【正文】 。安裝螺紋零件，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，防止倒擰、欠擰或過(guò)擰現(xiàn)象。安裝后，應(yīng)露出2~3牙螺蚊，清凈外露填料并對(duì)外露螺紋刷防銹漆、面漆各二遍。管道安裝：用經(jīng)緯儀、水平儀確定干管的位置與標(biāo)高，并正確安裝支架。通過(guò)干管中心線上標(biāo)定各支管的位置中心線。實(shí)測(cè)各管段長(zhǎng)度，編制配料單下料。在現(xiàn)場(chǎng)先預(yù)組裝管段，再安裝到支架上，調(diào)整方位后，隨即用U型卡將管段臨時(shí)固定；隨后進(jìn)行管線安裝，精校調(diào)直后即可進(jìn)行最后固定。管線要求橫平豎直，不得有塌腰、拱起及蛇彎現(xiàn)象。噴淋橫管安裝時(shí)，宜有2~5‰坡度坡向末端泄水裝置。 5）管道防腐 明裝消防管刷紅丹防銹漆和磁漆各兩道，管道固定件刷漆同管道；埋的鑄鐵管做熱瀝青防腐兩道。 6）消防設(shè)備安裝 1. 設(shè)備驗(yàn)收 開箱檢驗(yàn)應(yīng)在建設(shè)單位代表、駐地監(jiān)理、安裝承包商和設(shè)備供貨商的代表見證下進(jìn)行；承包商應(yīng)對(duì)包裝、設(shè)備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及“三證”進(jìn)行嚴(yán)格檢查；對(duì)壓力容器應(yīng)附國(guó)家指定檢測(cè)部門出具的檢測(cè)報(bào)告及本的有關(guān)部門出具的允許使用證明文件。開箱檢驗(yàn)合格后各方代表在開箱記錄上簽字確認(rèn)。 消防水泵安裝前與監(jiān)理一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，進(jìn)行必要的測(cè)試，驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋的腳螺栓，填寫有關(guān)記錄；制定運(yùn)裝方案，將水泵吊運(yùn)至安裝的點(diǎn)，底座就位后進(jìn)行嚴(yán)格的中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正，經(jīng)精校無(wú)誤后予以固定。 1）工藝程序: 樓地磚面:基層處理→平整度檢查→彈線排塊→試鋪→鋪貼防滑的磚→校正→水泥漿擦縫→養(yǎng)護(hù)。 2）操作要領(lǐng): 、強(qiáng)度和平整度； ，其表面無(wú)明水方可鋪設(shè)，并進(jìn)行外觀、平整度檢查，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的應(yīng)予以剔出； ，板塊間和板塊與結(jié)合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥膠緊密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，并不得在靠墻處用水泥砂漿填補(bǔ)代釉面磚； ，要求的面磚平整，鑲嵌正確，施工間隙后繼續(xù)鋪磚前，應(yīng)將已鋪好的的磚下擠出的水泥砂漿予以清除； ，面層上溢出的水泥漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。 ～10mm厚木屑澆水養(yǎng)護(hù)3天左右。 1）施工準(zhǔn)備 ①水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬季施工宜用425號(hào)普通硅酸鹽水泥。 ②砂子：中、粗砂。含粉量不大于3％。 ①施工前應(yīng)在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。 ②門框和樓的面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。 ③各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。 ④辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑤作業(yè)層的天棚(天花)，墻柱飾面施工完畢。 2）操作工藝 ～，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水分，用竹掃(把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。 、沖筋根據(jù)+100cm水平線，在的面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋，在有的漏和坡度要求的的面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的的面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。 ①混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿配合比為1:2(水泥:砂)，聚合物水泥砂漿中聚合物摻量按產(chǎn)品說(shuō)明。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺(壓尺)以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿(～)均勻滿涂在面上(約1～2mm厚)，再用鐵抹子(灰匙)抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 ②第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和踩腳印都要填補(bǔ)壓平。 ③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋，細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。 ④養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間宜不少于7天。 3）施工要點(diǎn): 、碎磚片、塵土、松散砼等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5～10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。 ，測(cè)定標(biāo)高尺寸，確定抹灰厚度，并于四周墻上距樓的面1M高處彈好控制線。 ，～2M～2M做出通長(zhǎng)的沖筋，并注意找好坡度。 ，攪拌不少于2min，要拌合均勻，顏色一致。 ，面層要用鐵抹子壓光。 ，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。 1）作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求注入發(fā)泡劑后嵌填密實(shí)。砼墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。 陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過(guò)梁等凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿分層補(bǔ)襯平。 外墻抹灰水泥砂漿，大面積施工前先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 操作工藝 工藝流程： 基層處理 → 做灰餅 → 做護(hù)角 → 沖筋 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 粘分格條 → 抹面層砂漿 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護(hù)。 基層處理： 清除基層表面雜物、灰塵，常溫下在抹灰前先澆水使墻面充分濕潤(rùn)。表面不平有低洼處，應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。 砼基層應(yīng)將表面鑿毛，或在表面濕潤(rùn)后噴涂各類砂子膠或涂刷砼界面劑，使抹灰層與基層粘結(jié)牢固。 不同材料基體交接處表面，應(yīng)采用土工纖維網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)做加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 做灰餅： 分別在門窗口角、墻柱面等處吊垂直，根據(jù)抹灰等級(jí)和基層面的平整、垂直度確定灰餅的厚度，在墻面的四角用1∶3水泥砂漿做4個(gè)40mm40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，～。 做護(hù)角： 室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門窗的陽(yáng)角處，宜用1∶3水泥砂漿做底，1∶2水泥砂漿做面，兩邊抹成內(nèi)斜坡，角度不大于60176。的護(hù)角。護(hù)角線一般每邊寬50～70mm。護(hù)角高度：墻、柱陽(yáng)角不低于2m，門窗洞口為全長(zhǎng)。水泥砂漿踢腳板、窗臺(tái)面宜與做護(hù)角同時(shí)進(jìn)行。沖筋： 基層先澆水濕潤(rùn)，在上下兩灰餅之間抹成豎向長(zhǎng)條形如柱狀的灰漿帶，抹成一條底寬60～80mm、面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。沖筋抹好后用硬刮尺以灰餅面為準(zhǔn)刮平，保持灰餅面與沖筋面平齊和干凈。沖筋的砂漿與墻面底層和中層砂漿相同。水泥砂漿抹灰的底層和中層應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度控制在5～7mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。 水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，再用鐵抹子壓光2～3次。抹灰面過(guò)分干燥時(shí)可邊適量灑水邊搓平壓光。 水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用。水泥砂漿面層抹好后，常溫下24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。外墻面抹灰應(yīng)在大面積底層抹灰結(jié)束后，再自上而下的完成檐口及檐口頂棚、雨篷及雨篷頂棚、腰線、窗臺(tái)等處的抹灰工作。安裝好墻面附著物的連接件（雨水管卡腳等）。女兒墻、陽(yáng)臺(tái)、雨篷等抹灰，上面應(yīng)做流水坡度，流向內(nèi)部，窗臺(tái)流向外部，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，整齊一致。 （1）無(wú)護(hù)角的大角處先用直尺撐直，底糙面灑水后從上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，適時(shí)用木抹子拉出紋路，使接頭平服，紋路色澤一致。 （2）同一墻面不分格時(shí)，應(yīng)上下各排從同一邊開始，同時(shí)進(jìn)行，連續(xù)操作，一次抹完。最后搓平拉直紋路時(shí)，上下排接頭要平服，無(wú)接搓痕，色澤均勻。一次完不成時(shí)，接頭應(yīng)在陰角、陽(yáng)角處或雨水管覆蓋處中斷。 （3）面層分格抹灰時(shí)，應(yīng)在底糙上按設(shè)計(jì)要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形嵌縫木條（或用楔面塑料條），木條浸水后粘貼平直，木條表面與抹灰面層平，將木條二側(cè)擠出的素水泥漿刮成坡度，并填嵌密實(shí)，同時(shí)檢查木條應(yīng)在同一平面內(nèi)，嵌縫條應(yīng)連通。待水泥漿有一定強(qiáng)度后，再抹面層灰。 （4）抹面層灰時(shí)，先將砂漿抹平木條面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過(guò)大，防止面層裂縫。抹灰面搓平拉直紋路后，用小鋼皮將木條面的砂漿清理干凈。待抹灰面凝結(jié)后，細(xì)心將木條取出，修補(bǔ)后在分格縫內(nèi)嵌純水泥漿，嵌縫應(yīng)密實(shí)、順直、嵌縫表面應(yīng)比抹灰面凹進(jìn)5mm。 （5）外墻大面積抹灰完成后，應(yīng)及時(shí)清理落下的砂漿，特別是窗臺(tái)、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過(guò)夜。外墻面抹灰時(shí)，如基層吸水過(guò)快，允許邊灑水邊搓平拉紋路。如基層不吸水、面層砂漿下滑，可在表面貼紙，在紙面上抹干水泥，待其收水后刮去紙面水泥漿，揭去紙張后再搓平拉紋，不可將干水泥直接抹在面層上吸水。高溫季節(jié)（室外溫度在30℃以上）時(shí)，陽(yáng)光直曬部位宜在早、晚抹面，外墻抹灰完成4h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)3～4天。 （6）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 ①.空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制砼，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣砼表面沒(méi)清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作的點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 ②.滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 ③.分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。 ④.窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直，需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口找好流水坡度。 ⑤.面層接搓不平、顏色一致：留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的的方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)地水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓抹困難將表面壓黑，造成顏色不均。 （7）成品保護(hù) ①.門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求注入發(fā)泡劑后嵌填密封材料密閉，避免損壞鋁合金門窗框保護(hù)膜。 ②. 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處的保護(hù)。 ③.各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。 ④.油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。 （1）工藝流程 搭腳手架 → 基層處理 → 彈線、做灰餅 → 抹底層 → 抹墊層 → 抹面層。 （2）操作工藝 ①.必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好50cm水平線。 ②.抹灰前用笤帚將板頂清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。 ③.天棚抹灰前應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷一道素水泥漿，待底有六七成干后緊跟用混合沙漿打底，操作時(shí)抹灰方向應(yīng)與樓板接縫方向垂直，應(yīng)用力抹壓，用刮尺刮平順直，使沙漿擠入細(xì)小縫隙。后再用木屑抹平，要求平整即可，不必光滑，但不要過(guò)于粗糙。 ④.抹灰前應(yīng)在四周墻面彈出水平線，以此為依據(jù)，先將頂棚四周找平，頂棚表面應(yīng)順平，并壓實(shí)抹光，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一直線。 ⑤.梁底按水平線夾直尺，底面應(yīng)水平，梁側(cè)應(yīng)做塌餅，房屋長(zhǎng)方向應(yīng)拉通線，并用小托線板控制垂直度。 （3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 ①.基層清理不干凈或處理不當(dāng)：抹灰基層澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，板頂可提前一天澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤(rùn)。 ②.基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度應(yīng)符合工藝要求。 ③.配制的砂漿的原材料質(zhì)量不符合要求，或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同的基層配置所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。 ④.抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花； ⑤.抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為砼頂板較為常見。 ⑥.底灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。 （1）工藝流程 基層處理 → 找規(guī)矩、彈線 → 鋪貼塊材 → 拔縫、修整 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù)。 （2）施工要點(diǎn) ①.將墻面上的砂漿污物等清掃干凈后，在基層上提前澆水濕潤(rùn)。彈線排磚：按照設(shè)計(jì)圖案、墻面尺寸和面磚尺寸，進(jìn)行組拼找水平控制線 ②.以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，垂直控制線以水平線套方，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在墻面上縱橫每隔四塊磚彈控制線以控制方正。 ③.預(yù)排時(shí)，應(yīng)注意除排列方法中必要的1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，