【正文】 該頁換‘透空護(hù)岸北段斷面圖’ 該頁換‘透空護(hù)岸北段斷面圖’ 主要工程數(shù)量表 后方護(hù)岸工程量： 序號 項 目 單位 工程量 備注 1 土方開挖 m3 6985 包括超深、超寬部分 2 施打松 木樁 根 4737 3 C15 混凝土墊層 m3 4 現(xiàn)澆扶壁 m3 5 石渣回填 m3 9302 6 閉氣土回填 m3 7 C25 混凝土地梁 m3 34 8 水泥碎石穩(wěn)定層 m3 409 9 400g/m2 無紡布 m2 4905 10 預(yù)制混凝土彩色面塊 m2 2640 11 欄桿混凝土 m3 包括燈柱等 透空護(hù)岸工程量 序號 項 目 單位 工程量 備注 1 Φ 800 灌注樁 根 /m3 115/ c30 2 100mm 現(xiàn)澆面層 m3 c30 3 現(xiàn)澆 c35細(xì)石混凝土 m3 94 c35 4 10mm 厚 R20 砂漿 m3 5 預(yù)制空心大板 m3 c35 6 現(xiàn)澆橫梁 m3 c30 7 現(xiàn)澆邊梁 m3 c30 8 預(yù)制水平撐 m3 c35 9 預(yù)制管溝及蓋板 m3 c35 10 預(yù)制靠船構(gòu)件 m3 c30 11 預(yù)制面板 m3 c35 12 15t 系 船柱 個 24 13 橡膠護(hù)舷 套 240 DAA300 型 14 鋼筋加工 t 15 鋪裝層混凝土 m3 C30 三、 總體安排 總平面布置 項目部辦公生活駐地 租用木材公司的樓房 10間，該樓位于護(hù)岸 0+150m處的公路東側(cè)。 現(xiàn)場臨時設(shè)施 在 0+270～ 0+330m 的岸線后方布置現(xiàn)場設(shè)臨時設(shè)施，臨時設(shè)施設(shè)預(yù)制場、拌和站、鋼筋加工場、模板加工場、試驗室、倉庫、臨時住房和工班房。臨時設(shè)施平面尺寸為 60m 45m，四周設(shè)磚圍墻，臨路處設(shè)大門。 施工用水：從業(yè)主提供的護(hù)岸北端自來水閥門引至臨時設(shè)施院內(nèi)，自來水作為生活用水和施工用水。 施工用電：業(yè)主在護(hù)岸北端設(shè)變壓器 1座，能夠供應(yīng) 125kw電；另外，為滿足灌注樁施工需要，再配備 75kw 發(fā)電機 1 臺。 總平面布置圖見下頁。 總體施工順序 目前護(hù)岸北段靠泊的漁船相對較少，施工條件相對較好，而南段現(xiàn)有木材公司的高樁碼頭一座，南端部還有浮碼頭一座，估計將會對施工形成一定干擾，據(jù)此，擬定總體施工順序為自北向南，在施工初期盡可能避開漁船的干擾，以后一邊施工一邊加以解決。 該頁 換‘總平面圖’ 總體施工工藝流程： 彩色預(yù)制塊鋪設(shè)水泥穩(wěn)定層竣工清理木樁打設(shè)預(yù)制面板和管溝 面板和管溝安裝現(xiàn)澆面層及護(hù)輪坎透空護(hù)岸附屬設(shè)施預(yù)制彩色塊水平撐和邊梁現(xiàn)澆橫梁砼靠船構(gòu)件安裝回填至+扶壁墻扶壁墊層砼預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制水平撐總體施工工藝流程圖岸堤開挖鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備欄桿和路燈補充回填壓頂梁和地梁扶壁底板砼 部分區(qū)段（約有 100m）灌注樁靠近現(xiàn)有岸線，灌注樁完成后立即進(jìn)行橫梁施工，使灌注樁形成整體。 竣工清理水泥穩(wěn)定層彩色預(yù)制塊鋪設(shè)木樁打設(shè)預(yù)制面板和管溝透空護(hù)岸附屬設(shè)施現(xiàn)澆面層及護(hù)輪坎面板和管溝安裝預(yù)制彩色塊水平撐和邊梁現(xiàn)澆橫梁砼靠船構(gòu)件安裝回填至+ 3 . 7 m扶壁墻扶壁底板砼扶壁墊層砼預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制水平撐現(xiàn)有岸線距離灌注樁位置較近區(qū)段的施工工藝流程圖岸堤開挖鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備欄桿和路燈補充回填壓頂梁和地梁 四、 主要分項工程的施工方案 測量控制 施工平面控制 本工程的平面位置為相對位置，即以附近現(xiàn)有建筑物角點等為準(zhǔn)。 首先從圖紙中量出附近原有建筑物特征點與護(hù)岸端點及拐點的相對關(guān) 系，再在現(xiàn)場找出這些對應(yīng)的原有建筑物特征點，據(jù)此進(jìn)行施工平面控制點的布設(shè)。 控制點布設(shè)見“ xxx 中心漁港建設(shè)項目平面控制點示意圖” 根據(jù)業(yè)主提供的附近的高程控制點測放施工高程控制點，采用水準(zhǔn)儀測量。 施工過程中的進(jìn)行工程高程控制時，利用施工高程控制點采用水準(zhǔn)儀測量。 點位埋設(shè)： 施工控制點位埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土墩，埋深不小于 40cm?；炷翗抖枕敳款A(yù)埋帶有十字刻劃的鋼筋。 測量控制點的復(fù)核、復(fù)測 該工程由于工期較短，正常情況下施工測量控制點不需要復(fù)測，但當(dāng)個別點 位產(chǎn)生破壞，或?qū)€別點位產(chǎn)生疑問時，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)測，并及時將復(fù)測成果書面形式向監(jiān)理工程師報告。 該頁換“ xxx中心漁港建設(shè)項目平面控制點示意圖” 灌注樁施工方案 、工程概況 本工程水上鉆孔灌注樁共計 115 根，灌注樁直徑 800mm，設(shè)計要求樁底進(jìn)入 ⑤ 3 或⑥ 2 地質(zhì)層 3m 以上。 混凝土強度為水下 c30，混凝土方量約計 950m3。 （ 1）現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋、泥漿池等臨時設(shè)施，在開工前準(zhǔn)備就緒。 清除灌注樁施工范圍內(nèi)的塊石、沉船、木樁等雜物。 （ 2）材料準(zhǔn)備 水泥、河砂、石子、鋼筋、膨潤土、粘土、鋼護(hù)筒等。 （ 3）技術(shù)準(zhǔn)備 繪制施工平面圖，標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施位置，確定成孔機械、配套設(shè)備及施工工藝，機械進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和試成孔。 、施工工藝 采用泥漿護(hù)壁泵吸正循環(huán)沖擊成孔工藝。 施工工藝流程及檢測流程圖見下頁： 測量放線 根據(jù)施工控制點，采用全站儀測放出灌注樁樁位，并引出每個樁位的十字中心線，刻劃在鋼護(hù)筒上，隨時校核。 平臺搭設(shè)及埋設(shè)鋼護(hù)筒 主要檢測內(nèi)容 主流程 子流程編審施工方案設(shè)備器材進(jìn)場搭設(shè)施工平臺檢查樁位基線與高程 樁位放樣、設(shè)備安裝護(hù)筒外型尺寸 護(hù)筒加工打設(shè)護(hù)筒護(hù)筒中心偏差、垂直度制備泥漿鉆頭直徑、鉆機水平泥漿性能、安全設(shè)施驗收開鉆鉆進(jìn)成孔 泥漿性能調(diào)整廢漿外運孔深孔徑鑒定 終孔檢查首次清孔鋼筋籠質(zhì)量檢查 鋼筋籠制作下放鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠定位高程與中心偏差 準(zhǔn)備清孔器具制備泥漿導(dǎo)管下入深度二次清孔孔底淤積厚度會簽隱檢記錄檢查砼原材料 準(zhǔn)備砼原材料配合比、灌注高程 拌合系統(tǒng)調(diào)試灌注水下砼留取砼試樣并養(yǎng)護(hù)成樁鉆機的移動采用吊機陸上吊安鉆機的方法，這樣，每一排架搭設(shè)一個獨立的施工平臺即可，施工平臺與岸堤相連。 本工程采用水上Φ 219 x 6 鋼管樁搭設(shè)施工平臺，鋼管樁入土深度不小于 7m，具體結(jié)構(gòu)詳見下頁圖。 鋼管樁采用吊機震動錘打入。 成孔用鋼護(hù)筒，根據(jù)本工程 特點，外護(hù)筒采用δ 6 鋼板加工，長約 6m，直徑 1000 mm，成孔前，先將外護(hù)筒打入地下約 3m，出水面1 .5m。內(nèi)護(hù)筒直徑 800mm，采用用δ 5 鋼板加工，頂部高出水面 ，底部打入淤泥層約 6m。高出地面以上的護(hù)筒采用工具式，周轉(zhuǎn)使用，地面一下的護(hù)筒為一次性護(hù)筒。 成孔 、鉆頭的選用 采用沖擊鉆機成孔。錘頭直徑為Φ 780mm，錘頭重約 3t。 就位時，先粗略對中，將機臺墊穩(wěn)調(diào)平，使錘頭中心與樁位點在鉛垂線上重合，驗收合格后開始鉆孔。開孔時沖進(jìn)要緩慢進(jìn)尺，沖程保持在 1— 以保證上部孔型良好，為下部造孔質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。當(dāng)沖孔深度達(dá)到外護(hù)筒以下 3~4m 時，可以認(rèn)為孔已經(jīng)開好 鉆孔前，泥漿池內(nèi)需配備滿足循環(huán)用的泥漿，用于護(hù)壁。開孔完成后，沖程可控制在 2— 3m，待成孔 5m 以上，用經(jīng)緯儀檢查鋼絲繩的垂直度是否滿足成孔垂直度的要求。 在軟土層成孔，盡量減少鉆機晃動，以免擴大孔徑。在穿過軟硬土層交界處時，要用慢速緩緩進(jìn)尺，防止斜孔。若出現(xiàn)斜孔，及時糾正，進(jìn)行該頁插入施工平臺圖 往復(fù)掃孔，如糾正無效，將錘頭提出，向孔內(nèi)填粘土石塊至偏 孔處 以上，重新沖擊。 針對本工程地質(zhì)條件的部分不良情況，遇到淤泥層和含有淤泥地質(zhì)層，應(yīng)降至最小沖程，并減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，盡量避免因泥漿在孔內(nèi)受過大沖擊而沖刷孔壁。 進(jìn)入持力層時，根據(jù)土層具體情況，開始時用慢速，再逐步加速，以鉆機不致超負(fù)荷產(chǎn)生跳動為原則。泥漿比重控制在 左右。采用泥漿護(hù)壁，泥漿稠度盡量控制適當(dāng)，過稠不利于沖進(jìn)，影響進(jìn)尺速度；過稀則不利于護(hù)壁和排渣。 （ 1）加大力量在循環(huán)槽挑渣，最大程度保證泥漿泵吸入泥漿不含殘渣； （ 2）發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀 泥漿，若無效，及時提錘； （ 3）鉆進(jìn)中出現(xiàn)縮頸、塌孔時，立即投入粘土塊，使錘頭沖擊不進(jìn)尺。同時降低泥漿輸入速度和數(shù)量，進(jìn)行固壁，然后以慢速沖擊。當(dāng)泥漿突然漏失時，亦立即回填粘土，待泥漿面不下降，再正常沖擊。當(dāng)錘頭卡孔，提錘不起時，繼續(xù)慢速上下往復(fù)掃孔，防止錘頭掉落或鋼繩拔斷； （ 4）整個沖擊過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好記錄。確定進(jìn)入持力層 3m后及時報請工程師現(xiàn)場驗收。 清孔 沖擊深度滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行清孔。錘頭上下活動，不進(jìn)尺，同時換漿，輸入比重 ~ 的新泥漿，循環(huán) 40~60min，待孔底殘渣 磨成漿，置換出的泥漿符合要求，即為清孔合格。鋼筋籠安放完畢，灌注第一罐混凝土之前，再次進(jìn)行泥漿泵清孔，測沉渣厚度，沉渣厚度必須控制在 10cm 以內(nèi) (設(shè)計要求 )。 灌注樁鋼筋共有 φ φ 1 φ 10 和 φ 8 四種鋼筋，總鋼筋用量為 109t。 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠證明書，進(jìn)場時除按批號進(jìn)行外觀檢查外，還要進(jìn)行力學(xué)和工藝性能檢驗，具體規(guī)定詳見《水運工程混凝土施工規(guī)范》（ JTJ26896）。 鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接全部采用雙面搭接焊，焊接長度為 5d，采用E4303 型焊條，在施焊前或改變鋼筋級別、直徑、調(diào)換焊工時應(yīng)制作2 個拉伸試件，試驗結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。 鋼筋籠制作安裝 根據(jù)地質(zhì)資料先大致計算灌注樁長度，加工時按推算的灌注樁長度再適當(dāng)加長加工鋼筋籠，當(dāng)鉆孔終孔時，再根據(jù)實際樁長將事先加工好的鋼筋籠超長部分切斷或不足部分焊接接長，接長時要注意將接頭錯開，以符合規(guī)范關(guān)于接頭的規(guī)定。 在鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后人工用特制的小車將鋼筋籠運到現(xiàn)場，吊機吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝，用 16t 吊 機起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放完畢，及時校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中移位或上浮。 鋼筋籠制作安裝允許偏差（ mm）： 主筋間距 外箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 頂標(biāo)高 主筋保護(hù)層 177。 15 177。 20 177。 10 +5， 15 177。 50 +10， 5 ．灌注混凝土 原材料 采用 PO 普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用單粒粒級 5~25mm 碎石；細(xì)骨料采用中砂河砂； 拌和及養(yǎng)護(hù)用自來水；外加劑采用緩凝高效減水劑。 混凝土原材料進(jìn)場必須有出廠證明，進(jìn)場后必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗，合格后方可使用。 配合比設(shè)計 灌注樁混凝土設(shè)計標(biāo)號為 C30，進(jìn)行配合比試驗時按強度 42Mpa進(jìn)行配制；混凝土拌和物坍落度選擇 18～ 22cm。據(jù)此進(jìn)行配合比設(shè)計。 混凝土拌和 上料和 計量：砂石料采用人工小推車上料，磅秤計量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為 2 包；水采用水泵抽吸水池水，電子計量，根據(jù)加水時間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計量，外 加劑投料時與水泥加在一起。 各種材料的稱量允許偏差如下表： 材料名稱 水泥或摻和料 粗細(xì)骨