光滑，用手扭曲、彎折不得有裂紋、凹凸及海綿狀缺陷，尺寸偏差小于1mm。安裝膠圈前先清理承口工作面，再將膠圈擦拭干凈，扭曲放入承口圈槽內(nèi)，要求膠圈均勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁。鑄鐵管道接管：檢查下一根管子的安裝線是否與管軸相垂直。在管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面涂潤滑劑，將被安裝的管子插口端推入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后找正，將管子墊穩(wěn)，使用手扳葫蘆將管子沿圓周均勻進(jìn)入并隨時(shí)檢查膠圈位置，膠圈不得卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平找正。安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，要將承口內(nèi)工作面與插口外工作面清掃干凈后，將橡膠圈嵌入承口的凹槽內(nèi)，待插口端部倒角與橡膠圈均勻接觸后，再用專用工具將插口堆入承口內(nèi)，推入深度要達(dá)到標(biāo)志環(huán)。當(dāng)采用截?cái)嗟墓芄?jié)進(jìn)行安裝時(shí)，端部要與管體縱向軸線垂直，進(jìn)行接口連接前，要將被截管的端部加工出插口倒角，并劃出插入深度的標(biāo)志環(huán)，安裝滑入式橡膠圈接口。檢查接口的插入深度和膠圈位置，如有問題必須拔出重裝。 給水附件安裝及檢查井砌筑：按照《給水管道通用圖集》91SB3及自來水公司的有關(guān)要求進(jìn)行安裝、砌筑，三通、彎頭、蓋堵處需設(shè)支墩，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖TG43相應(yīng)圖紙進(jìn)行砌筑。安裝蓋板前校對(duì)到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大于200mm，蓋板下滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。管道防腐：管道無防腐處理或防腐破壞時(shí)，在外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。水壓試驗(yàn)：管道的試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa ，試驗(yàn)壓力下 。，接口部分不回填以供檢查。沖洗消毒：管道試壓合格交付使用前，按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）．水質(zhì)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行通水、勾頭。 消防加壓管道（焊接鋼管）安裝管道溝槽挖運(yùn)及土方回填部分與雨污水相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢查，不合格不得使用。管道鋪設(shè)：根據(jù)圖紙位置進(jìn)行鋪設(shè)，管子對(duì)口前必須首先修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。管子端面應(yīng)與管中心線垂直，允許偏差不大于1mm。管道對(duì)口操作前應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，對(duì)口時(shí)兩管縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的環(huán)向距離不得小于100mm。電焊條要求焊條涂料應(yīng)均勻、堅(jiān)固，無顯著裂紋，無成片剝落；電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣的過大飛濺，也不得有因焊條不能連續(xù)熔化的“馬蹄”；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣。鋼管預(yù)處理 ：焊接前將焊口兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈呈現(xiàn)金屬光澤。在用手工電弧焊接鋼管時(shí)，層數(shù)不得少于兩層。管道焊接：管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多層焊接時(shí)第一層焊縫根部必須均勻焊透并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈?！鲗右↑c(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。每道焊縫焊完應(yīng)及時(shí)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時(shí)，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補(bǔ)焊；管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí)，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。室外消火栓按國標(biāo)01S201/20，23《室外地下式消火栓安裝圖》進(jìn)行施工。消防水泵結(jié)合器安裝按照91SB3SQXA型進(jìn)行施工。水壓試驗(yàn)： ，2h無明顯滲漏。合格后方可進(jìn)行通水、勾頭。管道防腐：在外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。 中水管道（PE管）安裝管道溝槽挖運(yùn)：管道基礎(chǔ)挖運(yùn)部分與給水管道相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢查，不合格不得使用。 PE管道安裝：中水管道采用PE管。管道接口采用熱熔連接，熱熔的加熱時(shí)間和溫度，要符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或施加任何外力。連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一段自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不能大于壁厚的10%。管材的污物用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合。待連接的端面應(yīng)用對(duì)接連接工具加熱，加熱完畢后，待連接件迅速脫離加熱工具，用均勻外力使其完全接觸形成均勻凸緣，繼續(xù)維持對(duì)接壓力至自然冷卻。管件安裝、檢查井砌筑、打壓及回填與給水管道相同。（熱鍍鋅鋼管）安裝管道溝槽挖運(yùn)及回填：管道基礎(chǔ)挖運(yùn)及土方回填部分與給水管道相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢查，不合格不得使用。管道安裝：噴淋管道采用無縫鍍鋅鋼管，溝槽式連接。、工藝流程安裝準(zhǔn)備一滾槽一開孔，安裝機(jī)械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。、安裝準(zhǔn)備、檢查開孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。、材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。、按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。、滾槽、用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。、緩緩壓下．千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。、停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。、開孔：安裝機(jī)械三通、四通、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。 ．、將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。、停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)⒂蒙拜啓C(jī)將孔洞打磨光滑。，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孑L洞間隙均勻，緊固螺栓到位。，開孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。、管道安裝 、　　按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。、將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。、將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。、在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會(huì)起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。、在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補(bǔ)加支架；弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會(huì)自然消失。 ，2h無明顯滲漏。合格后方可進(jìn)行通水、勾頭。管道防腐：在外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。在焊縫處涂刷兩道防銹漆，并包纖維布一道后，再刷石油瀝青兩道。 直飲水管線（OCr17Ni2Mo2不銹鋼管）安裝管道溝槽挖運(yùn)及回填：管道基礎(chǔ)挖運(yùn)及土方回填部分與給水管道相同。管材檢查：除檢查出廠合格證書外，現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢查，不合格不得使用。管道安裝：直飲水管道采用OCr17Ni2Mo2不銹鋼管壓接。、工藝流程：切割倒角劃線插管壓接連接口檢查。、切割：用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。、倒角：為保證管道方便插入管件，并防止劃出O型圈，必須對(duì)管道進(jìn)行倒角，切口如果有毛刺，應(yīng)用砂