【正文】 六、腳手架使用規(guī)。鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值，本工程架高65m，其偏差值不得大于50mm。五、腳手架驗(yàn)收檢查規(guī)定構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求，個別部位尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍內(nèi)，統(tǒng)一采用Φ48，嚴(yán)禁混用。1采用封閉施工方法。1腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿。1腳手架或其他鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)于綁扎固定。1腳手架搭好后必須驗(yàn)收合格后方可使用。搭設(shè)前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。在升降機(jī)處設(shè)隨主體上升卸料平臺，從底至頂里外立桿應(yīng)為雙根鋼管。剪刀撐設(shè)置：沿外架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔12m設(shè)置一道，斜桿與地面夾角45～60度，下端必須著地。附墻桿設(shè)置：豎直方向每4米，水平方向每7米設(shè)置一根，采用穿墻短鋼管硬連接。架管搭設(shè)要求：橫平豎直，整齊清晰，連接牢固，受荷載時安全，有操作空間，不搖晃、變形。四、腳手架搭設(shè)要點(diǎn)搭設(shè)原則：橫平豎直、拉結(jié)牢固、防護(hù)可靠。底層步距不大于2m。墊板不晃動，底座不滑動，不下沉。根據(jù)實(shí)際情況，在立桿下沿縱向鋪設(shè)通長50厚木板。二、 基礎(chǔ)要求由于本工程腳手架置于自然土質(zhì)上，故外腳手架的搭設(shè)一定要慎重。5—用尺檢查第三節(jié) 腳手架工程一、腳手架搭拆架順序搭架施工順序：腳手架材料準(zhǔn)備→礎(chǔ)處理→立桿→大橫桿→小橫桿→剪刀撐→安全網(wǎng)→腳手板拆架施工順序：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→扶手→斜撐（剪刀撐隨每步腳手架拆除）→大橫桿→小橫桿→立柱。15177。砌筑工程的尺寸和位置質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)墻柱1軸線位移101010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2基礎(chǔ)頂面及樓面標(biāo)高177。接搓牢固。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅(jiān)直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌筑工程質(zhì)量要求在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。（9）如遇雨天及每天下班時，要作好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。（7）砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。（5）不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（4）在樓層（特別是預(yù)制板面上）施工時，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。砌筑工程安全技術(shù)（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。（10）當(dāng)墻長超過5m時應(yīng)每隔3m設(shè)一構(gòu)造柱。（8）砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實(shí)。 （6）砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。（5）砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。（3）砌塊應(yīng)澆水潤濕。砌筑要點(diǎn)（1）施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。各類磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。不得含有草根等雜物。不同品種的水泥不得混合使用。（按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋）原材料的要求水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。五、砌筑工程砌筑工程尤其注意砌筑材料的不同，其要求亦不同，必須根據(jù)砌筑材料采取恰當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)措施，確保砌筑工程質(zhì)量。（4）冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板操作，盡量不踏腳印。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 （1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進(jìn)行； （2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻有外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)于拌制水相同，當(dāng)日平均氣溫低于5度時，不得澆水；（5）其敞露的全部砼表面應(yīng)采用塑料布或草袋覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（6），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）當(dāng)采用平板振動器時，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一段時間，正常情況下約為25 s～40s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振搗上一層時,應(yīng)插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。時間過短不易搗實(shí)，時間過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般為20s～30s。后澆帶處理同冷縫。柱子澆筑宜在梁板模板安裝以后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。必要時這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。較大尺寸的梁（梁高大于１ｍ）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前給予修整。澆筑混凝土?xí)r，各工種設(shè)專人應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50ｍｍ～100ｍｍ厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑砼時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。（10）冬季施工混凝土的攪拌：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應(yīng)采取冬季施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施；配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜低于300kg/m3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。（4）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。同時，各種計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。2％。2％，粗細(xì)骨料177。（3）砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，按公司QEHS質(zhì)量管理體系文件要求進(jìn)行稱量，并作好記錄。砼配合比必須經(jīng)過對所使用原材料進(jìn)行試配確定，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并有良好的施工和易性和適宜的坍落度。其摻合量以水泥重量的百分率表示，且稱量誤差不得超過規(guī)定用量的２％。 （4）外加劑 砼中摻用的外加劑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，外加劑質(zhì)量必須符號現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并能改善混凝土的和易性，同時不會影響砼的強(qiáng)度?！　」橇现袊?yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。　　砂、礫石進(jìn)場應(yīng)對該批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并作為可使用的依據(jù)，同時要求碎石，礫石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。庫存水泥自出廠日期起算，超過三個月，視為過期水泥，必須復(fù)查，重新確定標(biāo)號，并以此為使用依據(jù)。做到先到的先用，并防止混摻使用。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（見下頁）模板工程管理流程圖模板方案設(shè)計(jì)經(jīng)營處、項(xiàng)目部各備一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工模板制作機(jī)材處按工程部方案及計(jì)算選擇合格分供方制作模板進(jìn)場機(jī)材處按項(xiàng)目部模板進(jìn)場計(jì)劃組織模板及時進(jìn)場，項(xiàng)目部、分包共同對進(jìn)場模板進(jìn)行驗(yàn)收模板現(xiàn)場堆碼項(xiàng)目部按工程部制定的現(xiàn)場平面圖進(jìn)行模板的卸車、堆放、要求堆放、堆碼整齊模板拼裝吊運(yùn)由專業(yè)分公司按照項(xiàng)目部排定的施工進(jìn)度計(jì)劃制定模板拼裝及吊裝計(jì)劃模板現(xiàn)場組裝按項(xiàng)目部施工方案進(jìn)行，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量模板質(zhì)量評定按國家驗(yàn)收規(guī)范要求，工程部會同甲方及監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單及質(zhì)量評定表模板拆除待初凝后可拆除側(cè)模，底模拆除待他條件砼試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值方可進(jìn)行，拆除時注意保護(hù)模板模板倒運(yùn)按照日作業(yè)計(jì)劃將拆除下來的模板倒運(yùn)至所需部位四、混凝土工程1．施工順序：砼運(yùn)輸→布料→砼澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)2．機(jī)具配備插入式振動器、平板振動器、攪拌機(jī)、塔吊、水準(zhǔn)儀、靠尺、鐵板、廣線、試模、斗車、臺秤等。（11）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。　?。?）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板?！　。?）柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；（4）多層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。1質(zhì)量控制措施（1）按配板圖與施工說明書拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；（2）配件必須裝插牢固。（2）在模板安裝過程中注意保證構(gòu)件截面尺寸的準(zhǔn)確，在混凝土澆筑時須專人看護(hù)，防止模板在混凝土澆筑過程中變形。（5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格堆放，以備待用。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。若設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；（2）底模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到所需的強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求　　（１）模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。梁模安裝注意事項(xiàng)：梁模支柱設(shè)置一般采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按規(guī)定或設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置；由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱；梁的截面，影響梁的承載能力。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。（2）梁模板工藝流程：（現(xiàn)澆梁）彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模連接。柱模安裝注意事項(xiàng)：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。10柱、墻、梁+4～5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2 m長度上）5模板安裝方法（1）柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板拼裝和就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃出口。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。模板安裝時應(yīng)符合的要求：同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長的1‰～3‰；跨度大于2 m的懸臂構(gòu)件，起拱高度為全長的3‰～4‰。做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5．模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確；（2）支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等；（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。支模架選擇本工程支模架全部采用Φ48。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。模板安裝前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)高測量和放線。二、模板工程1．施工準(zhǔn)備熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和技術(shù)要求等。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。（10）鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖。綁扎時做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。（8）鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和料牌。鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。（7）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。（6）結(jié)構(gòu)施工中，責(zé)成安裝單位有關(guān)人員密切配合預(yù)留洞、預(yù)埋件留設(shè)工作，嚴(yán)禁事后打洞。（4）鋼筋在儲存堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架。（2）鋼筋放樣必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并經(jīng)現(xiàn)場主管鋼筋的技術(shù)員檢查無誤后，方可進(jìn)行加工。受力鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。（3）鋼筋綁扎規(guī)定受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度項(xiàng)次鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級備 注C20C25≥C301．當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm