【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和柱鋼筋在基梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。三、砼工程施工現(xiàn)場(chǎng)砼配合比和外加劑用量必須由一級(jí)試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)室試配后出具，砼嚴(yán)格按配合比和外加劑用量進(jìn)行控制。砼原材料要求：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于PO325普通硅酸鹽水泥。～4㎝卵石（～2㎝石）；特細(xì)砂，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%。砼坍落度3～5㎝，并根據(jù)砂石的實(shí)際情況對(duì)配合比作調(diào)整。砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工技術(shù)和施工規(guī)范規(guī)定。當(dāng)鋼筋、模板及模板支撐工序完成后，應(yīng)清除干凈板和鋼筋上的雜物和油污，用塔吊將砼送到澆筑點(diǎn)再用鐵鏟鏟入模板，然后用振搗棒振搗均勻，要做到急插慢抽，使砼各部位都得以振搗密實(shí)，上部柱插筋應(yīng)需扎牢實(shí)，插筋與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用墊塊隔開，并用鉛絲綁扎定位，澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，避免移位，砼在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量制度，所有原材料必須嚴(yán)格按砼配合比準(zhǔn)確下料，其誤差量應(yīng)控制在允許范圍以內(nèi)。砼分層澆筑，每層厚≤500㎜。采用216。50、216。30振動(dòng)棒，邊澆筑邊進(jìn)行振搗，尤其要加強(qiáng)對(duì)接頭處砼的振搗力度。進(jìn)入終凝后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。第七章 主體施工第一節(jié) 框架結(jié)構(gòu)施工方案一、施工順序放線→墊層→鋼筋及插筋制安→澆筑砼→覆蓋養(yǎng)護(hù)→柱墻鋼筋制安→墻柱支模（搭滿堂架）→澆筑柱砼→支梁板?！喊邃摻钪瓢病鷿仓喊屙拧B(yǎng)護(hù)。二、材料準(zhǔn)備1．鋼筋：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋原材料在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間加工成半成品運(yùn)至各綁扎點(diǎn)。2．水泥：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用符合規(guī)定的水泥。3．砂、石：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用符合規(guī)定的砂石。4．砼：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制及拌制（事先應(yīng)經(jīng)試配確定配合比），達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求。三、鋼筋鋼筋工程施工方案（1）鋼筋的材質(zhì)要求及連接鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明及許可證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)接長(zhǎng)。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，電焊工人須持證上崗。（2）制作及施工要點(diǎn)A、原材、成型應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌堆碼，并采取必要的保護(hù)措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。B、鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足規(guī)范要求。C、所有的鋼筋直徑D≥16mm時(shí)，豎向均采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，其質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，工人必須持證上崗，并做好現(xiàn)場(chǎng)的隨機(jī)抽樣工作及焊接過程控制。D、鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。E、梁雙層筋間必須設(shè)置“∽”形鋼筋定位筋Φ12＠600梅花形布置。質(zhì)量保證技術(shù)措施A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。B、原材料、半成品均應(yīng)規(guī)范堆放，上遮下墊以免鋼筋被銹蝕和污染。C、鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范。四、模板模板制作及施工要點(diǎn)A、梁采用夾板背木方對(duì)拉螺桿連接，用鋼管、扣件支撐緊固，對(duì)拉螺桿與Φ48鋼管背杠扣緊，模板整體剛度的加強(qiáng)有縱橫鋼管背杠承擔(dān)，其穩(wěn)定采用鋼管撐加花籃螺栓調(diào)整斜拉桿緊固法。B、所有現(xiàn)澆板上的模板應(yīng)防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。C、現(xiàn)澆板采用10mm厚復(fù)合竹膠板做底模，用早拆模板體系滿堂鋼管架作支撐，上鋪50100木枋@250～300，再在木枋上鋪竹膠板。D、模板起拱應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求起拱。E、一般構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到75%，方可拆除支撐及模板。梁側(cè)模、柱模板在澆筑24小時(shí)后就可拆除周轉(zhuǎn)使用；梁板底模要砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能拆除。質(zhì)量保證技術(shù)措施A、安拆模板時(shí)不得拋擲，以免損壞板面或使模板變形。吊運(yùn)時(shí)不得碰撞砼結(jié)構(gòu)。B、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，對(duì)難以清除的，采用模板除垢劑清除，不得敲打。C、振搗砼時(shí)，不得用振動(dòng)棒觸動(dòng)板面。D、綁扎焊接鋼筋時(shí)，不得損壞膠合板。E、拆下來(lái)的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊、開裂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。五、混凝土施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：由于本工程施工時(shí)間緊，質(zhì)量要求高，材料供應(yīng)工作應(yīng)確保優(yōu)質(zhì)、及時(shí)。為確保原材料質(zhì)量，要及時(shí)作好各項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，試驗(yàn)人員要及時(shí)定期不定期檢查，杜絕不合格材料用于本工程。（2）檢查模板接縫是否嚴(yán)密、支撐是否牢固可靠。（3）請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。（4）檢查砼澆筑設(shè)備的完好?；炷翝仓?）砼澆筑時(shí)，應(yīng)合理布料，由專業(yè)砼工實(shí)行分段負(fù)責(zé)澆筑密實(shí)，嚴(yán)禁砼出現(xiàn)冷縫，以保證砼施工的連續(xù)性和整體完好性。（2）框架鋼筋綁扎一律按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴(yán)禁穿透保護(hù)層。（4）砼一次澆筑完成。（5）在柱子施工時(shí)，下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其下料高度，振搗應(yīng)密實(shí)，且不得發(fā)生漏振。保證底框砼施工質(zhì)量的措施（1）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的質(zhì)量控制，并作好抽查記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢查砼坍落度，有現(xiàn)場(chǎng)派專人測(cè)試。嚴(yán)格砼振搗措施，不過振、不漏振，確保砼自防水性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）嚴(yán)格按砼澆筑程序施工，分層澆筑時(shí)下層砼面不在空氣中爆露時(shí)間過長(zhǎng)，以防風(fēng)干開裂，澆筑上層時(shí)，振動(dòng)棒伸入下層砼面5㎝，上層砼澆筑完后，及時(shí)抹平、收光，覆蓋塑料薄膜及草袋，以便養(yǎng)護(hù)。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主體工程施工工藝流程：軸線施測(cè)、高程傳遞→綁扎框架柱筋，搭設(shè)操作架→校正框架柱鋼筋→框架柱施工縫處理→框架柱支模（垂直度控制及校正），同時(shí)砌筑墻體→樓板搭架，支模（軸線、層高復(fù)核）→梁鋼筋、板底鋼筋綁扎（隱蔽驗(yàn)收、鋪操作架）→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)。一、鋼筋工程施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)施工圖需要的各種型號(hào)、規(guī)格的鋼筋，綁扎用的鐵絲，制作墊塊的水泥、砂石材料。（2）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、掃帚、鋼卷尺等。（3）技術(shù)準(zhǔn)備充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場(chǎng)有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。各種施工機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)合格證有效、齊全。施工前對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)。（4）作業(yè)條件鋼筋按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)碼放整齊，下墊木方。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重浸蝕斷面的鋼筋不得使用。綁柱鋼筋前，彈出柱的外皮尺寸線，剔出柱下層伸出鋼筋處的松散混凝土，并用鋼絲刷清理鋼筋上的混凝土。綁板鋼筋前，清理模板上的刨花、碎石、電線管頭等雜物，預(yù)檢完成后用墨彈線，在板上彈出受力鋼筋位置線，依線綁扎。施工順序：鋼筋調(diào)直→按圖下料→備料質(zhì)量檢查（彎起尺寸、彎鉤長(zhǎng)度等）→吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)→鋼筋綁扎→質(zhì)量檢查（數(shù)量、直徑、間距、排距、保護(hù)層、接頭等）對(duì)鋼筋原材料的要求（1）砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼材為大廠生產(chǎn)并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋；（2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)后，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用；（3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或退貨；（4）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕和油污；（5）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和甲方的同意。鋼筋接長(zhǎng)方法　　大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng)冷扎扭鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。梁受力鋼筋均采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。　　鋼筋接頭位置　?。?）梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d?！　。?）柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開45d接頭。　?。?）樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作?！　『附庸に嚰敖宇^（1）豎向電渣壓力焊焊接工藝：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼　　不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)?！　‰娫鼔毫附宇^：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取３個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行?！　‰娫鼔毫附宇^外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：　　A、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm?！　、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷?！　、接頭處的彎折角不得大于4176。 D、且不得大于2mm。（2）鋼筋閃光對(duì)焊焊接工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試件→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。其焊接工藝又分為三種對(duì)焊工藝：連續(xù)閃光對(duì)焊、預(yù)熱閃光對(duì)焊、閃光—預(yù)熱對(duì)焊。當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和維修。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)，在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭則應(yīng)按一批計(jì)算。鋼筋加工本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊等機(jī)具運(yùn)至施工部位綁扎安裝成型。（1）加工機(jī)械：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)及其他輔助工具。（2）鋼筋焊接注意事項(xiàng)：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。8．鋼筋綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作A．核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。B．準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。C．準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿塊。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。D．劃出鋼筋位置線。E．綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。F．綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模與綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（3）鋼筋綁扎規(guī)定受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備 注C20C25≥C301．當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用；2．當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加；3．在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；4． 兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。1Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d2月牙肋Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋55d50d45d4冷拔低碳鋼絲300mm　　梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。受力鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。9．確保鋼筋工程質(zhì)量措施（1）施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，清楚鋼筋規(guī)格、數(shù)量、直徑、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭數(shù)量及構(gòu)造要求，然后再進(jìn)行放制大樣。（2）鋼筋放樣必須嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管鋼筋的技術(shù)員檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行加工。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須出廠合格證明書及材質(zhì)報(bào)告，并按國(guó)家規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去。（4）鋼筋在儲(chǔ)存堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架。（5）鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（6）結(jié)構(gòu)施工中，責(zé)成安裝單位有關(guān)人員密切配合預(yù)留洞、預(yù)埋件留設(shè)工作，嚴(yán)禁事后打洞。在墻、板中預(yù)留孔洞，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對(duì)孔洞采取加強(qiáng)措施。（7）每一批鋼筋焊接完畢要逐個(gè)檢查。對(duì)焊接質(zhì)量要求是：飽滿均勻、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)夾渣。鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷。對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。（8）鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，校對(duì)鋼筋配料單和料牌。要檢查加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵有無(wú)遺漏。綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。（9）鋼筋綁扎好，以質(zhì)檢部門檢查合格后，通知甲方及監(jiān)理驗(yàn)收并辦好隱蔽驗(yàn)收記錄，方能澆筑砼。（10）鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖。（見下頁(yè)）