【正文】 制定沖洗計劃步驟2）、沖洗時間應(yīng)在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，事先通知有關(guān)單位，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致即為合格。3）、沖洗時沖洗水加入10%次氯酸鈉溶液，配制時要佩帶齊全勞品。4）、消毒程序：準(zhǔn)備工作配制10%次氯酸鈉溶液泵入此溶液→關(guān)閘→泡管消毒24h以上→把凈氯放入自來水、關(guān)閘存水24h→取水化驗。、沖洗、消毒步驟1）、關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2次。2）、等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時以上。3）、開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。4）、等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門。保證清水泡管24h以上。5）、依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。6）、水質(zhì)中心實驗室出具水質(zhì)化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。第四節(jié)、電力工程施工設(shè)計電力工程一部分為采用海泡石纖維電纜管結(jié)構(gòu)的電力埋管，井室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。、電力埋管工程施工工藝流程電力工程施工工藝流程如下：開槽→墊層混凝土澆筑→安管、鋼筋綁扎→埋管結(jié)構(gòu)包封施工→埋管試通→井室結(jié)構(gòu)施工→回填土開槽、開槽采用機(jī)械挖槽，人工配合清槽底、挖排水溝等。機(jī)械開挖時挖至距離槽底15～20cm處，余下由人工清除，以保證槽底不被擾動。溝槽放坡采用1：。填方部分必須達(dá)到95%以上的密實度要求。、墊層混凝土澆筑溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層，搗固密實，抹面平整，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行海泡石纖維管的安管。、電力管安管電力管道安裝應(yīng)在墊層混凝土符合設(shè)計要求后進(jìn)行，電力管安裝前應(yīng)每隔2m布置一道鋼筋骨架，用以支撐管體。管道安裝好后應(yīng)及時固定，防止位移，完成一段管道安裝后應(yīng)采用試通棒試通，通過者為合格。、電力管包封包封支模用鋼釬插入土中，并打斜支撐，保證模板牢固。敷設(shè)一層管道后，先做中間墊層，表面拉毛，敷設(shè)二層管道后澆注上部包封。要求混凝土表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。、埋管試通用Φ140x1000mm鋼管拉棒試通，保證管道直線度。、電力方溝及井室鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工電力方溝及井室結(jié)構(gòu)施工工藝流程：開槽→墊層→鋼筋混凝土底板→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋混凝土澆注→土方回填、電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開槽電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開槽采取機(jī)械開挖，人工配合清槽方式進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗判斷本工程地質(zhì)條件較好，開槽擬按邊坡1：，如遇特殊地段，如砂基或有地下水處，實際施工時可適當(dāng)加大邊坡坡度，以適應(yīng)需要，溝槽土方堆至槽邊，并加以防塵網(wǎng)覆蓋，機(jī)械開挖時，預(yù)留槽底20cm由人工清至設(shè)計槽底標(biāo)高。溝槽開挖過程中，測量人員及時跟槽測設(shè)槽底高程，嚴(yán)禁超挖。如有超挖處必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后換12％石灰土或級配砂石回填。溝槽開挖至設(shè)計高程，應(yīng)及時進(jìn)行釬探并作好記錄，及時約請監(jiān)理工程師驗收，并作好隱檢記錄。1）、電力方溝開槽斷面如下圖所示：2）、電力埋管結(jié)構(gòu)井室開槽斷面如下圖所示：. 、墊層溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收完畢后，方可進(jìn)行墊層施工，本工程結(jié)構(gòu)墊層厚度10cm，為C15砼。，采用10x10cm方木支模。支模時，按照技術(shù)交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)用削制好的木橛固定，必須保證模板支撐牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，應(yīng)墊以小木塊。保證墊層模板直順、平整，高程符合設(shè)計要求。墊層砼采用現(xiàn)場拌制和商品混凝土雙向供應(yīng)以保證進(jìn)度要求，墊層砼澆筑必須由專業(yè)砼操作工進(jìn)行施工，保證砼振搗密實，不漏振和過振。墊層厚度、寬度符合要求。混凝土澆筑完后指派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。、底板鋼筋綁扎1）、墊層砼經(jīng)監(jiān)理工程師驗收完畢，方可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。2）、底板鋼筋在綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度，不合格者嚴(yán)禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應(yīng)在墊層上按設(shè)計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進(jìn)行，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。3）、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列具體要求：①、鋼筋交叉點應(yīng)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。②、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。③、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二 、三級鋼筋可不作彎鉤。3）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）、鋼筋搭接長度不小于35d。5）、各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。6）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差見下表、：項 目允 許 偏 差(mm)網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬、高177。5骨架長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。57）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。8）、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位置20鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心位移5水平高差＋3 0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱 梁177。5板 墻177。底板模板安裝1）、本電力工程采用市政系列鋼模板進(jìn)行安裝，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行。模板拼縫必須嚴(yán)密。模板間用卡扣卡實，每兩塊模板間卡扣數(shù)量不少于2個，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2）、側(cè)墻及頂板里層模板及支撐安裝應(yīng)在側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。模板安裝詳見附圖所示。安裝里模前，應(yīng)進(jìn)行梯克的鑿毛和吹洗。去除梯克鋼筋中的砼渣及木屑等雜物?；炷潦┕たp處模板與結(jié)構(gòu)間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實。模板必須及時涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻、完全，不得遺漏，嚴(yán)禁在綁扎完的鋼筋上直接刷脫模劑，砼及鋼筋上不得粘有脫模劑。3）、現(xiàn)澆砼模板安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）軸線位移5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱 墻 梁＋4 －5相鄰兩板面高底差2表面平整度（2m長度）54）、支撐必須牢固，支撐后背在土體上時應(yīng)加設(shè)木墊塊，嚴(yán)禁直接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設(shè)木楔并卡實，不得松動。里模及小室內(nèi)支撐必須加設(shè)剪力撐，以防模板歪斜和砼澆筑時跑模。地溝中剪力撐每5m一道，底板混凝土澆筑時設(shè)置地錨，地錨設(shè)于地溝中間部位，每3m一道，采用Φ25鋼筋栽入底板結(jié)構(gòu)15cm左右，利用油頂加鋼管或拉桿加鐵絲安裝，模板及支撐安裝完畢，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑砼。、側(cè)墻鋼筋、模板安裝1）、側(cè)墻、頂板模板安裝大部分內(nèi)容同底板安裝。請參照前述章節(jié)。值得注意的是在側(cè)墻鋼筋綁扎時，預(yù)埋螺栓的安裝不得遺漏，螺栓安裝位置，露出尺寸必須準(zhǔn)確。2）、側(cè)墻模板使用穿墻螺栓固定，螺栓固定后應(yīng)逐根檢查，兩段露出長度必須一致，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力崩斷螺栓。3）、電力埋管井室側(cè)墻及頂板模板安裝體系圖：4）、電力方溝結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板模板安裝體系圖：、側(cè)墻、頂板砼澆筑1）、本電力工程結(jié)構(gòu)采用C25，抗?jié)B等級S6商品砼。2）、砼澆筑前必須對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計及交底要求后方可進(jìn)行澆筑，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和空洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3）、砼澆筑時，應(yīng)同時具備2臺以上插入式振搗器，而且砼工應(yīng)及時到位，現(xiàn)場必須設(shè)一名管理人員指揮混凝土澆筑。底板砼坍落度應(yīng)控制在10～12cm，側(cè)墻及頂板應(yīng)控制在12～14cm左右。側(cè)墻砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，高差不得大于30cm，澆筑速度不宜過快，側(cè)墻兩側(cè)宜同步振搗，振搗間距不超50cm。分層澆筑，振搗器插入深度不小于下層以下50mm。4）、澆筑側(cè)墻及頂板砼時，應(yīng)在墻體砼澆筑完后，～1h后再行澆筑頂板。5）、砼澆筑完后應(yīng)及時進(jìn)行抹平、壓光，初凝4h后及時進(jìn)行專人灑水養(yǎng)護(hù)。必要時用草簾子或麻袋片覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)間隔時間不宜過長，以2h一次為宜。、模板拆除底板及側(cè)墻外模在砼澆筑12h后，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。方溝頂板模板及支撐必須在砼澆筑48h后方可拆除，必須保證砼板在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70% 時不得承受任何荷載。、回填土、溝槽兩側(cè)胸腔部位經(jīng)清理干凈，所有木塊、砼塊均被清理完后方可進(jìn)行溝槽的回填土。、回填土中要求不得含有有機(jī)物、腐殖土、雜草以及大于50mm的磚、石等硬塊?；靥顟?yīng)分層攤鋪夯實，胸腔部位每層壓實厚度為25cm，胸腔兩側(cè)應(yīng)同時回填，回填土高差不超過30cm，胸腔部位采用電夯夯實，結(jié)構(gòu)頂50cm以上方可采用14t以上碾子碾壓。密實度要求：胸腔兩側(cè)≥95%（輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)）；結(jié)構(gòu)頂25cm以內(nèi)為87％；結(jié)構(gòu)25cm以上≥95％（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。、回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，就本工程具體情況，電夯夯實遍數(shù)不小于3～4遍，碾子碾壓4～6遍。夯實時注意成品保護(hù)，不得損壞結(jié)構(gòu)管溝。、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)作成階梯形，臺階寬度應(yīng)大于高度的2倍，且不得漏夯。、檢查井肥槽采用2：8石灰土回填壓實。檢查井井筒周圍用12%石灰土回填，回填寬度不小于120cm。利用轉(zhuǎn)角夯層層夯實。第五節(jié)、電信工程施工、本工程電信工程概況泰河二街已設(shè)計有電信管道工程，但本標(biāo)段建設(shè)單位未提供具體施工圖。以下電信工程施工僅以通常做法敘述。、電信施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)砼澆筑→管塊鋪設(shè)→人孔砌筑→回填土→管孔試通→竣工驗收、開槽、砼基礎(chǔ)1）根據(jù)測量放線槽口及給定坡度開挖土方，保證溝槽斷面尺寸及槽底高程準(zhǔn)確。開挖土方根據(jù)場地條件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。2）設(shè)計基礎(chǔ)為C15混凝土，強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋪設(shè)管道工序。、管道安裝1）管道選用甲方認(rèn)定廠家生產(chǎn)的管材，工程所有材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品并由監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。2）人（手）孔內(nèi)窗口處管道應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。鋪設(shè)管道時，應(yīng)在管塊的對角位置設(shè)置兩根拉棒以試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管塊的標(biāo)稱孔徑3～5mm。拉棒長度鋪直線管道宜為1200～1500mm；鋪彎管道曲率半徑不小于36m的宜為900～1200mm。遇管孔試通不合格時，應(yīng)予返工，保證其整改后管孔試通達(dá)到合格為止。3）應(yīng)及時用管堵頭將試通合格的管道端頭堵嚴(yán)。、人（手）孔砌筑1）磚砌體墻面應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有豎向通縫；磚砌體砂漿應(yīng)飽滿。砌筑墻體的水泥砂漿、人（手）孔內(nèi)部凈高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）砌體轉(zhuǎn)角磚的咬茬兩側(cè)應(yīng)一致砌磚砂漿應(yīng)飽滿嚴(yán)實。磚砌體與基礎(chǔ)必須垂直，砌體頂部四角應(yīng)水平；砌體的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3）磚砌體抹面應(yīng)平整、壓光、墻角垂直。4）人孔內(nèi)鐵支架的安裝等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 5）人（手）孔地基應(yīng)比四周寬400mm；6）人（手）孔基礎(chǔ)支模前，應(yīng)校核基礎(chǔ)形狀、方向等，并按設(shè)計規(guī)定支模?；A(chǔ)與墻體應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)用1：。7）人（手）孔的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差不大于20mm范圍。8）各種基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9）人（手）孔墻體的預(yù)埋鐵件件應(yīng)符合設(shè)計要求。、回填土1）自溝槽底至管道外頂上20cm處，應(yīng)回填細(xì)土，按市政填土標(biāo)準(zhǔn)用木夯分層夯實。每層虛鋪厚度為15cm。2）管道與人（手）孔連接處的回填 管道與人（手）孔連接處的肥槽，應(yīng)進(jìn)行加固回填處理。即自人（手）孔基礎(chǔ)底，用100號水泥砂漿磚砌筑至與管道溝槽基礎(chǔ)底齊平。磚砌體砌筑寬度，大于所鋪設(shè)管道的兩個外邊側(cè)各10cm，磚筑完成后，澆筑砼平基第六節(jié)、道路工程施工、道路工程施工工藝流程本標(biāo)段道路工程施工工藝流程如下：路床施工（9％石灰土處理路床）→12％石灰土基層施工→石灰粉煤灰砂礫基層施工→附屬工程施工1（雨水口、雨水口支管施工，路緣石安砌）→乳化瀝青封層→瀝青混凝土施工→附屬工程施工2（步道磚鋪砌）、路床施工、測量放線及前期土工試驗工程施工時全段每隔20～25m設(shè)置一組中心樁，曲線段需做好起、中、終點的樁點控制，曲線中間點按5～10m間隔做好加密樁；每100m設(shè)置一臨時水準(zhǔn)點，按順序編號；各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失應(yīng)及時校正或補樁?，F(xiàn)場進(jìn)行土工試驗，為土方及路床施工提供各項試驗數(shù)據(jù)。、試驗路段路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性的路段作為試驗路段，進(jìn)行壓實試驗；并將試驗結(jié)果報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗時，記錄設(shè)備的類型、最佳人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計文件不符而路床不能施工時，施工單位應(yīng)及時與甲方及設(shè)計單位聯(lián)系，以制定切實可行的處理措施。、路床平整路床施工以機(jī)械為主，人工為輔（施工前應(yīng)先清除路床范圍內(nèi)垃圾、樹根、建筑物基礎(chǔ)等），對樹坑、溝道等采用回填砂石或9％灰土處理，并按市政工程施工技術(shù)規(guī)程的要求，分層回填至路床以下。路床整形施工采用平地機(jī)刮平，經(jīng)壓路機(jī)初壓后，掛線或用水準(zhǔn)儀逐個斷面進(jìn)行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計要求。、路床壓實整平的填土層，使用自行振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓速度在3～4k