【正文】 鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖合格返工整改不合格不合格合格不合格合格技術(shù)交底（技術(shù)、工長）合格不合格鋼材進場（質(zhì)監(jiān)、材料、技術(shù)、試驗）檢驗結(jié)果鋼材退場（材料）特種作業(yè)人員持證上崗（技術(shù)、質(zhì)檢）進場、掛牌堆放（材料）鋼筋綁扎（鋼筋工長）鋼筋成型質(zhì)量（工長、質(zhì)檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長）檢驗結(jié)果抽樣檢查檢驗結(jié)果返工預(yù)埋件、預(yù)留洞驗收（質(zhì)檢員、工長）自檢（質(zhì)檢員、工長）隱蔽驗收（質(zhì)檢站、現(xiàn)場代表）下道工序（澆筑砼）（11）鋼筋工程管理流程圖鋼筋工程管理流程圖計算鋼筋用量技術(shù)部、工程部各備一份，前者用于確定總訂購計劃，后者負責(zé)提供分批進場計劃鋼筋定購材料部按合同部計算量選擇合格分供方定購鋼筋進場物資部按工程部鋼筋進場計劃組織鋼筋及時進場，技術(shù)部會同甲方、監(jiān)理進行鋼筋抽樣復(fù)試鋼筋現(xiàn)場堆碼物資部按工程部制定的現(xiàn)場平面圖進行模板的卸車、堆放、要求堆放堆碼整齊，滿足業(yè)主要求鋼筋加工成型工程部排定施工進度計劃，由分包按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工鋼筋現(xiàn)場綁扎按照圖紙及國家施工規(guī)范要求進行，工程部負責(zé)監(jiān)督質(zhì)量焊接現(xiàn)場取樣按照規(guī)范要求進行，工程部、商務(wù)技術(shù)部會同甲方、監(jiān)理共同取樣，技術(shù)部負責(zé)試驗鋼筋隱蔽檢查按照國家驗收規(guī)范要求進行，工程部會同甲方及監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料（1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎短筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；（3）檢查混凝土保護層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；（5）鋼筋表面不允許有油漬、泥污和顆粒狀鐵銹；（6）鋼筋位置允許偏差符合規(guī)范要求。二、模板工程1．施工準(zhǔn)備熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和技術(shù)要求等。工長做好技術(shù)交底工作，模板安裝前，應(yīng)由工長向操作班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：工程對象、工程工作量和完成任務(wù)時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點等的處理方法和技術(shù)要求；支拆模的操作程序；模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。模板安裝前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求進行標(biāo)高測量和放線。在模板上應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點作為各層標(biāo)高的控制標(biāo)準(zhǔn)。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。2．施工順序：模板備料或模板下料（指木模）和支架準(zhǔn)備→模板及支架料運輸→模板安裝模板選擇樓板、樓梯底模均用12厚竹膠板（涂刷聚氨酯）；柱、梁底模、側(cè)模均用夾板，樓梯側(cè)模采用50厚木板作成鋸齒定型模板。支模架選擇本工程支模架全部采用Φ48。支模架立柱上端配可調(diào)試支托,以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。5．模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確；（2）支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等；（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。6．模板安裝規(guī)定及要求（1）安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，即：進行中心線和位置的放線工作、做好標(biāo)高量測工作、進行找平工作、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)工作。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板安裝前，要向施工班組進行技術(shù)交底；并檢查支承支柱的土壤地面應(yīng)事先夯實整平，作好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱墊木；豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并有可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件；模板應(yīng)涂刷脫膜劑，結(jié)構(gòu)表面需做處理時，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。做好施工機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。（2）模板安裝要求模板的支設(shè)安裝應(yīng)遵守的規(guī)定：按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必須裝插牢固；支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積；預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正；支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；當(dāng)采用多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，每一柱網(wǎng)方格內(nèi)支架縱橫方向設(shè)置兩道剪力撐加固。模板安裝時應(yīng)符合的要求：同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長的1‰～3‰；跨度大于2 m的懸臂構(gòu)件，起拱高度為全長的3‰～4‰。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4～5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2 m長度上）5模板安裝方法（1）柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板拼裝和就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃出口。夾板作面板，木方做背杠Φ48 鋼管支撐緊固，當(dāng)柱箍采用Φ48@600mm,當(dāng)柱凈高超過3000mm對拉螺桿時，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。柱模安裝注意事項：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土強度達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模連接。按照現(xiàn)行《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過2m以上時可以采取設(shè)門子板的辦法。（2）梁模板工藝流程：（現(xiàn)澆梁）彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢。梁側(cè)模和底模均用夾板，鋼管作背杠，當(dāng)梁高大于700 mm設(shè)對拉螺栓Φ12@500mm，或350扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨度長度的1/1000～3/1000。梁模安裝注意事項：梁模支柱設(shè)置一般采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按規(guī)定或設(shè)計進行設(shè)置；由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱；梁的截面，影響梁的承載能力。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。（3）樓板模板工藝流程：地面夯實→搭滿堂腳手架→鋪50*100㎜木枋→鋪底?！k預(yù)檢樓板模板采用12厚竹膠板作底模，側(cè)模用鋼模板中的側(cè)模規(guī)格板，50100木枋支墊，@250mm～@350mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距@1200mm。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求　?。ǎ保┠０宓拇钤O(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確?！　。ǎ玻┠０鍛?yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（３）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；（2）底模拆除，應(yīng)在砼強度達到所需的強度后方可拆除。（見下表）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件—100（3）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。（5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格堆放，以備待用。成品保護（1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）在模板安裝過程中注意保證構(gòu)件截面尺寸的準(zhǔn)確，在混凝土澆筑時須專人看護，防止模板在混凝土澆筑過程中變形。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。1質(zhì)量控制措施（1）按配板圖與施工說明書拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；（2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；（4）多層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。（5）模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。　?。?）柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根?！　。?）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板?！　。?）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板?！　。?）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面?！　。?0）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。（11）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。1模板工程管理系統(tǒng)圖。（見下頁）模板工程管理流程圖模板方案設(shè)計經(jīng)營處、項目部各備一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工模板制作機材處按工程部方案及計算選擇合格分供方制作模板進場機材處按項目部模板進場計劃組織模板及時進場，項目部、分包共同對進場模板進行驗收模板現(xiàn)場堆碼項目部按工程部制定的現(xiàn)場平面圖進行模板的卸車、堆放、要求堆放、堆碼整齊模板拼裝吊運由專業(yè)分公司按照項目部排定的施工進度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃模板現(xiàn)場組裝按項目部施工方案進行，質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)督質(zhì)量模板質(zhì)量評定按國家驗收規(guī)范要求，工程部會同甲方及監(jiān)理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單及質(zhì)量評定表模板拆除待初凝后可拆除側(cè)模，底模拆除待他條件砼試塊抗壓強度達到設(shè)計強度值方可進行，拆除時注意保護模板模板倒運按照日作業(yè)計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位四、混凝土工程1．施工順序：砼運輸→布料→砼澆筑、振搗→養(yǎng)護2．機具配備插入式振動器、平板振動器、攪拌機、塔吊、水準(zhǔn)儀、靠尺、鐵板、廣線、試模、斗車、臺秤等。3．混凝土原材料要求（1）水泥配制結(jié)構(gòu)砼及構(gòu)件所采用的硅酸鹽水泥為大廠水泥，其余部分可采用合格的其他廠水泥，所有水泥性質(zhì)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進廠后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽查。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。水泥入庫應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志。做到先到的先用，并防止混摻使用。庫房應(yīng)盡量密閉，防止受潮受濕，包裝水泥存放應(yīng)墊起離地30cm，距離墻30cm，且堆高不超過10包，同時應(yīng)計劃用量，先進先用，避免水泥貯存時間過長，導(dǎo)致水泥結(jié)塊降低強度。庫存水泥自出廠日期起算，超過三個月，視為過期水泥，必須復(fù)查，重新確定標(biāo)號，并以此為使用依據(jù)。（2）礫石或碎石、砂所用粗細骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)用中，并對砂卵石含泥量進行測試檢驗?！　∩?、礫石進場應(yīng)對該批進行質(zhì)量檢驗，并作為可使用的依據(jù)，同時要求碎石，礫石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過 50mm?！　」橇现袊?yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 （3）水 攪拌砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （4）外加劑 砼中摻用的外加劑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，外加劑質(zhì)量必須符號現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并能改善混凝土的和易性，同時不會影響砼的強度。根據(jù)水泥性質(zhì)及結(jié)構(gòu)要求，合理選擇外加劑，并根據(jù)外加劑的作用選擇摻合量。其摻合量以水泥重量的百分率表示，且稱量誤差不得超過規(guī)定用量的２％。4．砼配合比委托當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站試驗室負責(zé)。砼