【正文】 拌和站拌和，施工工地宜有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。量配的精確度為：水和水泥：177。外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量，精確度為177。混凝土的運(yùn)輸混凝土采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中采用篷布進(jìn)行覆蓋，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴(yán)密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開(kāi)始拌和到澆筑的時(shí)間滿足規(guī)范要求，如超出規(guī)定的時(shí)間，則要求拌和過(guò)程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運(yùn)距、氣溫、風(fēng)力等情況增加單位用水量，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為23cm，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌?；炷敛捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)及砼攤鋪機(jī)攤鋪，先攤鋪18cm，人工放置鋼筋網(wǎng)，再攤鋪12cm混凝土。若因機(jī)械故障停機(jī)超過(guò)水泥初凝時(shí)間，則必須設(shè)置施工縫。振搗棒的移動(dòng)間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm?？拷０鍍蓚?cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于510cm，嚴(yán)防漏振。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行糾正。粗抹時(shí)用包裹鐵皮的鋁合金桿對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。搓刮前一定要將模板清理干凈。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。施工縫要按橫脹縫的要求處理?；炷帘砻嫘拚戤吅螅瑧?yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，采用雙層養(yǎng)生毯養(yǎng)護(hù)，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。1刻紋將工作面清掃干凈，等間距放樣彈墨線，用刻紋機(jī)進(jìn)行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯(cuò)位。②鋼筋位置要放置精確，數(shù)量準(zhǔn)確。④刻紋：刻紋時(shí)要做到刻紋深度均勻，滿足設(shè)計(jì)要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。本工程室外污水管為DN200DN600雙壁波紋排水管管材 一般規(guī)定 管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。 管材質(zhì)量 管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 裝卸、運(yùn)輸和堆放 管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。 短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。 橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響因素選定。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮埽凉餐饔谩睏l件。溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。一般土質(zhì)較好地段，槽底只徐鋪一層砂墊層，以下時(shí)，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。1 管道安裝 待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。 下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。 橡膠圈接口 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。修補(bǔ)方法按以下規(guī)定：1. ，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可復(fù)土。如果管外壁有肋，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。 當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，可采用中介層作法。 中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10－20分鐘，即成表面粗糙的中介層。 管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井采用短管連接。 檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 ，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。 回填前應(yīng)排出溝槽積水?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。2 回填材料及回填要求 ，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開(kāi)挖出來(lái)的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，在往上可回填良質(zhì)土。溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部分最佳壓實(shí)度%回填土質(zhì)超挖部分≥95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ)管底以下≥90中砂、粗砂、管底腋角2α范圍≥95中砂、粗砂管兩側(cè)≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂兩側(cè)≥90管頂部位≥80按地面或道路要求但不得＜80原土回填 埋地塑料管材應(yīng)通過(guò)管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實(shí)等控制手段，使管—土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。 管道安裝覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即應(yīng)對(duì)管道變形進(jìn)行檢測(cè)。 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。 管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計(jì)算： ε﹦ΔD/D0100% [ε]﹦ε0/K 式中： ε—— ΔD ——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm） D0 ——管材的計(jì)算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm） [ε] ——允許直徑變形率 ε0 ——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗(yàn)決定 K——安全系數(shù)，一、挖基礎(chǔ) :井坑與管溝同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)井座主管線應(yīng) 與管溝中管線在同一 軸線，不得超挖。 二、接管安裝:井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從上游段開(kāi)始安裝，以井－管順序安裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。井座與匯入管、排出管連接需要變徑時(shí)，采用異徑接頭。管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，應(yīng)采用專用工具。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長(zhǎng)度可適當(dāng)預(yù)留余量。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，采用專用工具?；靥钋皩⒕?、井 筒固定，并排除基坑、溝槽內(nèi)的積水。 回填應(yīng)采用人工分層回填，其密度與管道回填一致，不能使井筒產(chǎn)生傾斜和位移，嚴(yán)禁使用機(jī)械。井蓋的選擇應(yīng)按輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。六、維護(hù)、保養(yǎng):管道清通宜采用專業(yè)疏通機(jī)械實(shí)施水力清通。人工清理時(shí)，應(yīng)采用專用清挖工具。成品玻璃鋼化糞池施工方案同上.、雨水收集池施工方案.施工流程與部署1）整體部署首先進(jìn)行底板澆筑施工，側(cè)壁澆筑至底板面標(biāo)高以上300mm處留設(shè)施工縫。2）施工流程墊層混凝土澆筑→測(cè)量放線→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護(hù)→側(cè)壁定位放線→側(cè)壁鋼筋綁扎→滿堂腳手架搭設(shè)→側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑、制作①在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。①鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。（2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。①鋼筋綁扎順序：對(duì)底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。②鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。③鋼筋綁扎施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長(zhǎng)度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。對(duì)有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（7）鋼筋焊接：HPB235級(jí)鋼筋采用E4300焊條，HRB335級(jí)鋼筋采用E5000焊條。 模板工程所使用的木膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)加工及組拼。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤1 2相鄰模板之間高低差≤1 3模板平整度≤2 4模板平面尺寸偏差177。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測(cè)到底板上。當(dāng)施工側(cè)壁混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用Φ48，配合頂托。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。②側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。止水對(duì)拉螺桿詳圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。分層澆筑每一層高度為300mm～400mm，后一層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時(shí)可采用標(biāo)識(shí)桿控制分層厚度，夜間施工時(shí)用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用φ50插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般為15～30S，不得過(guò)振或漏振。尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要插入下層砼50～100mm。2）側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長(zhǎng)側(cè)模拆除的時(shí)間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜。測(cè)量放樣開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。、開(kāi)挖溝槽施工前，由測(cè)量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無(wú)誤后，給現(xiàn)場(chǎng)施工員、施工班長(zhǎng)技術(shù)交底。10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：⑴⑵溝槽開(kāi)挖、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底原土，槽底應(yīng)留10㎝厚的土層暫時(shí)不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。、溝槽開(kāi)挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時(shí)，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同。、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。、挖掘電纜管溝（坑）時(shí)，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測(cè)量標(biāo)志等設(shè)施。、基坑開(kāi)挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序；、管道敷設(shè)，安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無(wú)裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。、保護(hù)套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤(rùn)滑脂，以免使橡膠圈老化。、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長(zhǎng)度不宜小于500mm。、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí)，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。管道包封、（1）清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤(rùn)，但澆水應(yīng)適量，否則會(huì)使墻面不清潔，灰縫不平整。(1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。(2)在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。隨砌筑隨檢查尺寸。(3)井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷翙z查井井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。電纜管道工程的回填土，應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。、回填土前，應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。排管上覆土按照人行道結(jié)構(gòu)回填，回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填，防止擠偏管子。、第七章 確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施我們將全面執(zhí)行招標(biāo)文件的質(zhì)量和技術(shù)要求，按國(guó)家質(zhì)量規(guī)范、市政工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本工程具體情況和本單位ISO9001質(zhì)量保證體系程序建立本項(xiàng)目的質(zhì)保體系，確保工程質(zhì)量按現(xiàn)行相關(guān)驗(yàn)收合格標(biāo)