【正文】 時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用；2．當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；3．在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；4． 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，對細鋼筋的直徑為準。在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。D．劃出鋼筋位置線。墊塊的平面尺寸：當保護層等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。C．準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊。B．準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（2）鋼筋焊接注意事項：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊。鋼筋加工本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場加工，由塔吊等機具運至施工部位綁扎安裝成型。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。其焊接工藝又分為三種對焊工藝：連續(xù)閃光對焊、預熱閃光對焊、閃光—預熱對焊。 D、且不得大于2mm?！　、鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。　　電渣壓力焊接頭：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行?！　『附庸に嚰敖宇^（1）豎向電渣壓力焊焊接工藝：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼　　不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)?！　。?）柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。梁受力鋼筋均采用閃光對焊接長。鋼筋接長方法　　大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊和閃光對焊接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。施工順序：鋼筋調(diào)直→按圖下料→備料質(zhì)量檢查（彎起尺寸、彎鉤長度等）→吊運至綁扎點→鋼筋綁扎→質(zhì)量檢查（數(shù)量、直徑、間距、排距、保護層、接頭等）對鋼筋原材料的要求（1）砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼材為大廠生產(chǎn)并符合現(xiàn)行國家標準的鋼筋；（2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用；（3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或退貨；（4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕和油污；（5）鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用。綁柱鋼筋前，彈出柱的外皮尺寸線，剔出柱下層伸出鋼筋處的松散混凝土，并用鋼絲刷清理鋼筋上的混凝土。（4）作業(yè)條件鋼筋按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。各種施工機械設(shè)備的檢測合格證有效、齊全。（3）技術(shù)準備充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及圖集，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖中的疑點以及與現(xiàn)場有沖突的地方，提前與設(shè)計洽商，做好施工前的準備工作。一、鋼筋工程施工準備（1）材料準備按設(shè)計施工圖需要的各種型號、規(guī)格的鋼筋，綁扎用的鐵絲，制作墊塊的水泥、砂石材料。（2）嚴格按砼澆筑程序施工，分層澆筑時下層砼面不在空氣中爆露時間過長，以防風干開裂，澆筑上層時，振動棒伸入下層砼面5㎝，上層砼澆筑完后，及時抹平、收光，覆蓋塑料薄膜及草袋，以便養(yǎng)護。施工現(xiàn)場及時檢查砼坍落度，有現(xiàn)場派專人測試。（5）在柱子施工時，下料時應嚴格控制其下料高度，振搗應密實，且不得發(fā)生漏振。（2）框架鋼筋綁扎一律按設(shè)計進行，嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴禁穿透保護層。（4）檢查砼澆筑設(shè)備的完好。（2）檢查模板接縫是否嚴密、支撐是否牢固可靠。五、混凝土施工準備（1）材料準備：由于本工程施工時間緊，質(zhì)量要求高，材料供應工作應確保優(yōu)質(zhì)、及時。D、綁扎焊接鋼筋時，不得損壞膠合板。B、拆下的模板應及時清除灰漿，對難以清除的，采用模板除垢劑清除，不得敲打。質(zhì)量保證技術(shù)措施A、安拆模板時不得拋擲，以免損壞板面或使模板變形。E、一般構(gòu)件砼強度達到75%，方可拆除支撐及模板。C、現(xiàn)澆板采用10mm厚復合竹膠板做底模，用早拆模板體系滿堂鋼管架作支撐，上鋪50100木枋250～300，再在木枋上鋪竹膠板。四、模板模板制作及施工要點A、梁采用夾板背木方對拉螺桿連接，用鋼管、扣件支撐緊固，對拉螺桿與Φ48鋼管背杠扣緊，模板整體剛度的加強有縱橫鋼管背杠承擔，其穩(wěn)定采用鋼管撐加花籃螺栓調(diào)整斜拉桿緊固法。B、原材料、半成品均應規(guī)范堆放，上遮下墊以免鋼筋被銹蝕和污染。質(zhì)量保證技術(shù)措施A、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定送檢，合格后方可使用。D、鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋的錨固長度均應符合設(shè)計和規(guī)范要求。B、鋼筋制作必須符合設(shè)計要求，并滿足規(guī)范要求。焊接質(zhì)量應符合《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》的要求，電焊工人須持證上崗。三、鋼筋鋼筋工程施工方案（1）鋼筋的材質(zhì)要求及連接鋼筋進場必須有材質(zhì)證明及許可證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。3．砂、石：應按設(shè)計要求使用符合規(guī)定的砂石。二、材料準備1．鋼筋：經(jīng)檢驗合格的鋼筋原材料在現(xiàn)場鋼筋車間加工成半成品運至各綁扎點。進入終凝后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。50、216。砼分層澆筑，每層厚≤500㎜。砼澆筑、振搗、養(yǎng)護應符合施工技術(shù)和施工規(guī)范規(guī)定?！?㎝卵石（～2㎝石）；特細砂，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%。三、砼工程施工現(xiàn)場砼配合比和外加劑用量必須由一級試驗室經(jīng)試驗室試配后出具，砼嚴格按配合比和外加劑用量進行控制。所有鋼筋直徑D≥14㎜時，接頭采用閃光對接焊或雙面搭接焊，鋼筋焊接質(zhì)量應符合有關(guān)驗收標準，對焊接接頭現(xiàn)場隨機按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設(shè)計要求或施工規(guī)范執(zhí)行，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)（搭接或焊接）≤50%鋼筋總數(shù)。鋼筋在場內(nèi)加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管上，防止水淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。砼澆筑，沿建筑物一端向另一端澆筑，邊澆邊退，直至砼澆完。梁、柱的側(cè)模、底模選用組合木模，支模直接選用216。第四節(jié) 柱、梁鋼筋砼施工一、模板工程模板：模板以采用木模為主，用鋼管作支承架。10mm；鋼筋籠長度為177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距為177。5．質(zhì)量要求（1）灌注樁的沉渣厚度嚴禁大于50mm；（2）灌注樁施工允許偏差為：樁徑偏差為177。但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實?；炷料铝喜捎么玻B續(xù)分層澆筑。（5）鋼筋籠的制作應符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；鋼筋籠就位用塔吊進行。（3）挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬泥巖用風鎬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。第三節(jié) 人工挖孔灌注樁施工人工挖孔灌注樁施工（1）為防止坍孔和保證操作安全，按設(shè)計要求設(shè)置混凝土護壁，—，其厚度、配筋和標號按設(shè)計要求。第二節(jié) 土方工程一、基礎(chǔ)排水 根據(jù)施工情況，由于本工程施工值冬季和多雨季節(jié)，基礎(chǔ)挖孔樁施工中要考慮地下孔隙潛水對孔樁的影響。一、施工順序：基礎(chǔ)放線、人工挖孔樁—驗孔樁—挖孔樁鋼筋制、安—C30砼灌注樁—承臺、基梁模板、鋼筋制安—基礎(chǔ)砼澆筑—基礎(chǔ)驗收—土方回填二、基礎(chǔ)流水段劃分：根據(jù)平面設(shè)計組織分段平行流水作業(yè)，分成兩個流水段。本工程的紅線交接單及高程控制點由勘測及建設(shè)單位測設(shè)后提供書面資料交施工單位，施工據(jù)此作建筑定位及水準點抄測記錄作為交工資料永久保存。以便對軸線位置和角度進行復核。根據(jù)總平面圖上所示軸線的位置和相關(guān)關(guān)系，根據(jù)規(guī)劃單位指定放點，準確定位之后將兩個軸線的外廓軸線和共用軸線的兩端延線在半永久性圍墻和地面控制測點，圍墻上以紅漆標注。第五章 基礎(chǔ)施工第一節(jié) 工程部署施工順序施工準備、放線、人工挖孔樁—驗孔樁—挖孔樁鋼筋制、安—C30砼灌注樁—承臺、基梁模板、鋼筋制安—基礎(chǔ)砼澆筑—基礎(chǔ)驗收—土方回填 第二節(jié) 定位放線一、定位放線按總平面圖的平面位置與已有周圍的相關(guān)位置，根據(jù)軸線距離來定出建筑物的周邊軸線及各大角控制樁，再利用各軸線間的相關(guān)尺寸可定出工程的平面位置框線，控制點置于地表，用砼保護，并保證不受擾動和被覆蓋，以便在施工過程中隨時控制軸線和標高的準確度。為了給屋面各種安裝管線留有一定的施工時間，本工程在主樓結(jié)構(gòu)全部驗收后經(jīng)過10天再進行屋面工程的施工。3．主體結(jié)構(gòu)階段：確定關(guān)鍵線路，主樓結(jié)構(gòu)施工是本工程的關(guān)鍵線路，決定本工程能否按期竣工，因此重點圍繞主樓來合理安排各道工序的施工順序，其它工作為主樓主體的施工創(chuàng)造條件。（見后附圖）三、主要施工進度計劃敘述1．土方開挖階段：樁基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁直接影響著基礎(chǔ)及框架結(jié)構(gòu)的開工和整個工程的工期，所以在人工挖孔樁階段要合理安排施工工序，保證基礎(chǔ)工程順利進行，確保本工程有好的開始。進度的詳細安排見施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖。關(guān)鍵階段進度控制計劃序號階段工程名稱 延續(xù)時間（天）占用工期（天）1.施工準備10102.基礎(chǔ)工程30303.主體結(jié)構(gòu)60604.裝飾工程30305.屋面防水工程10106.清理、收尾、竣工10107.總計劃工期150安裝工程隨土建進度配合施工。第二節(jié) 工期安排及進度計劃一、工期安排本工程確定總工期為150天。本工程框架結(jié)構(gòu)施工不劃分施工段，有利于框架結(jié)構(gòu)的整體性，提高結(jié)構(gòu)能力。二、框架結(jié)構(gòu)施工不劃分施工段，按整體考慮。第四章 工期及進度計劃第一節(jié) 施工工期部署一、提前做好施工準備項目經(jīng)理部進場后，先根據(jù)市政水準點、坐標點，由技術(shù)負責人牽頭對定位軸線、標高進行復測，并建立場區(qū)軸線控制網(wǎng)和現(xiàn)場測量布點，同時對城市基準點進行核實。（4）、所有進出線頭應壓接，不能繞接?？偡峙潆娤涞脑O(shè)置（1）、采用分支設(shè)漏電保護器（2）、總分配應作好保護零線和重復接地。電焊機電纜線路選擇：選擇YC—33分16橡套電纜線由配電室引至各電焊機專用配電箱HZ、H：……，并作重復接地。施工現(xiàn)場設(shè)置配配電箱，建筑物外按三相五線制穿線。（9）電器著火立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。禁止帶電作業(yè)，電氣設(shè)備明顯部分設(shè)“嚴禁靠近，以防觸電”或“有電危險”的警示標志。（7）樓層臨時供電必須穿管敷設(shè)且要卡固，從干線分到大型用電設(shè)備的導線須穿PVC阻燃管，不得有導線外露。（6）配電箱和開關(guān)箱的進線口、出線口應設(shè)在箱體的底部，電源的引入、配出線應穿管保護并設(shè)防水彎頭。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。（4）在潮濕和有水的場所，負荷線應采用YHS型防水橡皮護套線電纜，且不得受外力拖拉和擠壓。（3）手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套多股銅芯電纜，并不得有接頭。安全用電技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備金屬外殼均應保護接零，PE線在任何情況下不得作為工作零線使用。，并設(shè)漏電保護器。從配電房內(nèi)分四路輸出，一路用于塔吊；一路用于攪拌設(shè)備；一路用于施工照明、生活照明及辦公照明；一路用于加工區(qū)的動力用電。2．線路布置：本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380V/220V三相五線制，以保證用電安全。第四節(jié) 施工現(xiàn)場用電電源由場內(nèi)建設(shè)單位指定電源接出并安設(shè)動力電計量表，安設(shè)配電箱，沿場內(nèi)埋設(shè)地下電纜輸送電，現(xiàn)場用電采用銅芯線（絕緣保護）三相五線制采用TN—S系統(tǒng)嚴格按時JGJ59—99《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求布設(shè)整個現(xiàn)場供電系統(tǒng)?，F(xiàn)場排水溝沿道路邊布置。施工現(xiàn)場生活和施工用水從城市給水管網(wǎng)獲取。豎向管網(wǎng)采用DN50豎向主管，在每層留出接口設(shè)置DN25支管以滿足各樓層的施工用水需要，由于本工程為框架結(jié)構(gòu)，為保證樓層用水位置的水壓力在現(xiàn)場設(shè)置加壓水泵。管徑計算：Φ=。第三節(jié) 施工給排水臨時用水水源來自甲方指定水源。三、攪拌機攪拌機：布置在場地的空地上，并在一旁設(shè)置三級沉淀池，洗機漿液的水要經(jīng)過沉淀后排入指定的管網(wǎng)。裝飾材料、木門、木材、板材材料存放在樓層內(nèi)。架料、模板、砌塊等分別堆放在擬建附近堆放。二、現(xiàn)場堆場設(shè)置水泥（袋裝）存放在水泥庫房內(nèi)；砂、石堆放在攪拌機附近，且應用磚砌成分隔墻堆放各種規(guī)格的材料。一、現(xiàn)場臨建設(shè)置根據(jù)要求，現(xiàn)場只設(shè)置辦公用房，包括監(jiān)理方、甲方辦公室以及施工辦公室、材料室、值班室等。 辦公及生活臨舍設(shè)置在施工現(xiàn)場外，生產(chǎn)臨設(shè)設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)。第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置本工程現(xiàn)場施工場地較為充足，辦公、生活設(shè)施分離布置。、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。5．結(jié)合工程實際情況，臨時設(shè)施同在建工程結(jié)合起來進行考慮，減少臨設(shè)費用，降低施工成本。3．各項施工設(shè)施要滿足方便生產(chǎn)，有利于生活、安全、防火、環(huán)保、勞動保護和文明施工的要求。二、施工布置原則：1．施工平面布置緊湊合理，盡量少占施工用地。施工用水源位置由甲方指定位置引入。道路暢通，基本具備通車能力。屋面為剛性砼4厚SBS改性瀝青卷材防水屋面，天棚、衛(wèi)生間，內(nèi)墻面為水泥砂漿，樓地面除作找平層外其余作二裝制作，衛(wèi)生間樓面做防水處理，采用4