【正文】 、基礎(chǔ)結(jié)合部的防水抹面務(wù)必施工到位。、電纜敷設(shè)完成后，排管兩端用黃麻填堵嚴(yán)密，然后再用瀝青封堵，以免水和泥漿進(jìn)入管內(nèi)。電纜工作井為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外做高分子卷材防水層兩遍。、排管在接入工作井時需適當(dāng)降低。六、照明及電纜線工程：道路照明：安裝基礎(chǔ)安裝時，必須將填土、浜土、耕土或淤泥質(zhì)土挖除，換以砂墊層，砂墊層密實度不得低于95%。本工程采用TNS接地保護(hù)，每根燈桿重復(fù)接地，利用燈桿基礎(chǔ)內(nèi)主筋伸出基礎(chǔ)底部插入土地作為接地極。接地電阻＜4歐。若不滿足要求，須加打人工接地極至滿足要求。燈桿下的電纜預(yù)埋管應(yīng)根據(jù)實際進(jìn)出線方向需要進(jìn)行預(yù)埋。過路接線井：電纜井預(yù)埋管方向及根數(shù)應(yīng)以現(xiàn)場實際施工要求預(yù)埋；。過道路預(yù)埋管應(yīng)與電纜進(jìn)連通，預(yù)埋管的間距應(yīng)滿足所要求的最小間距。預(yù)埋管與穿線管的連接方式應(yīng)根據(jù)制造廠的產(chǎn)品要求進(jìn)行施工。過路預(yù)埋管采用Ф100厚壁鋼管。電纜管的加工及敷設(shè)、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。、。、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，～。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列值。電纜各支持點間的距離（mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜 全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。、用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。、機(jī)械敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。第三節(jié)、路面工程施工方法一、施工方案材料儲備路面施工所需的砂、砂礫、碎石、瀝青、礦粉、石屑等提前儲備，砂礫采用附近砂料場所產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)砂礫，自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。試驗段鋪設(shè)路面各結(jié)構(gòu)層正式鋪設(shè)之前均需鋪筑長100～200m的試驗路段并將試驗過程進(jìn)行詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括各類施工人員的數(shù)量，各種機(jī)械設(shè)備的型號、數(shù)量、壓實機(jī)具類型、壓實方法、碾壓遍數(shù)和壓實厚度及最佳含水量等。根據(jù)試驗段的結(jié)果確定所采用的機(jī)械數(shù)量和性能、施工方法、工藝是否合理，能否滿足備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、和壓實的要求和工作效率并將結(jié)果作為大規(guī)模路面施工的現(xiàn)場控制依據(jù)。 路面施工天然砂礫墊層采用平地機(jī)攤鋪施工，水泥粉煤灰碎石基層采用廠拌法施工，自卸汽車將拌好的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場，攤鋪機(jī)攤鋪，振動壓路機(jī)碾壓施工。瀝青砼面層采用集中廠拌，熱拌熱鋪施工工藝，瀝青外購符合設(shè)計規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)瀝青，拌好的瀝青混凝土用自卸汽車加篷布覆蓋保溫運(yùn)輸，現(xiàn)場配備瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪。雙鋼輪壓路機(jī)、輪胎式壓路機(jī)和振動壓路機(jī)相互配合碾壓施工。二、施工方法（一）、天然砂礫墊層天然砂礫墊層采用平地機(jī)攤鋪，施工工藝如下： 施工工藝框圖：見附圖三 “主要分項工程施工工藝框圖”。施工工藝說明（1）、施工準(zhǔn)備施工前要檢查運(yùn)輸?shù)缆返耐旰脿顟B(tài)和是否暢通夠用，檢查路基路床。對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，驗收之后恢復(fù)中線，每10米設(shè)鋼筋樁，,在指標(biāo)樁上用紅漆標(biāo)出邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置(松鋪厚度按計算和試驗段確定)。（2）、備料選用符合設(shè)計及規(guī)范要求的天然砂礫，施工前，對所選天然砂礫進(jìn)行試驗并將試驗結(jié)果報請監(jiān)理工程師審批后才可運(yùn)至施工現(xiàn)場。（3）、天然砂礫運(yùn)輸用自卸汽車運(yùn)到現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場的運(yùn)輸車輛加蓋苫布覆蓋，減少揚(yáng)塵污染，施工現(xiàn)場交通道路注意灑水濕潤。（4）、天然砂礫攤鋪采用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪施工。為保證壓實厚度不超過設(shè)計厚度，攤鋪前要在路床頂面兩側(cè)每十米設(shè)鋼筋樁并拉鋼絲控制高程，按試驗段所得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪。兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5～8米不進(jìn)行碾壓，第二段施工時將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。（5）、碾壓碾壓采用先靜壓1～2遍再振壓4～6遍的方式。遵循先輕后重，先慢后快的原則按試驗段施工所采用的壓實機(jī)型及遍數(shù)進(jìn)行。由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中，彎道部分先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。防止急停急轉(zhuǎn)彎。（6）、質(zhì)量檢測碾壓結(jié)束后，對天然砂礫墊層的壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度以及橫坡度等進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（二）、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝框圖：見附圖三“主要分項工程施工工藝框圖”。材料的選擇施工前對所定的混合料拌和廠的原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗，試驗項目及要求按《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；旌狭辖M成的施工配合比，通過試驗確定，并符合《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ2000）的有關(guān)規(guī)定。施工準(zhǔn)備工作 做好基層材料配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師審批后方可施工。各種材料進(jìn)場前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的決不進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐地監(jiān)理單位。基層施工前鋪筑試驗段。通過試驗段確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員與機(jī)械配備數(shù)量、壓實遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。施工放樣施工放樣采用全站儀恢復(fù)中線邊線，每10m放邊線樁，考慮松鋪系數(shù)后測量水平掛基準(zhǔn)線。為了使底基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，中心線兩側(cè)按路面設(shè)計圖設(shè)計標(biāo)樁，在標(biāo)樁上劃出底基層設(shè)計高和松鋪厚度。拌和基層混合料在拌和站集中拌和,拌和時必須掌握粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定?；旌狭系暮恳源笥谧罴阎?，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。配料必須準(zhǔn)確，拌和必須均勻。運(yùn)輸、攤鋪首先在鋪筑段兩側(cè)培土，以控制底基層的寬度和厚度。 然后將拌成的混合料，用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。根據(jù)攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)攤鋪速度，以盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)等料時間。攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。碾壓用振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時進(jìn)行碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實度，并及時進(jìn)行壓實度檢測，不夠時及時進(jìn)行補(bǔ)壓。在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。如在碾壓過程中有“