【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料 水 外加劑 允許偏差 177。 2% 177。 3% 177。 2% 177。 2% 拌和：選用 2 臺(tái) ，每臺(tái)的拌和能力為 9m3/h?；炷涟韬蜁r(shí)間不應(yīng)小于 90 秒。 運(yùn)輸：混凝土采用小型翻斗車運(yùn)輸。 導(dǎo)管和漏斗 鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑 20cm，每節(jié)長(zhǎng)度 1～3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離25~40cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約 1m。 為使第一漏斗混凝土能在導(dǎo)管下端形成堆體，混凝土面高出導(dǎo)管底部 1m，防止水從外部反流入管，采用容積 漏斗。灌注樁直徑 ，考慮可能的擴(kuò)孔，按 直徑計(jì)算，則 混凝土能夠灌注灌注樁的高度為 ，滿足要求。 混凝土澆注 采用吊機(jī)吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。 首批混凝土澆筑時(shí)的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑，鋼板厚 10mm，用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機(jī)吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲(chǔ)料斗后，迅速將鋼板拉出，同時(shí)繼續(xù)向料斗 內(nèi)加料。這樣保證了混凝土沖向孔底時(shí)有較大的沖擊力，能將孔底泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來浮到混凝土面之上，同時(shí)使混凝土在導(dǎo)管下端形成堆體并高出導(dǎo)管底部。 以后隨著混凝土面的上升適當(dāng)提升和拆減導(dǎo)管，原則是始終保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi) 2~3m，同時(shí)注意控制導(dǎo)管埋深最大不超過 6m，防止提升導(dǎo)管困難。 整個(gè)澆灌過程隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土上升高度、導(dǎo)管埋深和灌注量，以確定提升導(dǎo)管的高度以及何時(shí)拆卸導(dǎo)管，并作好灌注記錄。 混凝土澆灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 60cm時(shí)，小范圍上下提升導(dǎo)管，在混凝土上表面基本保持穩(wěn) 定后，拆除導(dǎo)管。 保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行的措施： （ 1）備置發(fā)電機(jī)一臺(tái)，一旦市電停電時(shí)立即啟用發(fā)電機(jī)發(fā)電。 （ 2）拌和機(jī)配置二臺(tái)，一旦一臺(tái)出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺(tái)拌和機(jī)。 （ 3）保持吊機(jī)和運(yùn)輸車輛狀態(tài)良好。 混凝土樁頭處理 混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行測(cè)量樁頂標(biāo)高。實(shí)際澆筑完 3~7 天左右處理樁頂浮漿。鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以鑿出堅(jiān)硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。剔鑿過程中注意保護(hù)好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進(jìn)行調(diào)整。在 28 天齡期（或檢測(cè)部門認(rèn)可的合適齡期）滿足后，進(jìn)行混凝土完整性檢測(cè)。 注樁施工注意事項(xiàng) ..1 防止孔壁坍落 （ 1）提升、下落錘頭或鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持其重心與孔心在 同一垂直線上。 （ 2）在淤泥層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重和提高水位。 （ 3）孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上 1m~2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實(shí)，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。 防止樁孔偏移、傾斜 （ 1）安裝鉆機(jī)時(shí)底座要保持水平，沖擊過程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。 （ 2）遇有傾斜的軟硬地層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片（卵）石 ，錘平后再?zèng)_擊。 （ 3）如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。 進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺的處理方法 應(yīng)及時(shí)排渣，降低泥漿比重。 樁位控制 為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過放線定位、工程師驗(yàn)線及開鉆前的校樁三步來完成； 成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定，以防鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)確。 施工檢測(cè)及質(zhì)量控制 （ 1）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定。孔位允許偏差 50mm； 成孔后的孔深，應(yīng)進(jìn)入 ⑤ 3 或 ⑥ 2 層 3m 以上； 灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，成孔垂直度偏差不得大于 1％； 混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于 100mm； 混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度宜為 ～ 。含砂率宜為4％～ 6％，粘度宜為 20～ 22s。 （ 2）灌注樁混凝土檢測(cè)和樁身混凝土完整性檢測(cè)除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 用于灌注樁混凝土評(píng)定 的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁需留置 2 組； 樁身混凝土檢測(cè)數(shù)量應(yīng)為 100％樁數(shù)，檢測(cè)方法采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法； 當(dāng)樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按樁的總數(shù)的 3％進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測(cè)異常的樁。 （ 4）經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。 灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 （ 1） 樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得大于 100mm。 （ 3） 鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。 （ 4） 灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè) 計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 5） 灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 6） 混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。每孔實(shí)際灌注混凝土的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 （ 7） 混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 8） 灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。 （ 9） 灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高 177。 50mm 樁位置： 50mm 垂直度： 1％ 岸堤開挖和松木樁施工 采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）基槽的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)坡度，邊坡上不應(yīng)有松動(dòng) 和不穩(wěn)定石； （ 2）基底應(yīng)預(yù)留 20～ 30cm 不開挖 ，在松木樁打設(shè)之后，采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工挖除后在潮水淹沒基底之前完成混凝土墊層施工，基底土嚴(yán)禁擾動(dòng)或被水浸泡； （ 3）人工開挖時(shí)的標(biāo)高控制應(yīng)考慮扶壁護(hù)岸預(yù)留沉降量的要求，暫定預(yù)留沉降量 20mm，同時(shí)基槽設(shè)置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡為 1％； （ 3）基槽開挖的允許偏差： 標(biāo)高允許偏差： 0， 50mm 設(shè)計(jì)中心線兩邊寬度： +100mm， 0。 松木樁施工 松木樁的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范 規(guī)定； 測(cè)量放線： 用全站儀測(cè)放出松木樁縱向軸線，根據(jù)軸線用鋼尺放出每根松木樁的位置。 松木樁的打設(shè)采用 WY100 型反鏟挖掘機(jī)靜壓的方式，打設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格控制平面位置和垂直度，如果打設(shè)過程中松木樁傾斜，必須拔出重新施打，松木樁的傾斜度不應(yīng)大于 1％。 扶壁護(hù)岸現(xiàn)澆混凝土施工 混凝土施工分層及分段 扶壁總高 ，分三層施工，第一層高度 ，第二高 ，第三層高 。如下圖示。 扶壁底板作為第一層，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，底板完成后，立 墻的模板直接座在底板上，給立墻施工提供了方便；第二，如果該層高度選擇過高，將增大模板、鋼筋和混凝土各工序的工作量，而底板所處位置較低，趕潮作業(yè)的時(shí)間較短，工作量過大不利于施工力量的均衡分配，給工程質(zhì)量的控制也將帶來一定難度。 第二層選擇高度為 2 米，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，該高度與第一層回填石渣標(biāo)高相同，該層混凝土完成后一定時(shí)間可回填第一層石渣，為第三層扶壁施工形成施工平臺(tái)，同時(shí)也符合設(shè)計(jì)要求，減少了扶壁基礎(chǔ)最大應(yīng)力與最小應(yīng)力的比值；第二，該層高度 2 米，符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距宜不大于 2 米的規(guī)定，而剩余第 三層的高度為 米，也基本符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距的規(guī)定。 扶壁分段按設(shè)計(jì)要求每 15米為一段，每次進(jìn)行一段一層施工。 第一層（底板）第二層第三層扶壁施工分層示意圖 模板 模板結(jié)構(gòu)形式：采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。竹膠板后采用方木支撐，同時(shí)將模板連成整體?；炷恋膫?cè)壓力采用對(duì)拉拉桿克服，拉桿的間距為 60～ 75cm，拉桿采用 φ 12 光圓鋼筋，端部車螺紋。 具體進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行模板穩(wěn)定性、模板強(qiáng)度、模板變形和拉桿強(qiáng)度計(jì)算校核，還要進(jìn)行斜坡處的模板的上浮力計(jì)算，如果模板本身的重量 不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解決。 模板施工方法： 采用現(xiàn)場(chǎng)人工拼裝，人工拆模。 模板施工注意事項(xiàng)： ⑴ 模板的拼制應(yīng)保證平整、光潔，接縫緊密不漏漿，使用過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，已變形的或板面已破損的模板不得用于施工； ⑵ 模板結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度，拼制尺寸準(zhǔn)確； ⑶ 模板拆除時(shí)機(jī)合適，拆除時(shí)應(yīng)小心避免碰損混凝土的棱角。 ⑷ 模板在每次使用前認(rèn)真清理及修整，脫模劑的使用嚴(yán)禁污染混凝土或影響外觀。 ⑸ 如果模板驗(yàn)收后 不能在漲潮前澆筑混凝土，則在混凝土澆筑前再檢查一遍模板，主要檢查的項(xiàng)目是模板表面是否污染，模內(nèi)是否有漂浮雜物。 ⑹ 支立模板時(shí)，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴(yán)密，避免漏漿。 （ 7）模板安裝的允許偏差： 前沿線： 10mm 墻頂標(biāo)高：177。 10mm 截面尺寸 :+5,10mm 頂面對(duì)角線之差： 15mm 全高豎向傾斜： 3/1000 高度 側(cè)向彎曲矢高： 1/1000 長(zhǎng)度，且不大于 25mm 鋼筋 扶壁混凝土 的鋼筋總量約 30t，共有 Φ 10 和Φ 8 兩種規(guī)格。 鋼筋的加工存放場(chǎng)地應(yīng)符合有關(guān)要求，不同種類的鋼筋必須分區(qū)存放，成品、半成品存放有序，標(biāo)識(shí)清楚。 工程中所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按不同的批號(hào)、爐號(hào)以及批量取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程施工。 鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。 鋼筋焊接選用 E4303 焊條，采用雙面搭接焊，在施焊前或改變鋼筋級(jí)別、直徑、調(diào)換焊工時(shí)應(yīng)制作 2 個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施 焊。 鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗(yàn)收后才能澆注混凝土。 鋼筋加工允許偏差： 長(zhǎng)度： +5， 10mm 箍筋邊長(zhǎng)：177。 4mm 鋼筋裝設(shè)允許偏差： 鋼筋骨架長(zhǎng)度： +5， 15mm 鋼筋骨架寬度、高度： +5， 10mm 受力鋼筋層距：177。 10mm 受力鋼筋間距：177。 15mm 混凝土澆注 （ 1） 混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn) 扶壁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C25，采用普硅 水泥 ,5~ 碎石，河砂中砂，混凝土坍落度選擇 30～ 50mm，水灰比最大允許值 ，據(jù)此委托配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。 由于本工程所有混凝土拌和均在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，進(jìn)行扶壁混凝土施工的同時(shí)還進(jìn)行灌注樁和預(yù)制構(gòu)件的施工，為便于管理，所有混凝土均采用相同相同規(guī)格型號(hào)的水泥。以后根據(jù)施工進(jìn)展情況，扶壁混凝土可考慮改用 水泥，以增大水泥用量，改善混凝土和易性。 （ 2）混凝土拌和運(yùn)輸 混凝土的拌和及運(yùn)輸方法和注意事項(xiàng)參照本施工組織設(shè)計(jì)灌注樁混凝土施工。 （ 3）混凝土澆筑 小型翻斗車將混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，采用人工入模，插入式振搗器振搗。 澆筑混凝土過程的操作注意事項(xiàng)： 混凝土分層厚度，以 40cm 左右為宜，不得大于 50cm；采用φ 60插入式高頻振搗器振搗，振搗間距 20cm，振搗時(shí)要求“快插慢拔”，“上下拖動(dòng)”，每次的振搗時(shí)間一般以 20S 左右為宜，同時(shí)觀測(cè)混凝土表面不再明顯下沉，不再有氣泡冒出 為止； 混凝土各分段的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，合理安排分層和澆注順序，避免出現(xiàn)冷縫；混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉(cāng)。 （ 4）混凝土施工逢的處理 在已澆筑混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層； 在澆筑混凝土前，先用水充分濕潤(rùn)老混凝土表面層，低洼處不得留有積水，然后鋪一層 10～ 100mm 厚水 泥砂漿。水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。 澆筑底層混凝土?xí)r，其頂部邊線應(yīng)順直，以使施工縫平直美觀。 （ 5）養(yǎng)護(hù) 采用淡水潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土凝固后在混凝土表面覆蓋草袋片，灑淡水保持草袋片濕潤(rùn)。混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于 10天。 （ 6）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 混凝土所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。 配合比、配料計(jì)量偏差和拌合物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。 混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定：每 30m3 留置一組試件，每工作班至少留置一組試件；按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評(píng)定，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 （混凝土應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。表面缺陷不應(yīng)超過《港口工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTJ22198 規(guī)定的限值。 混凝土扶壁的允許偏差： 前沿線位置： 20mm 頂面標(biāo)高：177。 20mm 頂面寬度： +20， 10mm 相鄰段錯(cuò)牙： 10mm 迎水面暴露面平整度： 20mm 迎水面暴露面豎向傾斜： 5/1000 高度 頂面平整度： 10mm 墻后回填 墻后回填工藝流程 鋪設(shè)底層無紡布回填施工工藝流程圖+ 以上回填地梁和壓頂梁混凝土透空護(hù)岸上部結(jié)構(gòu)+ 下石渣回填鋪設(shè)上層無紡布粘土回填第三層扶壁混凝土第二層扶壁混凝土無紡布以下的石渣回填 墻后回填施工方法及施工要點(diǎn)