【正文】 一組試件；按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度評定，混凝土強度必須達到合格標準。 配合比、配料計量偏差和拌合物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷脸睗耩B(yǎng)護的時間不少于 10天。 澆筑底層混凝土時，其頂部邊線應順直，以使施工縫平直美觀。 （ 4）混凝土施工逢的處理 在已澆筑混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層； 在澆筑混凝土前，先用水充分濕潤老混凝土表面層，低洼處不得留有積水，然后鋪一層 10～ 100mm 厚水 泥砂漿。 （ 3）混凝土澆筑 小型翻斗車將混凝土拌和物運到澆筑地點后，采用人工入模，插入式振搗器振搗。以后根據(jù)施工進展情況，扶壁混凝土可考慮改用 水泥，以增大水泥用量，改善混凝土和易性。 15mm 混凝土澆注 （ 1） 混凝土配合比設計試驗 扶壁混凝土設計標號 C25，采用普硅 水泥 ,5~ 碎石，河砂中砂，混凝土坍落度選擇 30～ 50mm，水灰比最大允許值 ，據(jù)此委托配合比設計試驗。 4mm 鋼筋裝設允許偏差： 鋼筋骨架長度： +5， 15mm 鋼筋骨架寬度、高度： +5， 10mm 受力鋼筋層距：177。 鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗收后才能澆注混凝土。鋼筋保護層墊塊應墊緊扎牢。 工程中所用鋼筋進場必須具有出廠合格證，進場后必須按不同的批號、爐號以及批量取樣復驗，復驗合格后方可用于工程施工。 10mm 截面尺寸 :+5,10mm 頂面對角線之差： 15mm 全高豎向傾斜： 3/1000 高度 側(cè)向彎曲矢高： 1/1000 長度，且不大于 25mm 鋼筋 扶壁混凝土 的鋼筋總量約 30t，共有 Φ 10 和Φ 8 兩種規(guī)格。 ⑹ 支立模板時，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴密，避免漏漿。 ⑷ 模板在每次使用前認真清理及修整，脫模劑的使用嚴禁污染混凝土或影響外觀。 模板施工方法： 采用現(xiàn)場人工拼裝，人工拆模?；炷恋膫?cè)壓力采用對拉拉桿克服，拉桿的間距為 60～ 75cm，拉桿采用 φ 12 光圓鋼筋，端部車螺紋。 第一層（底板）第二層第三層扶壁施工分層示意圖 模板 模板結(jié)構(gòu)形式：采用竹膠板現(xiàn)場拼裝。 第二層選擇高度為 2 米，主要從以下幾個方面考慮：第一，該高度與第一層回填石渣標高相同，該層混凝土完成后一定時間可回填第一層石渣，為第三層扶壁施工形成施工平臺，同時也符合設計要求，減少了扶壁基礎最大應力與最小應力的比值；第二，該層高度 2 米，符合規(guī)范關于混凝土落距宜不大于 2 米的規(guī)定，而剩余第 三層的高度為 米，也基本符合規(guī)范關于混凝土落距的規(guī)定。如下圖示。 松木樁的打設采用 WY100 型反鏟挖掘機靜壓的方式，打設時必須嚴格控制平面位置和垂直度，如果打設過程中松木樁傾斜，必須拔出重新施打，松木樁的傾斜度不應大于 1％。 50mm 樁位置： 50mm 垂直度： 1％ 岸堤開挖和松木樁施工 采用反鏟挖掘機進行開挖，開挖時應注意以下幾點： （ 1）基槽的邊坡不應陡于設計坡度，邊坡上不應有松動 和不穩(wěn)定石； （ 2）基底應預留 20～ 30cm 不開挖 ，在松木樁打設之后，采用人工開挖至設計標高，人工挖除后在潮水淹沒基底之前完成混凝土墊層施工，基底土嚴禁擾動或被水浸泡； （ 3）人工開挖時的標高控制應考慮扶壁護岸預留沉降量的要求，暫定預留沉降量 20mm，同時基槽設置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡為 1％； （ 3）基槽開挖的允許偏差： 標高允許偏差： 0， 50mm 設計中心線兩邊寬度： +100mm， 0。 （ 8） 灌注樁的樁頂標高應符合設計要求，頂部浮漿和松散的混凝土應鑿除干凈。每孔實際灌注混凝土的數(shù)量，嚴禁小于計算體積。 （ 5） 灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 3） 鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。 （ 2） 孔底的沉渣必須清理。 （ 4）經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。 （ 2）灌注樁混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準外，尚應符合下列規(guī)定： 用于灌注樁混凝土評定 的標準試件，每根樁需留置 2 組； 樁身混凝土檢測數(shù)量應為 100％樁數(shù)，檢測方法采用低應變動力檢測法； 當樁身混凝土達到設計強度后，按樁的總數(shù)的 3％進行鉆芯取樣檢測?？孜辉试S偏差 50mm； 成孔后的孔深，應進入 ⑤ 3 或 ⑥ 2 層 3m 以上； 灌注樁成孔后的孔徑不得小于設計樁徑，成孔垂直度偏差不得大于 1％； 混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于 100mm； 混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為 ～ 。 樁位控制 為保證樁位的準確性，通過放線定位、工程師驗線及開鉆前的校樁三步來完成； 成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機的穩(wěn)定，以防鉆機移位，確保樁位準確。 （ 3）如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進尺速度，往復掃孔糾偏。 防止樁孔偏移、傾斜 （ 1）安裝鉆機時底座要保持水平，沖擊過程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進行檢查校正。 （ 2）在淤泥層沖擊時，應控制進尺，可加大泥漿比重和提高水位。在 28 天齡期（或檢測部門認可的合適齡期）滿足后，進行混凝土完整性檢測。鑿至設計樁頂標高，以鑿出堅硬、新鮮的混凝土面為準。 混凝土樁頭處理 混凝土澆筑完畢后，進行測量樁頂標高。 （ 2）拌和機配置二臺，一旦一臺出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺拌和機。 混凝土澆灌至設計樁頂標高以上 60cm時，小范圍上下提升導管，在混凝土上表面基本保持穩(wěn) 定后，拆除導管。 以后隨著混凝土面的上升適當提升和拆減導管，原則是始終保持導管埋入混凝土內(nèi) 2~3m，同時注意控制導管埋深最大不超過 6m，防止提升導管困難。 首批混凝土澆筑時的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導管內(nèi)徑，鋼板厚 10mm，用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲料斗后，迅速將鋼板拉出，同時繼續(xù)向料斗 內(nèi)加料。灌注樁直徑 ，考慮可能的擴孔，按 直徑計算，則 混凝土能夠灌注灌注樁的高度為 ，滿足要求。導管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約 1m。 導管和漏斗 鋼筋籠放置到位后隨即下導管，導管直徑 20cm，每節(jié)長度 1～3m，導管兩端設有絲扣，用于導管之間相連?；炷涟韬蜁r間不應小于 90 秒。 2% 177。 2% 177。 混凝土拌和 上料和 計量：砂石料采用人工小推車上料，磅秤計量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為 2 包；水采用水泵抽吸水池水，電子計量，根據(jù)加水時間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計量，外 加劑投料時與水泥加在一起。 配合比設計 灌注樁混凝土設計標號為 C30，進行配合比試驗時按強度 42Mpa進行配制；混凝土拌和物坍落度選擇 18～ 22cm。 50 +10， 5 ．灌注混凝土 原材料 采用 PO 普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用單粒粒級 5~25mm 碎石；細骨料采用中砂河砂； 拌和及養(yǎng)護用自來水；外加劑采用緩凝高效減水劑。 20 177。 鋼筋籠制作安裝允許偏差（ mm）： 主筋間距 外箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 頂標高 主筋保護層 177。沉放完畢，及時校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標高。 在鋼筋加工場進行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后人工用特制的小車將鋼筋籠運到現(xiàn)場，吊機吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。 鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接全部采用雙面搭接焊，焊接長度為 5d，采用E4303 型焊條，在施焊前或改變鋼筋級別、直徑、調(diào)換焊工時應制作2 個拉伸試件，試驗結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。 灌注樁鋼筋共有 φ φ 1 φ 10 和 φ 8 四種鋼筋，總鋼筋用量為 109t。錘頭上下活動，不進尺，同時換漿，輸入比重 ~ 的新泥漿，循環(huán) 40~60min，待孔底殘渣 磨成漿，置換出的泥漿符合要求，即為清孔合格。確定進入持力層 3m后及時報請工程師現(xiàn)場驗收。當泥漿突然漏失時，亦立即回填粘土，待泥漿面不下降，再正常沖擊。 （ 1）加大力量在循環(huán)槽挑渣，最大程度保證泥漿泵吸入泥漿不含殘渣； （ 2）發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進尺緩慢，泵送清水或稀 泥漿，若無效，及時提錘； （ 3）鉆進中出現(xiàn)縮頸、塌孔時，立即投入粘土塊，使錘頭沖擊不進尺。泥漿比重控制在 左右。 針對本工程地質(zhì)條件的部分不良情況，遇到淤泥層和含有淤泥地質(zhì)層，應降至最小沖程，并減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，盡量避免因泥漿在孔內(nèi)受過大沖擊而沖刷孔壁。在穿過軟硬土層交界處時，要用慢速緩緩進尺，防止斜孔。開孔完成后，沖程可控制在 2— 3m，待成孔 5m 以上，用經(jīng)緯儀檢查鋼絲繩的垂直度是否滿足成孔垂直度的要求。開孔時沖進要緩慢進尺，沖程保持在 1— 以保證上部孔型良好，為下部造孔質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。錘頭直徑為Φ 780mm，錘頭重約 3t。高出地面以上的護筒采用工具式，周轉(zhuǎn)使用，地面一下的護筒為一次性護筒。 成孔用鋼護筒，根據(jù)本工程 特點，外護筒采用δ 6 鋼板加工，長約 6m，直徑 1000 mm，成孔前，先將外護筒打入地下約 3m，出水面1 .5m。 本工程采用水上Φ 219 x 6 鋼管樁搭設施工平臺，鋼管樁入土深度不小于 7m，具體結(jié)構(gòu)詳見下頁圖。 施工工藝流程及檢測流程圖見下頁： 測量放線 根據(jù)施工控制點，采用全站儀測放出灌注樁樁位，并引出每個樁位的十字中心線，刻劃在鋼護筒上，隨時校核。 （ 3）技術準備 繪制施工平面圖，標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施位置，確定成孔機械、配套設備及施工工藝，機械進行試運轉(zhuǎn)和試成孔。 清除灌注樁施工范圍內(nèi)的塊石、沉船、木樁等雜物。 混凝土強度為水下 c30，混凝土方量約計 950m3。 測量控制點的復核、復測 該工程由于工期較短，正常情況下施工測量控制點不需要復測，但當個別點 位產(chǎn)生破壞，或?qū)€別點位產(chǎn)生疑問時，應立即進行復測，并及時將復測成果書面形式向監(jiān)理工程師報告。 點位埋設： 施工控制點位埋設采用現(xiàn)澆混凝土墩，埋深不小于 40cm。 控制點布設見“ xxx 中心漁港建設項目平面控制點示意圖” 根據(jù)業(yè)主提供的附近的高程控制點測放施工高程控制點，采用水準儀測量。 竣工清理水泥穩(wěn)定層彩色預制塊鋪設木樁打設預制面板和管溝透空護岸附屬設施現(xiàn)澆面層及護輪坎面板和管溝安裝預制彩色塊水平撐和邊梁現(xiàn)澆橫梁砼靠船構(gòu)件安裝回填至+ 3 . 7 m扶壁墻扶壁底板砼扶壁墊層砼預制靠船構(gòu)件預制水平撐現(xiàn)有岸線距離灌注樁位置較近區(qū)段的施工工藝流程圖岸堤開挖鉆孔灌注樁施工準備欄桿和路燈補充回填壓頂梁和地梁 四、 主要分項工程的施工方案 測量控制 施工平面控制 本工程的平面位置為相對位置，即以附近現(xiàn)有建筑物角點等為準。 總體施工順序 目前護岸北段靠泊的漁船相對較少，施工條件相對較好，而南段現(xiàn)有木材公司的高樁碼頭一座，南端部還有浮碼頭一座，估計將會對施工形成一定干擾，據(jù)此，擬定總體施工順序為自北向南，在施工初期盡可能避開漁船的干擾，以后一邊施工一邊加以解決。 施工用電：業(yè)主在護岸北端設變壓器 1座，能夠供應 125kw電；另外，為滿足灌注樁施工需要，再配備 75kw 發(fā)電機 1 臺。臨時設施平面尺寸為 60m 45m，四周設磚圍墻，臨路處設大門。 該頁換‘后方護岸斷面圖 0+220’ 該頁換‘透空護岸北段斷面圖’ 該頁換‘透空護岸北段斷面圖’ 主要工程數(shù)量表 后方護岸工程量：