【正文】 配合比必須經過對所使用原材料進行試配確定，其強度必須達到設計要求，并有良好的施工和易性和適宜的坍落度。5．砼的拌制（1）本工程砼全部采用自拌混凝土用塔吊輸送。（3）砼應嚴格按配合比計量，按公司QEHS質量管理體系文件要求進行稱量，并作好記錄。稱量誤差不得超過:水泥177。2％，粗細骨料177。3％，水、外加劑177。2％。所用砼的材料配合比應在攪拌機旁掛牌公示，便于檢查。同時，各種計量設備應定期校驗，保持準確。粗細骨料的含水率應經常測定，雨天應增加測定次數，以便隨時調整砼拌制的用水量。（4）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。（5）在拌制過程中按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；對現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。（10）冬季施工混凝土的攪拌：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬季施工措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施；配制冬季施工的混凝土，應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜低于300kg/m3。6．澆筑在各種準備工作已經完成的情況下，組織對模板和隱蔽工程進行驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查結果應記錄以備存檔。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須有間隙時，其間隙時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬刃冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過２ｍ，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過2ｍ，否則，應采用串筒、斜槽等下料。澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50ｍｍ～100ｍｍ厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。澆筑混凝土時，各工種設專人應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構的表面裂縫，應在混凝土終凝前給予修整。梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁高大于１ｍ）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但要符合有關的規(guī)定。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此，既要防止下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。澆筑程序：梁按分層施工，水平方向一次性澆筑，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁板模板安裝以后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。冷縫處理：應將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配合比的砂漿鋪墊預接頭，以保證接縫嚴密。后澆帶處理同冷縫。7．砼的振搗（1）每一振點振搗延續(xù)時間，應砼表面出現浮漿和不再沉落為止。時間過短不易搗實，時間過長可能引起混凝土產生離析現象，一般為20s～30s。（2）振動器的操作，要做到“快插慢抽”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（3）混凝土分層灌筑時。在振搗上一層時,應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層混凝土初凝之前進行。（4）采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。（5）當采用平板振動器時，在每一位置上應連續(xù)振動一段時間，正常情況下約為25 s～40s，但以混凝土面均勻出現漿液為準，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。8．自然養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 （1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12小時內進行； （2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻有外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；（3）澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；（4）混凝土的養(yǎng)護用水應于拌制水相同，當日平均氣溫低于5度時，不得澆水；（5）其敞露的全部砼表面應采用塑料布或草袋覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；（6），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板操作，盡量不踏腳印。(1)在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；，每一工作臺班至少兩次；，當砼配合比由于外界影響有變更時，應及時調整、檢查；（2）應進行抗壓強度試驗，用于檢查結構構件質量的試件應在砼澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合下列要求：，取樣不得少于一組；（每組3塊），且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少于一組；，取樣不得少于一組，每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據實際需要確定；（3）現澆混凝土結構的質量驗收要求：主控項目必須100%合格，一般項目合格率達85%。五、砌筑工程砌筑工程尤其注意砌筑材料的不同，其要求亦不同，必須根據砌筑材料采取恰當的工藝技術措施，確保砌筑工程質量。施工程序為：基層清理→抄平→放線→擺磚→立皮桿數→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。（按設計要求設置拉結筋）原材料的要求水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。砌筑砂漿宜用中砂，并應過篩。不得含有草根等雜物。石灰和水必須符合國家有關的規(guī)定。各類磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫；并做到砂漿飽滿，橫平豎直，組砌得當，接槎合理。砌筑要點（1）施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數桿。（2）砌筑前，應檢查頁巖磚外觀質量，不得使用斷裂砌體砌筑。（3）砌塊應澆水潤濕。（4）砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。（5）砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 （6）砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。（7）砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。（8）砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。（9）構造柱與墻連接處砌成馬牙槎， 每邊伸入墻內不少于1m，錨入柱內不小于200mm。（10）當墻長超過5m時應每隔3m設一構造柱。填充墻高超過4m時，每隔2m設置與柱連接的通長砼現澆帶。砌筑工程安全技術（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。（2），應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網；采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。（3）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3匹側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（4）在樓層（特別是預制板面上）施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如有超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。（5）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（6）不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。（7）砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。（8）冬季施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。（9）如遇雨天及每天下班時，要作好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。（10）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。砌筑工程質量要求在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。砌筑工程質量檢查要求見下表。砌筑工程的尺寸和位置質量要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎墻柱1軸線位移101010用經緯儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面及樓面標高177。15177。15177。15用水準儀復查或檢查施工測量記錄3墻面垂直度每層—55用2m托線板檢查全高小于或等于10m—1010用經緯儀或吊線和尺檢查大于10m—20204表面平整度混水墻、柱—88用2m直尺和楔形尺檢查5水平灰縫平直度混水墻—10—拉10m線和尺檢查6水平灰縫厚度（10批計）——與匹數桿比較，用尺檢查7外墻上下窗口偏移—20—用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準8門窗洞口寬度（后塞口）—177。5—用尺檢查第三節(jié) 腳手架工程一、腳手架搭拆架順序搭架施工順序：腳手架材料準備→礎處理→立桿→大橫桿→小橫桿→剪刀撐→安全網→腳手板拆架施工順序：安全網→擋腳板→腳手板→扶手→斜撐（剪刀撐隨每步腳手架拆除）→大橫桿→小橫桿→立柱。本工程附樓架子采用雙排鋼管外腳手落地架，主樓采用分段懸挑腳手架，支模滿堂腳手架，詳見“模板工程”。二、 基礎要求由于本工程腳手架置于自然土質上，故外腳手架的搭設一定要慎重?；烈粚崱８鶕嶋H情況，在立桿下沿縱向鋪設通長50厚木板。沿腳手架四周設置排水溝。墊板不晃動，底座不滑動，不下沉。三、腳手架搭設參數 ～, ～,離墻距離≤。，底層步距不大于2m。主體階段的懸挑腳手架各支點在主體施工時正確預埋，高度超過24m的雙排腳手架及懸挑腳手架由項目部技術負責人編制專門的腳手架施工方案，并附詳細的懸挑腳手架設計計算書，報公司總工審核批準，后報業(yè)主、監(jiān)理進行審批。四、腳手架搭設要點搭設原則：橫平豎直、拉結牢固、防護可靠。腳手架搭設允許偏差應滿足驗收標準規(guī)定要求。架管搭設要求：橫平豎直，整齊清晰，連接牢固，受荷載時安全，有操作空間，不搖晃、變形。架子地基應平整夯實，底面標高宜高于自然地坪50mm，并抄平后加石子設木墊板，不得在未經處理的地面上直接搭架。附墻桿設置：豎直方向每4米，水平方向每7米設置一根，采用穿墻短鋼管硬連接。連接點盡量設在立桿與大小橫桿連接處附近，并且連接點應從第一步橫桿開始設置。剪刀撐設置：沿外架縱向兩端和轉角處，每隔12m設置一道，斜桿與地面夾角45～60度，下端必須著地。掃地桿距立桿底部200mm,第一步大橫桿步距≤1600mm。在升降機處設隨主體上升卸料平臺，從底至頂里外立桿應為雙根鋼管。里立桿與外墻面之間，每隔三層用跳板設一道隔離層。搭設前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。1腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于100mm，以防止桿件滑脫。1腳手架搭好后必須驗收合格后方可使用。1腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m，當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上時，且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。1腳手架或其他鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應于綁扎固定。1腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100～200mm之間。1腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段中部應設有支撐橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。1采用封閉施工方法。1在立桿底部設水平標記，由專人定期進行沉降量觀測。五、腳手架驗收檢查規(guī)定構架結構符合有關標準和設計的要求，個別部位尺寸變化應在允許的調整范圍內，統(tǒng)一采用Φ48，嚴禁混用。節(jié)點連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40～65N?M,碗扣應蓋扣牢固，嚴禁在鋼管上打孔。鋼腳手架立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值，本工程架高65m，其偏差值不得大于50mm。腳手架除日常檢查外，在連續(xù)使用6個月、施工中途停止使用超過15天而要重新使用之前、遭受暴風大雨大雪地震等強力因素以后及使用過程中發(fā)現有顯著的安全隱患等情況下，要重新檢查驗收，合格后方可使用。六、腳手架使